DE1207247B - Drehbarer, horizontaler Ablaufspulenteller an Spulmaschinen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

D02f

Deutsche Kl.: 76 d-5/01

Nummer: 1207247

Aktenzeichen: L 39002 VII a/76 d

Anmeldetag: 17. Mai 1961

Auslegetag: 16. Dezember 1965

Die Erfindung bezieht sich auf einen drehbaren, horizontalen Ablaufspulenteller an Spulmaschinen mit mindestens zwei nahezu vertikal angeordneten Aufsteckzapfen für über Kopf abzuziehende Ablaufspulen und mit einer mit der Drehung des Spulentellers zusammenwirkenden Spulenkörper-Abwurfvorrichtung.

Es ist bereits bekannt, das Problem des Abwerfens eines Spulenkörpers bzw. einer Spule bei derartigen Maschinen mit Hilfe einer Vorrichtung zu lösen, die auf dem Prinzip eines kippbaren Aufsteckzapfens für den Spulenhalter beruht, wozu dieser Zapfen schwenkbar an dem Ablaufspulenteller angelenkt ist. Diese kippbare Anordnung des Zapfens ist jedoch der hauptsächliche Nachteil der bekannten Anordnung, hält man sich vor Augen, welcher Beanspruchung im einzelnen ein solcher Zapfen in den verschiedenen Betriebsstellungen gewachsen sein muß. Die entscheidende Bedeutung kommt dabei der Feder zu, die den Halter des jeweiligen Zapfens in der vertikalen Stellung hält, und zwar so lange, bis bei einer Drehbewegung des Ablaufspulentellers eine Nockenscheibe die Kippbewegung des Zapfens auslöst. Diese Kippbewegung des Zapfens erfolgt entgegen der Kraft der Feder über einen Winkel von wesentlich mehr als 90°. Dabei berührt die Nockenkurve den Spulenkörper und schiebt ihn von dem Zapfen ab.

Es steht außer Zweifel, daß diese bekannte Ausbildung für moderne Maschinen mit entsprechend großen und schweren Spulen bzw. Spulenkörpern nicht geeignet ist, da auf der Feder das volle Spulengewicht ruht. Während eines jeden Arbeitstaktes der Maschine wird die Feder stark durchgebogen, was natürlich höchst unerwünscht ist. Diese Bewegung muß zwangläufig bereits nach kurzer Zeit zu Materialermüdungserscheinungen und damit verbundenen Störungen im Betrieb führen. Das hebt aber den angestrebten Vorteil des automatischen Auswurfs völlig auf.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung ist ein Steuernocken so angeordnet, daß er beim Umlauf des Ablaufspulentellers jeweils eine Spule von den dort geneigt angeordneten Aufsteckzapfen axial abhebt. Aus diesem Vorschlag ergibt sich jedoch nicht, in welcher Weise das Zusammenwirken des Steuernockens mit der Spule im einzelnen vor sich geht. Die Anordnung eines Steuernockens unter der Spulenträgerscheibe dürfte dabei ausscheiden, da die entsprechende Anordnung der Zapfen dem entgegensteht. Es besteht allerdings die Möglichkeit, die Steuerung zentral von einem Rahmenteil herab-Drehbarer, horizontaler Ablauf spulenteller an
Spulmaschinen

Anmelder:

Leesona Corporation, Cranston, R. I. (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. H. Marsch, Patentanwalt,

Düsseldorf 1, Lindemannstr. 31

Als Erfinder benannt:

Thomas Edgar Pitts, Cranston, R.I.;
Carlton Alexander Steele,
Norwood, R. I. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 19. Mai 1960 (30221) --

ragend anzuordnen. Dies stört aber erfahrungsgemäß das freie und ungehinderte Abwickeln des Fadens.

Darüber hinaus weist die bekannte Anordnung den grundsätzlichen Nachteil auf, daß keine Sicherheit dafür gegeben ist, daß die abzuwerfenden Spulenkörper auch tatsächlich eine Bewegungsbahn nach außerhalb des Tellerumfanges beschreiben. Infolge der geneigten Anordnung der Aufsteckzapfen besteht die Gefahr, daß die Spulen auf den Ablaufspulenteller fallen und damit zu Betriebsstörungen führen.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch überwunden, daß am Spulenteller die Aufsteckzapfen vorzugsweise gabelartig umfassende Abwurfarme schwenkbar angeordnet sind, die mit ihren Zungen an einer ortsfesten Exzenterscheibe anliegen, und daß oberhalb der Aufsteckzapfen die Spulenkörper lose umgebende und sich mit dem Spulenteller drehende Hülsen um horizontale Achsen schwenkbar gelagert sind, die mit ihren Hebelarmen an einer weiteren, an der Exzenterscheibe entsprechend angeordneten ortsfesten Nockenscheibe anliegen.

