DE90747C

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Publication number: DE90747C
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Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 26: Gasbereitung und -Beleuchtung.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 22. März 1895 ab.

in Anspruch.

Vorliegendes Verfahren zur Erzeugung von "Wassergas beruht darauf, dafs das frische Brennmaterial (Steinkohle, Braunkohle oder dergl.) durch ein Gemisch von hocherhitzten Gasen (im Apparat entstandenes Wassergas) mit hocherhitztem Wasserdampf verkokt wird in der Weise, dafs die entstehenden Destillationsproducte (Leuchtgas, Theer, Ammoniak) gemischt mit Wasserdampf eine darunter befindliche hochglühende Kokssäule zu durchstreichen haben, wodurch zunächst die Theerdämpfe und das Leuchtgas in Kohlenstoff und Wasserstoff zerlegt werden, während der Dampf sowohl durch die Koks als auch durch den abgeschiedenen Kohlenstoff in. Wassergas umgesetzt wird, und wodurch sich das zunächst entstandene Ammoniak in Stickstoff und Wasserstoff spaltet.

Ein für dieses Verfahren geeigneter Apparat ist in den beiliegenden Zeichnungen schematisch veranschaulicht.

In Fig. ι ist G₁ G₂ G₃ ein Schachtofen (Generator), welcher durch den gasdicht verschliefsbaren Fülltrichter T in seinem unteren Theile G₂ mit Koks, in seinem oberen Theile G₃ mit dem bezüglichen Brennmaterial (Steinkohle, Braunkohle) beschickt wird. Dieser Generator steht mit dem Regenerator R durch Kanäle O₁ O₂ in Verbindung, welche durch ein Doppelsitzventil V abwechselnd abgeschlossen werden können.

Der nach bekannter Methode (nach der Zeichnung mit Hülfe eines den Regenerator R umgebenden Recuperators J) vorgewärmte Wind tritt in den Schlackenraum G₁ des Generators .ein und erhitzt die Kokssäule während der Periode des Warmblasens; hierbei befindet sich der Ventilkörper V in der oberen Stellung, so dafs das in G'² gebildete Generatorgas durch die untere Oeffnung O₁ in den Regenerator gelangt. Hier wird das Generatorgas, wie üblich, mit Hülfe eines aus dem Kanäle K strömenden Oberwindes im Flammenraum verbrannt, wodurch der Regenerator R und der mit diesem . communicirende Recuperator J bezw. die Füllung dieser beiden erwärmt wird.

Die Klappen L₁ für den Unterwind und L₂ für den Oberwind ermöglichen eine Regulirung der Windstärke.

Ist die nöthige Temperatur im Generator und Regenerator erreicht, so wird der Ventilkörper V in seine untere Stellung gesenkt, so dafs nunmehr die heifsen Generatorgase das frische Brennmaterial in G₃ durchstreichen und erst durch O₂ in den Regenerator gelangen können. Das frische Brennmaterial wird in dieser Weise so lange vorgewärmt, bis dessen

(2. Auflage, ausgegeben am 26. Januar i<

Zersetzung unter Bildung brennbarer Gase (Verkokung) eben beginnt, dann werden die Schieber S₂ und S₃ geschlossen und S₁ so verstellt, dafs die Windleitung abgesperrt ist, Wassergas aber ausströmen kann.

Aus Fig. 2, einem Querschnitt durch den Ofen, ist die Verbindung des Generators G, G₂ G₃ mit dem Recuperator J und dem Gasaustritt ersichtlich, während Fig. 3 den Schieber S₁ in vergröfsertem Mafse darstellt, und zwar in jener Stellung, in welcher der Generator mit dem Gasaustritt während der Periode des Gasmach'ens verbunden ist, wobei der zum Recuperator führende Kanal (Windleitung) abgeschlossen wird.

Dem Processe des Warmblasens folgt der des Gasmachens, indem Dampf bei D in den Ejector E geblasen wird. Dieser saugt einen Theil der im Generator befindlichen Gase an und treibt sie im Gemisch mit Dampf bei B in den Regenerator R. Dadurch wird eine lebhafte Circulation der Gase aus dem Generator G₂ G₁ durch den Ejector E nach B in den Regenerator R durch den oberen Kanal O₂ über das frische Brennmaterial in G₃ übertragen und dieses verkokt. . .

Leuchtgas, Theerdämpfe und Wasserdampf werden, wie eingangs erwähnt, in G₂ in Wassergas umgesetzt, welches zum gröfseren Theile durch S₁ entweicht und behufs Reinigung anderen bekannten Apparaten zugeführt werden kann, während ein geringerer Theil des Gases mit dem Wasserdampf durch den Regenerator und den Generator circulirt. Nach Beendigung des Gasmachens wird der beschriebene Vorgang wiederholt.

