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Preßstoffgehäuse für Signalhörner für Kraftfahrzeuge Den Gegenstand
der Erfindung bildet ein Preßstoffgehäuse für Signalhörner mit eingepreßtem Magneten
für Kraftfahrzeuge.
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Die bekannten Horngehäuse dieser Art sind in ihrer äußeren Form ungefähr
gleich gehalten wie die früher üblichen Ausführungen aus Metall. Es hat sich jedoch
gezeigt, daß sich mit Hilfe dieser Signalhörner mit Preßstoffgebäuse bisher nicht
die gleiche Tonqualität erreichen ließ wie mit den früher gebräuchlichen Ausführungen
mit Metallgehäuse. Die Ursache hierfür ist darin zu suchen, daß der Preßstoff eine
wesentlich geringere Festigkeit besitzt als das Metall und daß die Steifigkeit des
Preßstoffgehäuses infolgedessen kleiner ist als die des Metallgehäuses. Es bilden
ich infolgedessen unerwünschte zusätzliche Schwingungen aus, die die beabsichtigten
Schwingungen der Membran stören und ungleichmäßig gestalten.
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Man hat bereits versucht, diesem Nachteil dadurch entgegenzusteuern,
daß zwischen den Magneten, den Gehäuseboden und den annähernd zylindrischen Topf
starke Verrippungen eingezogen wurden; die Rippen können jedoch nicht immer so angebracht
werden, wie es mit Rücksicht auf die Festigkeit des Gehäuses erwünscht wäre, weil
auf die einzubauenden Teile, wie Unterbrecher, Kondensator usw., Rücksicht genommen
werden muß. Infolgedessen läßt sich der erwähnte Übelstand mit Hilfe dieser Verrippungen
nicht in dem gewünschten Maße abstellen. Außerdem weisen diese Verrippungen noch
den weiteren Nachteil auf, daß sie einen großen Materialverbrauch verursachen.
Die
Erfindung löst nun die obenerwähnte Aufgabe, dem Preßstoffgehäuse eine größere Steifigkeit
zu verleihen und dadurch die unerwünschten zusätzlichen Schwingungen zu beseitigen,
durch eine grundsätzlich neue Formgebung des Gehäuses. Es werden nämlich die äußeren
Abmessungen des Bodenteils, der zur Aufnahme des Magneten dient, in Richtung parallel
zur Membran nicht wesentlich größer gehalten, als notwendig ist, um den Magneten
noch allseitig mit Preßmasse zu umgeben, und dieser Bodenteil wird in an sich von
Metallgehäusen her bekannter Weise durch ein ringförmiges Zwischenstück, das flach
gewölbt oder konisch ausgebildet ist, mit dem ringförmigen Flansch verbunden, auf
den die Membran aufgelegt wird. Es wird demgemäß die Größe der zu dem ringförmigen
Flansch, der zur Membranauflage dient, parallelen Flächen auf ein Mindestmaß beschränkt.
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Die neue Anordnung hat den Vorteil, daß sie ohne jede Verrippung in
jeder Richtung eine wesentliche größere Steifigkeit zeigt als die bisher bekannten
Ausführungen und daß dieser Vorteil mit erheblich geringerem Materialverbrauch erzielt
wird als bei den bekannten Anordnungen. Es fallen nicht nur die gesamtem Verrippungen
im Innern weg, sondern es wird auch der Materialverbrauch für die äußere Form auf
ein Minimum verringert, da sich insbesondere durch. die geringe Ausdehnung des Bodens
und die sich an die Magnetaußenkante anschmiegende Glockenform wesentlich kleinere
Oberflächenmaße des Gehäuses ergeben. Die Steifigkeit des neuen Gehäuses läßt sich
noch dadurch vergrößern; daß der größte Durchmesser der konischen oder gewölbten
Ringfläche, die den Bodenteil mit dem Ringflansch verbindet, gleich groß oder größer
gemacht wird als der Innendurchmesser der Auflagefläche der Membran.
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Die Zeichnung zeigt in den Fig. i, 2 und 3 drei verschiedene Ausführungsformen
der Erfindung. Der Magnet i ist in den Bodenteil :2 des Preßstoffgehäuses des Signalhornes
eingepreßt. Der Bodenteil 2 umschließt demgemäß unmittelbar den Magneten i. An den
Bodenteil 2 schließt sich ein ringförmiges Zwischenstück 3 an, das den Bodenteil
:2 mit dem Ringflansch ,4 verbindet, auf den die Membran 5 aufgelegt ist und durch
den Deckel 6 aufgepreßt wird. Das Zwischenstück 3 ist bei der Ausführungsform nach
Fig. i konisch gestaltet. Der größte Durchmesser des konischen Zwischenstückes 3
ist größer als der Innendurchmesser des Flansches des Deckels 6, durch den die Membran
auf den Ringflansch q. aufgepreßt wird. Außerdem sind zur Aufnahme, der Befestigungsschrauben
7, die die beiden Flansche aufeinanderpressen, Einbuchtungen 8 an den entsprechenden
Stellen des größten Durchmessers des Ringstückes 3 vorgesehen. Hierdurch ist es
möglich, den Durchmesser des ringförmigen Zwischenstückes 3, längs dessen dieses
mit dem Ringflansch g verbunden ist, möglichst groß zu halten. Durch diese Maßnahmen
wird die Steifigkeit des Horngehäuses erhöht, und es wird die Ausbildung unerwünschter
Schwingungen verhindert. Vor allem kommt dieser Aufgabe auch die Ausbildung des
Bodenteils entgegen.; dadurch, daß der Bodenteil, also diejenige Fläche, die parallel
zur Membran 5 verläuft, möglichst klein gehalten ist und unmittelbar in das konische
Zwischenstück 3 übergeht, erhält das Gehäuse eine Farm, die ihm eine große Steifigkeit
verleiht und die Ausbildung der erwähnten Schwingungen hintanhält.
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Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sieh dadurch von der
eben beschriebenen, daß der Bodenteil :2 in Form einer zylindrischen Kappe ausgebildet
ist, die den Magneten i unmittelbar umschließt und an die sich das ringförmige Zwischenstück
3 ansetzt, das den Bodenteil 2 mit dem Ringflansch q. verbindet. Das ringförmige
Zwischenstück 3 ist bei der Anordnung nach Fig. 2 leicht nach außen gewölbt ausgeführt.
Im übrigen entspricht die Anordnung nach Fig. 2 der Anordnung nach Fig. i.
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Bei der Anordnung nach Fig. 3 ist der Bodenteil 2 in gleicher Weise
ausgebildet wie bei der Anordnung nach Fig. i ; nur ist bei der Anordnung nach Fig.
3 das Zwischenstück 3 leicht nach innen gewölbt.
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Die Ausführungsform nach Fig. i bietet den Vorteil, daß bei ihr die
Herstellung der Preßwerkzeuge am einfachsten ist. Bei der Anordnung nach Fig. 2
mit nach außen gewölbtem Zwischenstück 3 sind die Raumverhältnisse für den Einbau
des Unterbrechers, des Kondensators und der Schwingungsplatte am günstigsten; die
Anordnung nach Fig. 3 mit leicht nach innen gewölbtem Zwischenstück bietet den Vorteil
des geringsten Materialverbrauches für das Horngehäuse.