Der Ablaufspulenteller kann dabei vorteilhafterweise derart ausgebildet sein, daß jeder Aufsteckzapfen von rohrförmigen Abstandshülsen umgeben ist, um die Anhebebewegung der Abwurfarme auf die Spulenkörper zu übertragen.

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Nachfolgend ist eine Ausführungsform der Erfin- befinden, an der Oberfläche des Spulentellers 26 auf-

dung an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser liegen. Über den Abwurfarmen 40, 40' sind auf die

zeigt Aufsteckzapfen 32, 32' rohrförmige Hülsen 48, 48'

Fig. 1 eine teilweise geschnittene rechtsseitige aufgesetzt, die gerade lang genug sind, um die verAnsicht der Schaltvorrichtung des Spulentellers in 5 jungten Enden der Aufsteckzapfen überstehen zu Verbindung mit der erfindungsgemäßen Spulenkör- lassen, wenn die Abwurfarme .40, 40' in der unterr per-Abwurfvorrichtung, sten Stellung liegen. Da die Schlitze 44, 44' der Ab-

F i g. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 in F i g. 1 und wurfarme lediglich wenig breiter sind als die Durch-

Fig. 3 und 4 vergrößerte Details im Schnitt nach messer der Aufsteckzapfen 32, 32', ruht die untere

den Linien 3-3 sowie 4-4 in Fi g. 1. io Fläche jeder Abstandshülse 48, 48' auf den Abwurf-

Unter Bezugnahme auf F i g. 1 ist mit 10 ein am armen. Wird ein Abwurfarm 40 bzw. 40' angehoben, unteren Vorderende der Maschine gelegener Teil so wird die diesem zugeordnete Abstandshülse über einer Garnspulmaschine bezeichnet, der Teil eines das obere Ende ihres Aufsteckzapfens angehoben, Maschinenrahmens oder eines Gehäuses zur Auf- um den Spulenkörper von diesem abzuheben,
nähme verschiedener Arbeitsorgane ist, die allgemein 15 Das Anheben der Abwurfarme wird mittels langbekannt sind. In vertikalem Abstand unter dem mit gestreckter Zungen 50, 50' bewirkt, die von den Ab-10 bezeichneten Gehäuse ist eine Schiene 12, vor- wurfarmen abwärts gebogen sind und durch Auszugsweise in Form eines umgekehrt U-förmigen Ka- schnitte hindurchtreten, die zu diesem Zweck in dem nals angeordnet, deren Endkanten auf dem Boden Spulenteller bei 52 vorgesehen sind. Mit den Zungen oder einem anderen Fundament der Maschine auf- 20 50, 50' wirkt zum Anheben derselben eine Exzenterliegen. Eine Welle 14 ist zwischen dem Gehäuse 10 scheibe 54 zusammen, die unterhalb des Spulensowie der Schiene 12 um eine vertikale Achse dreh- tellers 26 über der Schiene 12 angeordnet ist und an bar gelagert. Mit ihrem unteren Ende ragt die Welle einem Ringlager 56 drehfest gelagert ist, welches 14 durch die Schiene 12, wie bei 16 angedeutet ist, gleichfalls als Lager für die Welle 14 dienen kann, und auf das Wellenende ist ein Kegelrad 18 fest auf- 25 und auf der Schiene 12 befestigt ist. Läuft der Spugekeilt. Mit dem Kegelrad 18 kämmt ein Kegelrad lenteller 26 mit der Welle 14 um, bleiben die Ab-20, das auf dem Außenende einer horizontalen Welle wurfarme 40, 40' sowie die Abstandshülsen 48, 48' 22 befestigt ist und rückwärts zum nicht dargestellten in der untersten Stellung, auf denen die Spulenkörper restlichen Teil der Spulmaschine verläuft, wozu die über den verjüngten Enden 34 der Aufsteckzapfen Rückwand der Schiene 12 bei 14 in geeigneter Weise 30 32, 32' aufsitzen, bis die Zunge eines Abwurfarmes zur Aufnahme der Welle durchbrochen ist. Das nicht durch die Exzenterscheibe 54 nach außen bewegt dargestellte Ende der Welle 22 ist mit einer nicht im wird, wodurch der entsprechende Abwurfarm sowie einzelnen wiedergegebenen Kraftquelle verbunden, die Hülse auf dem entsprechenden Aufsteckzapfen und es ist vorgesehen, daß die Welle bei Bedarf auto- angehoben werden und den Spulenkörper von dessen matisch angetrieben wird. Sollte es beispielsweise 35 verjüngtem Ende abheben.