Die durch Verkokung des Brennmaterials in G₃ gebildeten Koks gelangen nach Mafsgabe des Koksverbrauches nach G₂, so dafs stets nur frisches Brennmaterial in G₃ aufgegeben zu werden braucht. ;

Von dem ähnlichen Verfahren des Patentes Nr. 36431, welches ebenfalls die Erzeugung von Wassergas aus Steinkohle bezweckt, unterscheidet sich somit das neue Verfahren:

i. Dadurch, dafs bei dem neuen Verfahren Leuchtgas, Theer und Ammoniak in einfachster Weise sofort nach ihrem Entstehen in Wassergas umgesetzt werden, während dies mit Hülfe des Verfahrens des Patentes Nr. 36431 nur dann möglich wäre, wenn man alle diese Destillationsproducte in den Regenerator zurückleiten würde, was wegen der hierbei eintretenden Verstopfungen durch Theer praktisch nicht durchführbar ist; es mufs somit nach dem genannten Verfahren der Theer zunächst aus den Destillationsproducten ausgeschieden werden, so dafs wohl das Leuchtgas, nicht aber der Theer in Wassergas umgewandelt werden kann.

2. Dadurch, dafs zufolge der nothwendigen Condensation des Theeres ein bedeutender Wärmeverlust eintritt, der umsomehr ins Gewicht fällt, als ja nicht nur die Destillationsproducte allein, sondern auch der gesammte zur Verkokung des Brennmaterials nothwendige Dampf gleichzeitig mit abgekühlt und condensirt werden mufs.

3. Dadurch, dafs bei dem neuen Verfahren vermöge der Anordnung der abwechselnd absperrbaren Wege O₁ und O₂ eine Vorwärmung des frisch aufgegebenen Brennmaterials bis auf seine Vergasungstemperatur möglich ist, wodurch vermieden wird, dafs dem Dampfe allein die Aufgabe nicht nur der Verkokung, sondern auch der Vorwärmung des Brennmaterials bis zur Verkokungstemperatur zugewiesen wird, wie dies im Verfahren des Patentes Nr. 36431 der Fall ist, und wodurch neuerliche wesentliche Wärmeverluste gegeben sind, insbesondere, da ja die Gesammtmenge des Dampfes sofort nach Durchführung seiner Aufgabe wieder condensirt werden mufs.

4. Dadurch, dafs nach dem alten Verfahren eine sehr grofse Menge Dampf nöthig ist, um die in dem Regenerator aufgespeicherte Wärme mittels Dampfes allein auf das Brennmaterial zu übertragen, eine vielmal gröfsere Menge Dampf, als zur Umsetzung der gleichen Menge des Brennmaterials im Wassergas nothwendig wäre, was wiederum um so nachtheiliger ist, als eben dieser Dampf wieder condensirt werden mufs, ohne dafs die zu seiner Erzeugung nothwendig gewesene Wärme für den Wassergasprocefs selbst nutzbar gemacht würde.

Wollte man dagegen wie bei dem neuen Verfahren mittels eines Ejectors eine Circulation der gesammten im Apparat befindlichen Gase bewirken und so die Uebertragung der Wärme von dem Regenerator auf das Brennmaterial fördern, so würde die gleichzeitig mit Leuchtgas und Theer den Condensator passirende grofse Gasmenge die Condensation des Theeres erschweren und aufserdem würde auch der Wärmeverlust durch die wiederholte Abkühlung des circulirenden Gasgemisches ein sehr bedeutender werden.

Claims

Pa tent-Ansprüche:

i. Verfahren zur Erzeugung von Wassergas, dadurch gekennzeichnet, dafs unter Anwendung von zwei abwechselnd absperrbaren Wegen (O₁ O₂) die Generatorgase während der Periode des Warmblasens zunächst noch vor Berührung mit dem frischen Brennmaterial, später behufs Vorwärmung desselben über das frische Brennmaterial in einen Regenerator behufs Verbrennung geleitet werden und der Dampf während der Periode des Gasmachens mittels eines

Ejectors (E) eine Circulation der Gase durch den Regenerator (wo sie gemäfs Patent Nr. 36431 erhitzt werden) über das frische Brennmaterial (welches dadurch verkokt wird) und wieder in den Generator zurück bewirkt, wodurch das gesammte Brennmaterial 'in Wassergas umgewandelt wird.
2. Für das durch 1. gekennzeichnete Verfahren die Anordnung eines Doppelsitzventiles (V), welches die vom Generator (G) nach dem Regenerator (R) führenden, in verschiedener Höhe liegenden Kanäle (O₁ O₂) abwechselnd abschliefst, vortheilhaft combinirt mit einem Ejector (E), welcher das Dampfgasgemisch in den Regenerator befördert.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.