DE916632C - Zentrifugen-Nassspinnmaschine fuer Garne aus Naturfasern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Zentrifugen-Naß-

spinnmaschine für Garne aus Naturfasern, bei der ein an einer Stange schwenkbar angeordneter Ga,rnführer in der Mitte des umlaufenden. Spinotopfes auf und, ab bewegt wird.

Maschinen dieser bekannten Art haben den Vorteil, daß die in ihinen hergestellten Spulen ohne Notwendigkeit eines Aufhaspeln» getrocknet werden können; es bereitet aber Schwierigkeiten, bei ίο Fadenbruch das Garn wieder anzuknüpfen, wenn der Garnführer in einer ungünstigen Stellung stehengeblieben ist.

Erfindungsgemäß wird diesem Mangel dadurch abgeholfen, daß der Garnführer im seiner oberen EmdstellUing beim Stillsetzen der Spinnmaschine feststellbar ist.

Bei einer solchen, Anordnung kann der Garnführer im Fall eines Fadenibruchs ohne weiteres zur Seite geschwenkt werden, um das Wiederanknüpfen, in der üblichen Weise und ohne jede Behinderung zu ermöglichen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Antrieb benutzt, der sich keninr zeichnet durch eine mit einer waagerechtem' Welle umlaufende Scheibe, mehrere auf derselben. Welle festsitzende Riemenscheiben sowie biegsame, auf diese Riemenscheiben auflaufende und, mit den vertikal bewegten Garnführerstangen verbundene Übertragungsmittel, mit denen ein unter dem Einfluß des umlaufenden: herzförmigen Nockens stehen^ der Schwinghebel verbunden, ist. Hierbei ist zweckmäßig die mit der waagerechten' Welle umlaufende

Scheibe auf ihrem Außenumfang mit einer Rast versehen, in deren Umlaufbahn eine durch elastische Mittel mit einem Handhebel verbundene Knagge zwecks Anhaltens der Maschine in der Höchstlage des auf und ab gehenden Garnfüforers gebracht werden kann.

Weitere Einzelheiten, der Erfindung· sind der Beschreibung der Zeichnung und dieser selbst zu entnehmen, die in Fig. ι bis 15 eine AusführungsfoTin ίο der Erfindung mit gelegentlichen Varianten, in Einzelheiten darstellt.

Fig. ι zeigt die Anordnung der verschiedenen Maschinenteile zu Beginnt des Spinnens, Fig. 2 während des Spinnens, nach Fertigstellen des Kuchens;

Fig. 3 zeigt die Anordnung der verschiedenen Elemente im Augenblick des Emporfiebens des Kuchens und des Fadenschnitts zwecks Herausnehmens des ringförmigen Teils aus dem Topf; Fig. 4 zeigt die Anordnung der verschiedenen' Elemente bei Fadenbruch;

Fig. 5 zeigt die Anordnung der verschiedenen Elemente während des Wiederanknüpfens des gerissenen Fadens;

Fig. 6 zeigt das Herausnehmen des Kuchens aus dem Topf in zwei Stellungen;

Fig. 7 und 8 zeigen die Vorrichtung, wiie sie für die Herausnahme des Kuchens aus dem umgebenden Reifen gebraucht wird, im Vertikalschnitt und in Draufsicht;

Fig. 9, 10 und 11 zeigen die verschiedenen Phasen der Behandlung des Kuchens für seine nachfolgende Verwendung;

Fig. 12 zeigt in teilweise geschnittener Seitenansicht ein Teilstück der Zentrifugen-Naß spinnmaschine nach der Erfindung;

Fig. 13 zeigt schematisch und leicht .abgeändert die Anordnung zum Anhalten des Fadenführers an seinem oberen Totpunkt;

Fig. 14 zeigt in Vorderansicht ein Teilstück des Zusammenwirkens von Steuerscheibe des Fadenführers und Stoppzahn;

Fig. 15 zeigt den Behälter des Kuchens in der Perspektive.

