DE2408461A1 - Verfahren und anlage zur erzeugung von synthesegas unter anwendung eines koksbeschickten abstichgenerators - Google Patents

Verfahren und anlage zur erzeugung von synthesegas unter anwendung eines koksbeschickten abstichgenerators

Info

Publication number
DE2408461A1
DE2408461A1 DE19742408461 DE2408461A DE2408461A1 DE 2408461 A1 DE2408461 A1 DE 2408461A1 DE 19742408461 DE19742408461 DE 19742408461 DE 2408461 A DE2408461 A DE 2408461A DE 2408461 A1 DE2408461 A1 DE 2408461A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coke
gas
generator
coking
coking furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742408461
Other languages
English (en)
Other versions
DE2408461B2 (de
DE2408461C3 (de
Inventor
Frohmut Vollhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siegener AG Geisweid
Original Assignee
Siegener AG Geisweid
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siegener AG Geisweid filed Critical Siegener AG Geisweid
Priority to DE19742408461 priority Critical patent/DE2408461C3/de
Publication of DE2408461A1 publication Critical patent/DE2408461A1/de
Publication of DE2408461B2 publication Critical patent/DE2408461B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2408461C3 publication Critical patent/DE2408461C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0943—Coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1253—Heating the gasifier by injecting hot gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Description

  • "Verfahren und Anlage zur .;;rzeuo;ung von Synthesegas unter aisrwendun-r eines koksbeschickten Abstichgenerators".
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas unter Anwendung eines koksbeschickten Abstichgenerators und auf eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Es ist ein Abstichgenerator zur Synthesegaserzeugung bekannt (Chemie-Ingenieur-Technik Jhrg.1960, Nr. 12. Seiten 806-811), der einerseits von oben mit Koks und Kalkstein beschickt wird und dem andererseits Vergasungsmittel aus Sauerstoff und ggf.
  • Luft, die in einem Sättiger mit heissem Wasser gesättigt werden, sowie Wasserdampf zugeführt wird. Während am unteren Ende des Abstichgenerators die anfallende Schlacke abgezogen wird, gelangt das gewonnene Gas über Reiniger und Abscheider in einen tJärmetauscher, um von hier einem Waschkühler und einem Wäscher zugeleitet zu werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas unter Anwendung eines derartigen Abstichgenerators zu schaffen, mit welchem eine-erhöhte Ausnutzung des Wärmeinhalts der bei der Erzeugung des Synthesegases zur Anwendung gelangenden Mittel erfolgt wie auch eine Variation der Erzeugung des Synthesegases, des Kokses wie auch des bei der herstellung des Kokses anfallenden Verkokungsofengases (Stadtgas) möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die erfindung ein Verfahren vor, bei dem erfindungsgemäß die Kokscharge des Generators in erhitztem Zustand von einem vorgeschalte-ten Verkokungsofen über eine Druckschleuse in den Generator eingebracht wird.
  • Durch die vorgeschlagene Verbundfahrweise des Verkokungsofens mit dem Generator unter Zwischenschaltung der i)rucLschleuse, geht der Wärmeinhalt des Kokses im Verkokungsofen nicht verloren, wird vielmehr dem nachgeschalteten Vergasungsvorgang in dem Abstichgenerator unmittelbar nutzbar gemacht.
  • In weiterer vorteilhafter Ausbildungsform wird das Destillationsgas des Verkokungsofens ganz oder teilweise in den Abstichgenerator geleitet, z.B. kann bei einem Verkokungsofen von der Gesamtmenge des anfallenden Destillationsgases ein Teil zur Beheizung der Kokskammern verwendet werden, während ein Teil in den Abstichgenerator geleitet wird.
  • Bei Regenerativ-Verkokungsöfen kann die gesamte anfallende Destillationsgasmenge oder wiederum nur ein Teil derselben in den Abstichgenerator geleitet werden. Die Menge des Destillationsgases, das von dem Verkokungsofen dem Abstichgenerator zugeführt wird, hängt im wesentlichen davon ab, daß die Betriebstemperatur des Abstichgenerators nicht unterschritten wird.
  • Außer der Vermeidung des Wärmeverlustes des erhitzten, aus dem Verkokungsofen kommenden Kokses, wird durch die wahlweise Beigabe des Destillationsgases in den Abstichgenerator, eine höhere oder aber geringere Destillationsgaserzeugung (Stadtgaserzeugung) oder aber eine höhere oder geringere Synthesegaserzeugung möglich.