vorteilhaft sein, die Welle 22 kontinuierlich anzutrei- Es ist an dieser Stelle darauf hinzuweisen, daß zur

ben, so kann die Welle 14 konzentrisch zu einer Unterscheidung der in Abwickelstellung begriffene

zweiten, das Kegelrad 18 tragenden Welle angeord- Garnwickel mit S₁ bezeichnet ist, während der im

net sein, und das Gehäuse 10 kann eine Kupplung Auswerfen begriffene Spulenkörper mit S₂ bezeich-

aufweisen, die, wenn der Schaltvorgang erfolgt, das 40 net ist.

obere Ende der Welle 14 mit der das Kegelrad tra- Der soweit beschriebene Mechanismus vermag

genden Welle verbindet. dem Aufsteckzapfen für die Spulenkörper eine Dreh-

Die Welle 14 trägt oberhalb der Oberkante der bewegung zu erteilen, während welcher der eine der Schiene 12 einen insgesamt mit 26 bezeichneten Spu- Spulenkörper von dem entsprechenden Aufstecklenteller, der mit einer Nabe 28 auf der Welle 14 be- 45 zapfen abgehoben wird. Es ist erkennbar, daß das festigt ist und zwei diametral zur Nabe 28 sich er- bloße Abheben des Spulenkörpers vom Aufsteckstreckende Arme 30, 30' aufweist. Im Bereich ihrer zapfen noch nicht zur Folge hat, daß der Spulenköräußeren Enden tragen die Arme 30 und 30' vertikal per aus dem Bereich des Spulentellers ausgetragen ausgerichtete Aufsteckzapfen 32, 32', deren obere wird. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung weitere Enden bei 34 zur Aufnahme und Lagerung eines 50 Mittel vor. An der Welle 14 ist in gegebenem Ab-Spulenkörpers verjüngt sind. stand über dem Spulenteller 26 eine Nabe 76 ange-

Die Arme 30, 30' sind im Bereich der Nabe 28 ordnet, die zwei diametral gegenüberstehende Arme mit Paaren von in Abstand voneinander aufwärts ra- 78, 78' mit gabelförmigen Endteilen 79, 79' aufweist, gender Ansätze 36, .36' versehen, die an ihren oberen Die Achse der Arme 78, 78' fluchtet vertikal mit der Enden durch horizontal verlaufende Stifte 38, 38' 55 Achse der Arme 30, 30', und in den gegabelten Enddurchsetzt werden. An den Stiften 38, 38' der An- teilen der Arme 78, 78' sind um horizontale Zapfen satzpaare 36, 36' sind angelenkte Abwurfarme 40, 82 verschwenkbare Hülsen 80, 80', je eine an jedem 40' vorgesehen, die in gegabelten schaufelartigen Arm, angeordnet, wobei die Zapfen 82 in aufwärts Teilen 42, 42' enden (s. Fig. 2), um die Auf steck- gerichtete U-förmige Ausnehmungen 83 der Gabezapfen 32, 32' zu umfassen, wobei die gegabelten 60 Jungen eingreifen. Die Hülsen 80, 80' umschließen Schlitze 44, 44' radial verlaufen, um ein Verschwen- und lagern langgestreckte Rohrhülsen 84, 84', vorken der Arme 40, 40' um die Stifte 38, 38' zu ermög- zugsweise aus transparentem, plastischem Material liehen. Die Breite der Schlitze 44, 44' ist so gewählt, od. dgl., die einen genügend großen Innendurchmesdaß sie gerade den Außendurchmesser der Aufsteck- ser besitzen, um eine Spule, die einen vollen Garnzapfen übertrifft. 65 vorrat trägt, konzentrisch zu umgeben. In der verti-

Die gegabelten Teile 42, 42' sind vorzugsweise kalen Richtung verlaufen die Rohrhülsen 84, 84'

aufwärts geneigt oder konvex gebogen, so daß ihre ober- und unterhalb der Hülsen 80, 80', erstrecken

äußeren Enden, wenn sie sich in der unteren Stellung sich über den größten Teil der Länge der Garnspule

und enden in einem solchen Abstand über dem oberen Ende der Aufsteckzapfen 32, 32', der groß genug ist, um an den oberen Enden der Abstandshülsen 48; 48' vorbeizukommen, wenn diese durch die Abwurfarme 40, 40' angehoben sind. '