Fig. ι zeigt schematisch die Anordnung der wesentlichsten Maschinenteile bei Beginn des Spinnens und verdeutlicht, wie das von den Streckwalzen 1 kommende Garn in einen trichterförmigen, mit einem Hebel 6 verbundenen Fadenführer 3 eingeführt wird. Der mit einem Steuerhandgriff 13 versehene Fadenführerhebel 6 dreht sich um einen auf einem Träger 7 befestigten Zapfen 15 um sich selbst. Der Fadenführerhebel 6 hat einen Absatz 14, der auf einem Anschlag 16 des Trägers 7 ruht. Dei Träger 7 ist auf einer Fühnungsstange 8 befestigt, die, wie weiter unten beschrieben, durch einen herzförmigen Exzenter 9 gehoben und gesenkt wird. Der größeren Einfachheit halber ist, der Exzenter 9 in der schematischen Zeichnung als direkt auf die Stange 8 einwirkend dargestellt. In Wirklichkeit braucht dües nicht der Fall zu sein. Das Heben und Senken der Stange 8 hat eine hin und her gehende Bewegung des Fadenführerhebels 6 und damit des Fadenfü'hrers 13 innerhalb des Topfes 2 in senkrechter Richtung zur Folge.

Mittels Handgriffs 13 kann der Fadenführerhebel 6 von Hand an seinem Träger 7 um den Zapfen 15 gedreht werden, wodurch der Fadenführer aus dem Topf 2 herausgeholjen wird. Der Topf 2 wird durch die Welle 17 mit Hilfe eines Treibriemens 18 od. dgl. in schnelle Drehung versetzt. Wenn der Faden 12 durch den trichterartigen Fadenführer 3 hindurch in den Topf 2 eingeführt wird, gibt dieser Topf infolge der bei seinem Umlauf vorhandenen Fliehkräfte dem an der Topfinnenwand abgelegten Faden den nötigen Drall und ermöglicht dessen Abzug auf dem Streckwerk.

Fig. 2 zeigt ebenfalls schematised die Stellung der verschiedenen Elemente während des Spinnens, wenn der Topf sich wieder vollständig gefüllt und der Kuchen 19 sich gebildet hat. Wenn der Kuchen 19 fertig ist, wird der Fadenführer 3 von Hand durch den Griff 13 gehoben. Das Garn wird nunmehr abgeschnitten, um den Kuchen 19 aus dem Topf 2 herausnehmen zu können.

Wenn der Faden zufällig gerissen ist, wird der Fadenführer 3 mittels des Handgriffs 13 in die Höhe gehoben und ungefähr 50 cm Faden, den der Arbeiter bereithält, durch den Fadenführer 3 hindurch in den Topf eingeführt. Indem man dann den Fadenführer 3 in den sich drehenden Topf herabläßt, fängt das Ende des eingeführten Fadens an zu rotieren, wodurch das Abziehen des Fadens vom Streckwerk und das Zwirnen einsetzt. Im gleichen Augenblick wird die Wiedervereinigung mit dem anderen Fadenende ermöglicht, sobald es der Arbeiter in die Abzugsrollen einschiebt. Man braucht also die Maschine beim Zusammenknüpfen des Fadens nicht anzuhalten.

Das Spinnen geht wie folgt vor sich: Das aus dem Grobspuler kommende Vorgarn passiert er hitztes, in einem besonderen Trog befindliches Wasser, dann die Eingangs- und schließlich die Streckwalzen 1,. die für die Feinheit des Garnes ausschlaggebend sind; von hier aus wird das Garn in den Fadenführer 3 in einer Länge eingezogen, daß es das Innere des Topfes 2 erreichen 'kann.

Die Maschine wird in zwei aufeinanderfolgenden Stufen in Gang gesetzt. Zuerst wird der Topf 2 in Drehung versetzt, so daß der Faden aufgenommen und infolge Zentrifugalkraft an der Topfinnenwand abgelegt werden kann.

Anschließend wird das Streckwerk in Bewegung gesetzt, wodurch das normale Spinnen in Gang kommt, bis das Garn in Form des Kuchens 19 im n₅ Topf aufgespult ist.

Es muß bemerkt werden, daß der Topf 2 innen mit einer nachgiebigen, anfangs durch den unteren Rand des Deckels 4 gehaltenen Membran 5 bedeckt ist, damit der Faden nicht an der Topf innenwand haftenbleibt.