  • Durch die DT-PS 1 094 593 ist ein Anlage zur Durchführung eines Verfahrens zur sofortigen Verbrennung oder Nachentgasung des in Verkokungskarnmern erzeugten Kokses bekannt. Hierbei findet ein Schachtofen Anwendung, um dessen oberen Abschnitt eine Mehrzahl von an sich bekannten Koksofenkammern angeordnet ist, deren Ausstoßöffnungen in den Schachtofen münden, in dessen unteren Abschnitt der Koks zur Erzeugung von Abgasen für die Beheizung von Heizflächen eines Kessels verbrannt wird.
  • Die Abgase können zusammen mit dem in den Verkokungsofenkammern entwickelten Gasen ganz oder teilweise bei entsprechender Luftzugabe verbrannt werden. Hierbei spielt sich die Garung des Kokses, das Ausstoßen in den Schachtofen, wie das Verbrennen des Kokses am unteren Ende des Schachtofens unter gleichen Druckbedingungen ab, während bei dem vorgeschlagenen Verfahren zwei Vergasungsprozeße vorgesehen sind, die sowohl unter unterschiedlichen Druckverhältnissen ablaufen, wie auch die unterschiedliche periodische Arbeitsweise des Verkokungsofens und des Abstichgenerators das unmittelbare Einleiten des Kokses in einen Schachtofen nach der Vorveröffentlichung ausschließen.
  • Der Fachmann konnte daher durch die bekannte Anlage zur Durchführung eines Verfahrens zur sofortigen Verbrennung oder Nachentgasung von Koks nach der DY-PS 1 094 39> keinen Anhalt für das erfindungsgemäße Verfahren gewinnen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden vor oder in die Druckschleuse Schlackenbildner, z.. Kalkstein od. dgl. eingebracht. Diese können vorzugsweise eine svrorerwärmung erfahren.
  • Die Erfindung bietet über die dargelegten Vorteile hinaus die Möglichkeit, die Wärmeinhalte der anfallenden Gase, d.h. der Verbrennungsgase des Verkokungsofens, der im Waschkühler der Destillationsanlage zu kühlenden Destillationsgase sowie der Wärme des Synthesegases untereinander in verschiedenen Variationen auszutauschen. So kann z.B. die Druckschleuse, durch die Verbrennungsabgase des Verkokungsofens oder des Synthesegases oder des im Verkokungsofen gewonnenen Verkokungsgases direkt oder indirekt beheizt werden. Ferner können auch die Schlackenbildner durch die Verbrennungsabgase des Verkokungsofens oder des Synthesegasesoder das in dem Verkokungsofen gewonnene Koksgas direkt oder indirekt vorerwärmt werden.
  • Andererseits besteht auch die Möglichkeit, das in den Abstichgenerator geleitete Destillationsgas und/oder das Sauerstoff-Wasserdampf-Gemisch, das dem Abstichgenerator zugeleitet wird, durch die Verbrennungsabgase des Verkokungsofens zu erwärmen, statt in bekannter Weise die Vergasungsmittel durch das Synthesegas zu erhitzen.
  • Die erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des Verfahrens sieht vor, daß zwischen den Koksofenkammern des Verkokungsofens und der wärmeisolierten Druckschleuse ein wärmeisolierter tun1er angeordnet ist. Aus diesem kann mehr oder weniger Koks dem Abstichgenerator zugeleitet werden, so daß man die Menge des zu erzeugenden Synthesegases und des nicht dem Generator zuzuführenden Kokses variieren kann. Wie ausgeführt is-t, erfordert die Garung des Kokses im Verkokungsofen möglicherweise eine unterschiedliche Zeitdauer von der der Vergasung im Abstichgenerator, sofern diesem Zeitunterschied nicht durch die GröBe des Verkokungsofens und des Abstichgenera-tors Rechnung getragen wird.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage ist die Schleuse und der Bunker über eine Verbrennungsabgasleitung oder eine Eoksgaskühlleitung, die mit dem Waschkühler des Verkokungsgases verbunden ist, mit dem Koksofen verbunden.
  • Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer Anlage nach der Erfindung dargestellt, mit der die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte durchführbar sind.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform, gelangt die zu vergasende Steinkohle in die Kammer 1 des Verkokungsofens 2, der die seitlichen Brennkammern 3,4 zugeordnet sind. Die Heizgase werden diesen Kammern von den Leitungen 5 aus zugeführt, wobei die Verbrennungsabgase in Richtung der Pfeile- 6 den Ofen verlassen. Die Verkokungsgase werden. in Richtung des Pfeiles 7 aus der Ofenkammer abgeleitet, während der Koks in Richtung des Pfeiles 8 die Kammer in bekannter leise z.-£.