Die Hülsen 80, 80' tragen über der Symmetrieachse der gegabelten Endteile 79, 79' zur Welle 14 gerichtete Hebelarme 86, 86', je einer für jede Hülse, die aus einem Stück mit den Hülsen bestehen oder in anderer Weise an diesen befestigt sind. Die Hebelarme 86, 86' weisen je einen sich in mehr oder weniger rechtem Winkel zu der Hülsenebene erstrekkenden Unterteil 88, 88' sowie einen Oberteil 90, 90' auf, der im Winkel von dem freien Ende des Unterteils 88, 88' in Richtung des oberen Endes der Welle 14 verläuft und an einem Punkt endet, der auf einem zur Welle 14 konzentrischen Kreis liegt. Zum Verschwenken der Hülsen 80, 80' werden die Enden der Oberteile 90, 90' von der Unterkante 92 einer ringförmigen Nockenscheibe 94 beaufschlagt, die gegen Drehung an der Unterseite des Maschinenrahmens 10 mittels eines Armes 96 od. dgl. gesichert ist. Die Unterkante 92 der Nockenscheibe 94 bildet eine horizontale Ebene bis auf ein kurzes Bogenstück, welches als Nocken 98 abwärts verläuft. Die Stellung as des Nockens 98 ist derart ausgerichtet, daß der Hebelarm 86 bzw. 86' erst dann an diesem aufläuft, wenn der Spulenkörper durch den Abwurfarm 40 bzw. 40' und die Abstandshülse 48 bzw. 48' über den Aufsteckzapfen 32 bzw. 32' hinausgehoben ist. Dementsprechend stimmt die Lage des Nockens 98 mit einem Punkt der kreisförmigen Bahn des Spulentellers überein, der in der Drehrichtung nach dem äußersten Punkt der Exzenterscheibe 54 liegt.

Das Maß, um welches die Hülse 84, 84' unter der Wirkung des Nockens 98 auf den Hebelarm 86, 86' ausschwingt, wird nicht lediglich durch die vertikale Erstreckung des Nockens 98 bestimmt, sondern durch den radialen und vertikalen Abstand des Endes des Hebelarmes 86 zu den Drehachsen der Hülsen. Aus diesem Grund ist nicht ein einzelner Wert der vertikalen Bemessung des Nockens 98 zum Ausschluß sämtlicher anderen anzuwenden. Das einzige Erfordernis besteht darin, daß die Kombination dieser Bemessung mit der effektiven Länge des Hebelarmes sowie vertikal als auch horizontal zur Drehachse der Hülse bewirkt, daß das untere Ende der Hülsen 84, 84' zu einem Punkt außerhalb der von den Aufsteckzapfen 32, 32' beim Umlauf des Spulentellers 26 verfolgten Kreisbahn schwingt.

Offensichtlich ist es möglich, diese Steuerung der Schwenkbewegung der Hülsen 84, 84' jederzeit durch Anwendung eines geschlitzten Trommelnockens zu erhalten, der an beiden Seiten der Enden der Hebelarme 86, 86' angreift. Das gleiche Ergebnis ist mit einem Kronennocken durch eine solche Beschwerung der Hülse erzielbar, daß diese aus sich heraus unter dem Einfluß der Schwerkraft in eine vertikale Stellung zurückkehrt. Ein einfacher Weg zur Durchführung dieses Gedankens besteht darin, daß ein größerer Teil der Rohrhülse 84, 84' unter der Drehachse des Ganzen angeordnet ist, wie F i g. 1 zeigt.

Vorteilhafterweise sind Mittel vorgesehen zum Aufsammeln der ausgeworfenen Spulenkörper, durch die diese aufgenommen und über einen bestimmten Zeitraum angesammelt werden.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Drehbarer, horizontaler Ablaufspulenteller an Spulmaschinen mit mindestens zwei nahezu vertikal angeordneten Aufsteckzapfen für über Kopf abzuziehende Ablaufspulen und mit einer .mit der Drehung des Spulentellers zusammenwirkenden Spulenkörperabwurfvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß am Spulenteller (26) die Aufsteckzapfen (32, 32') vorzugsweise gabelartig umfassende Abwurfarme (40, 40') schwenkbar angeordnet sind, die mit ihren Zungen (50, 50') an einer ortsfesten Exzenterscheibe (54) anliegen, und daß oberhalb der Aufsteckzapfen (32, 32') die Spulenkörper (S) lose umgebende und sich mit dem Spulenteller (26) drehende Hülsen (80, 84, 80', 84') um horizontale Zapfen (82) schwenkbar gelagert sind, die mit ihren Hebelarmen (86, 86') an einer weiteren, an der Exzenterscheibe (54) entsprechend angeordneten ortsfesten Nockenscheibe (94) anliegen.

2. Ablaufspulenteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Aufsteckzapfen (32, 32') von rohrförmigen Abstandshülsen (48, 48') umgeben ist, um die Anhebebewegung der Abwurfarme (40, 40') auf die Spulenkörper zu übertragen.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 906 064;
schweizerische Patentschrift Nr. 330 073;
USA.-PatentschriftNr. 2 632 612.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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