Wenn der Kuchen 19 fertig ist, 'hält der Faden die Membran 5 gegen die Kante (Rand) des Deckels 4 gepreßt, und die Maschine wird stillgesetzt. Der Garnführer wird mittels Handgriffs (Fig. 3) aus dem Topf herausgeschwenkt und

der Faden unterhalb des Fadenführers 3 abgeschnitten, derart, daß das Fadenende hängenbleibt, um einen neuen Kuchen zu beginnen. Der fertige Kuchen 19 wird durch Heben des Deckels 4 herausgenommen.

Der Kuchen 19 befindet sich in der Membran 5,

die ihrerseits durch den Deckel 4 gehalten wird.

Um den Kuchen vom Deckel 4 zu befreien, wird das Ganze in die in Fig. 7 und 8 gezeigte Zangenvorrichtung gebracht.

Mittels dieser Vorrichtung, die aus zwei gegeneinander drehbaren, mit Handgriffen versehenen Ringhälften besteht, wird auf die Peripherie des Kuchens ein Druck ausgeübt, derart, daß der Deckel 4 entfernt werden kann (Fig. 9). Eine zweite elastische Membran 10 kann in die mittlere öffnung des Kuchens eingeführt werden, um die Form desselben zu erhalten, wenn die Membran 5 nach Entfernen des Deckels 4 (Fig. 10) infolge ihrer Eigenelastizität sich öffnet und den Kuchen 19 losläßt, d.h. für weitere Operationen (Fig. 11) freigibt.

Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform der Maschine, worin der Einfachheit halber für die einander entsprechenden Teile die gleichen Bezugszeichen gewählt wurden. Dort ist klar ersichtlich, wie das Vorgarn 12 nach Verlassen des Grobspulers (Grobflyers) einen Heißwasser enthaltenden Trog und hierauf das Einzugwalzenpaar 21 zum Streckwerk passiert, um dann den trichterartigen, in den Topf 2 hineinragenden Fadenführer 3 zu erreichen.

In der Nähe des Topfes 2 befindet ,sich ein kleiner Trog 22 zum Auffangen der von den verschiedenen obenerwähnten Einzelteilen abgegebenen Feutihtigkeit.

Der Topf 2 sitzt auf einer Achse 23, die durch den Riemen 18 von der Trommel 17 angetrieben wird.

Mittels der Führungsstange 8, die von der sich hin und her drehenden Welle 24 über eine Kette 9 gehoben und gesenkt wird, wird dem Fadenführer 3 eine auf und ab gehende Bewegung erteilt. Die Kette 9 wird durch eine begrenzte Wirikelbewegung der in beiden Ridhtungen hin und her schwingenden Welle 24 auf und ab gewickelt.

Der Welle 24 wird von einem herzförmigen Nocken aus über einen Segmenthebel eine hin und her gehende Drehbewegung erteilt. Der herzförmige Nocken ist in den schematischen Abbildungen zur besseren Klarstellung als direkt auf die Führungs stange 8 einwirkend dargestellt worden.

In Fig. 12 ist dieser Teil des Fadenführerantriebes strichpunktiert gezeichnet.

Fig. 13 und 14 zeigen den Fall, wo der auf und ab bewegte Fadenführer an seinem oberen Totpunkt angehalten werden soll. In diesen Abbildungen, in denen der einfacheren Darstellung halber die Anordnung der wesentlichsten Maschinenteile leicht geändert ist, ist mit 26 die die Welle 40 steuernde Scheibe bezeichnet. Auf der Welle 40 sind 'mehrere Rollen 42 befestigt. Jede dieser Rollen 42 wirkt auf eine einen Fadenführer 44 tragende Stange 45.

Auf der Scheibe 26 ist eine Kerbe 46 (Fig. 14) angebracht, in die eine Klinke 27 so eingreift, daß die Scheibe 26 zum Stillstand kommt, wenn die Fadenführerstange 45 und damit der Fadenführer 44 sich in ihrer oberen Stellung befinden.

Die Klinke 27 ist auf der Welle 48 befestigt, die mit dem Steuerhebel 28 fest verbunden ist und durch letzteren gesteuert wind. Die Scheibe 26 wird mit Hülfe des herzförmigen Nockens 37 über den Hebel 38 und den biegsamen, jedoch nicht dehnbaren Teil 39, z. B. eine kleine Kette, in Tätigkeit gesetzt.

Die Scheibe 26 ist auf der Welle 40 befestigt. Diese Welle 40 trägt auch die Rollen 42, auf die sich die die Achse 45 steuernden Ketten 41 aufwinden.

