DE910288C

DE910288C - Verfahren zur Herstellung poroeser Formkoerper fuer Filterzwecke und fuer Diaphragmen

Info

Publication number: DE910288C
Application number: DEP2578D
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Rudolph
Original assignee: PFAELZISCHE CHAMOTTE und TONWE
Current assignee: PFAELZISCHE CHAMOTTE und TONWE
Priority date: 1936-08-27
Filing date: 1936-08-27
Publication date: 1954-04-29

Description

Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper für Filterzwecke und für Diaphragmen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper für Filterzwecke und für Diaphragmen aus polymeren Estern der a-Methacrylsäure mit niederen aliphatischen Alkov holen.
Nach der Erfindung erfolgt der Aufbau der Formkörper dadurch, daß die Polymerisatkörner einer Erwärmung unterworfen werden, durch welche sie oberflächlich erweicht, hierdurch klebefähig gemacht und in diesem Zustand durch gelindes Zusammenpressen miteinander verbunden werden.
In Ausübung der Erfindung kann man z. B. derart vorgehen, daß man das körnige Material bereits vor Verformung durch Erwärmen in einen Zustand überführt, in dem die Oberfläche der Teilchen erweicht ist, während der Kern noch fest ist. Das so vorbehandelte Gut wird nun in die Form eingefüllt, worauf die Verklebung der Teilchen an ihren Eerührungssteilen durch leichten Preßdruck vorgenommen wird. Man kann aber auch derart verfahren, daß das körnige Gut ohne Vorerwärmung in die Form eingeführt, dort durch übliche Methoden der Innen- oder Außenbeheizung in den ) Von der Patentsucherin ist als der Erfinder angegeben worden: Zustand oberflächlicher Erweichung der Körnchen übergeführt und während der Beheizung oder unmittelbar anschließend einem leichten Preßdruck unterworfen wird.
Zur oberflächlichen Erweichung der Polymerisatteilchen genügt Erwärmung auf Temperaturen von etwa 70 bis 1200; Temperaturhöhe und Erwärmungsdauer sind, wie oben erwähnt, so zu regeln, daß nur oberflächliche Erweichung der Körnchen stattfindet.
Das Verfahren gestattet die Herstellung poröser, durchaus homogener Körper ohne Verwendung besonderer Bindemittel und ohne Aufwand organischer Lösungsmittel.
Die Herstellung von Fornikörpern gemäß Erfindung kann in einfachster Weise, z. B. etwa wie folgt, vorgenommen werden: Die zur Herstellung des porösen Körpers dienenden Polymerisatteilchen werden in die Form, z. B. eine zur Herstellung von Filterplatten geeignete Form, eingefüllt, in dieser auf eine zur oberflächlichen Erweichung der Teilchen ausreichende Temperatur erhitzt und einer kurzen Pressung unterworfen. Praktisch wird vorteilhaft so gearbeitet, daß die Polymerisat körner in die auf passende Temperatur vorgeheizte Form eingefüllt werden, die Form geschlossen wird, der Forminhalt etwa I bis 2 Minuten beiderseitig z. B. durch elektrische Widerstandsheizung erwärmt wird und der Forminhalt hierauf etwa I Minute lang einem schwachen Preßdruck z. B. von 2 bis 4 kg/cm2 unterworfen wird. Die porösen Körper können alsdann sofort aus der Form entnommen werden und außerhalb der Form abkühlen.
Es ist bereits vor langem vorgeschlagen worden, harte poröse Körper, insbesondere Diaphragmen und Filter, aus losen Hartgummiteilchen herzustellen und diese durch Vulkanisation miteinander zu vereinigen, z. B. derart, daß vorvulkanisierte Gummiteilchen angewendet und diese in der Form vulkanisiert werden, oder z. B. derart, daß Hartgummiteilchen mit einer dünnen Schicht einer nicht vulkanisierten oder nur vorvuikamsierten Hartgummimischung umkleidet werden und die Verbindung durch Vulkanisation hergestellt wird. Derartige poröse Hartgummikörper sind starr, wenig elastisch und werden infolge der dem Kautschuk einverleibten, verhältnismäßig großen Mengen von Schwefel verhältnismäßig spröde. Zur Vermeidung dieser Nachteile hat man vorgeschlagen, elastische Scheiben oder Filter aus Weichgummiteilchen herzustellen und diese durch Vulkanisation miteinander zu verbinden, z. B. derart, daß anvullçanisierter Weichgummi zu Pulver-, Faser- oder Spanform zerkleinert, in Formen gebracht und in der Form vulkanisiert wird, oder derart, daß zerkleinerte Weichgummiabfälle mit einem Vulkanisationsmittel gemischt werden und die Mischung verarbeitet wird. Derartige weiche und nachgiebige Filterkörper haben den Nachteil, daß die Poren durch den Filtrationsdruck mehr oder weniger zugedrückt und leicht verstopft werden.
Gegenüber den bekannten, aus Hart- oder Weichgummi hergestellten Filtern und Diaphragmen besitzen die erflndungsgemäßen, aus polymeren Estern der a-Methacrylsäure hergestellten porösen Formkörper eine Reihe von Vorteilen; sie sind fest und dabei genügend elastisch und biegsam, besitzen große WiderstandsfähibSkeit gegen Chemikalien, z. B. konzentrierte Alkalien, verdünnte Mineralsäuren, konzentrierte Salzsäure, Flußsäure, Benzin und oele. Infolge ihrer thermoplastischen Eigenschaften können die Gebilde, z. B. P'latten, in beliebiger Weise verformt und miteinander oder mit anderen Stoffen, z. B. Apparateteilen, verbunden werden. Das Herstellungsverfahren der Gebilde durch einfaches Anwärmen und leichtes Aneinanderdrücken der oberflächlich erweichten Teilchen ist sehr viel einfacher als die Verbindung von Hartgummi- oder Weichgummiteilchen durch Vulkanisationsvorgänge.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper für Filterzvedoe und für Diaphragmen aus polymeren Estern der a-Methacrylsäure mit einem niedrigwertigen aliphatischen Alkohol, insbesondere mit Methylalkohol, dadurch gekennzeichnet, daß Körner dieser Polymerisate durch Erwärmen, z. B. auf Temperaturen von etwa 70 bis 1200, vor der Verformung oder in der Form oberflächlich erweicht und durch gelinde Pressung miteinander verbunden werden.