Wenn die Maschine zum Stillstand gebracht werden soll, wird der Hebel 2>8 umgestellt, so daß die Klinke 2j in die Kerbe der Scheibe 26 unter Einwirkung der Druckfeder 43 eingreift. Sobald dies der Fall ist, bleibt die Welle 41 stehen und damit auch der Fadenführer 44.

Es muß bemerkt werden, daß, da das Herabfallen des Fadenführers 44 nicht gesteuert wird, sondern durch das eigene Gewicht erfolgt, der herzförmige Nocken 37 sich weiterdrehen kann, wodurch eine wechselseitige Bewegung des Hebels 38 und der Kette 39 ausgelöst wird, ohne daß der Fadenführer 44 dabei in Bewegung gesetzt wird.

Wenn die Maschine angelaufen ist, wird der Handhebel 28 wieder in seine Ausgangsstellung gebracht, und die Druckfeder 43, die den-Zahn 27 in die Kerbe 46 der Scheibe 26 preßt, schiebt die die Scheibe 26 freigebenden Teile weg, utn so die Bewegung des Fadenführers auszulösen.

Es muß auch bemerkt werden, daß über dem sich drehenden Topf eine Schutzplatte angebracht werden kann. Diese ist mit einer mit dem Topf in Verbindung stehenden öffnung versehen, die gestattet, das Garn nach dem Abreißen in den einen Luftwirbel verhütenden Behälter einzuführen. Ein solcher Luftwirbel würde das Garn auf die Seite schieben·. Die schon erwähnte Schutzvorrichtung kann in die durch die strichpunktierte Linie angedeutete Stellung gebracht werden, so daß sich der Behälter entfernen läßt.

Entsprechend einer Abänderung der Erfindung wird der Faden in einem in Fig. 15 perspektivisch dargestellten Behälter 36 aufgespult. Dieser Behälter 36 besteht aus einem unten geschlossenen, an der Seitenwand mit öffnungen und oben mit einer einwärts gebogenen Kante versehenen Zylinder. Er umgibt die öffnung, in die der Fadenführer hineinragt. In diesem Behälter 36 kann der Kuchen unmittelbar der weiteren Verarbeitung z. B. einer Haspelmaschine zugeführt werden.

Claims (5)

120 PATENTANSPRÜCHE:

i. Zentrifugen-Naß spinnmaschine für Garne aus Naturfasern, bei der ein an einer Stange schwenkbar angeordneter Ga'rnführer in der Mitte des umlaufenden Spinntopfes auf und ab bewegt wird, 'dadurch gekennzeichnet, daß der

Garnführer (3) in seiner oberen Endstellung beim Stillsetzen der Spinnmaschine feststellbar ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mit einer waagerechten Welle (40) umlaufende Scheibe (26), mehrere auf derselben Welle festsitzende Riemenscheiben (42) sowie biegsame, .auf diese Riemenscheiben (42) auflaufende und mit den vertikal bewegten Garnführerstangen (45) verbundene Übertragungsmittel, mit denen ein unter dem Einfluß des umlaufenden herzförmigen Nockens (37) stehender Schwinghebel (38) verbunden ist.

3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der waagerechten Welle (40) umlaufende Scheibe (26) auf ihrem Außenumfang mit einer Rast (46) versehen ist, in deren Umlaufbahn eine durch elastische Mittel (43) mit einem Handhebel (28) verbundene Knagge (27) zwecks Anlhaltens der Maschine in der Höchstlage des auf und ab gehenden Garnführers (44) gebracht werden kann.

4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle zum Anlagern des Garnes (1) aus einer in Form eines Zylinders gebogenen elastischen Membran (5) besteht, die im Spinntopf (2) zwischen Topfwand und dem abwärts in den Topf hineinreichenden Flansch des Deckels (4) gehalten wird.

5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle zum Anlagern des Garnes aus einem in den Spinntopf (2) einsetz baren zylindrisehen Behälter (36) mit einer perforierten Mantelfläche besteht, die oben und unten durch je einen Blec'hring abgeschlossen ist.

Angezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 198 620, 205 194,

218586, 282982, 458047, 483089, 508194, 679, 567 624;

schweizerische Patentschriften Nr. 254 210, 766; französische Patentschrift Nr. 899 229.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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