  • durch eine Ausstoßvorrichtung oder durch Absenken des Kammer bodens verlässt.
  • Der noch glühende Koks wird nicht auf einer Rampe od.dgl.
  • gelöscht, vielmehr gelangt er über eine mit der allgemeinen Bezugsziffer 9 versehene Einrichtung und die Zuführung 10a in einen Abstichgenerator 11. Die Einrichtung 9 umfasst einen wärmeisolierten Bunker und eine Druckschleuse 10 sowie die dazugehörigen Fördermittel. Die Einrichtung 9 mit der Druckschleuse 10 ist so gestaltet, daß ein Wärmeverlust des glühenden Kokses weitgehend verhindert wird. Der Bunker lässt das wahlweise Abziehen des Kokses in die Zuführung 10a wie das Abziehen auf eine Löschrampe zu, wobei der Anteil der einen oder anderen Koksmenge (Generator oder Löschrampe) variierbar ist.
  • Dem Abstichgenerator 11 ist in bekannter Weise ein Sättiger 12 zugeordnet, dem über die Leitung 13 Sauerstoff zugeführt wird, dem im Gegenstrom über die Leitung 14 heißes Wasser entgegengeschickt wird. Dem Sauerstoff, dem ggf. Luft beigemengt werden kann und der durch das heiße Wasser gesättigt ist, wird oberhalb des Ausganges des Sättigers 12 Wasserdampf über die Leitung 15 zugesetzt.- Das so erstellte Vergasungsmittel gelangt über einen-Wärmetauscher 16, wo es auf eine Temperatur von 200 bis 3000 erwärmt wird, in den unteren Teil des Abstichgenerators 11. Das in diesem erzeugte Gas wird über die Leitung 17 einem Staubsack 18 und danach einem Zyklon 19 zugeleitet, um hiernach seinen Wärmeinhalt in einen Hochdruckteil 20 und einen iliederdruckteil 21 eines Abhitzekessels abzugeben. Der Abhitzekessel-Xochdruckteil 20 steht über die Leitungen 22 mit dem Wärmetauscher 16 in Verbindung, während der Abhitzekessel-Niederdruckteil 21 über die Leitung 23 mit einer Verbraucherstelle verbunden ist.
  • Das erzeugte Synthesegas wird über eine Leitung 24 zu einem lZaschkühler geleitet.
  • In die Einrichtung 9 wird dem glühenden Koks ein Schlackenbildner, z.B. Kalkstein, zugesetzt. Die in dem Abstichgenerator 11 sich bildende Schlacke wird über das Schlackenloch des Abstichgenerators in Richtung des Pfeiles 25 abgezogen, während der in dem Staubsack 18 und dem Zyklon 19 anfallende Koksstaub dem Abstichgenerator über die Leitung 26 wieder zugeführt wird.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 entspricht der Abstichgenerator 11 mit den Teilen 12,18,19,20,21 dem Generator nach Fig.1.
  • Auch der Verkokungsofen 2 besitzt dieselbe Ausführung wie vorstehend beschrieben. Die in Richtung des Pfeiles 6 aus den Kammern 3,4 entweichenden Verbrennungsgase können über eine Leitung 30, in der das Ventil 31 angeordnet ist, mit dem Wärme tauscher 16 verbunden sein und hierdurch die Vergasungsmittel vorwärmen. Im einzelnen kann auch über die Leitung 32 das durch die Leitung 14 zugeführte Heißwasser wie auch der über die Leitung 15 zugeführte Dampf erwärmt bzw. erhitzt werden. In die zwischen dem Sättiger 12 und dem Wärmetauscher 1o vorgesehene Leitung 12a kann ein entsprechendes Ventil 33 vorgesehen sein.
  • Ein Teil der Verbrennungsgase aus den Kammern 3,4 kann über eine Leitung 34 zu der Einrichtung 9 geführt werden, um diese zu erwärmen.
  • Die Verkokungsgase, die in Richtung des Pfeiles 7 die Ofenkammer 1 verlassen, können über eine Leitung 35 durch einen der Destillationsanlage zugeschalteten aschkühler 36 und hiernach über eine Leitung 37, in der ein Ventil 38 geschaltet ist, mit der Vergasungsmittelleitung 12a verbunden sein. Durch die Ventile 33,38 hat man das Mischungsverhältnis der Vergasungsmittel über die Leitungen 12a und 37 in der IIand. Entsprechend den Eetriebstemperaturen des Abstichgenerators 11 kann dieser daher wahlweise ausschließlich mit den Vergasungsmitteln aus der Leitung 12a oder aber mit Destillationsgas aus der Leitung 37 oder einem Mischgas aus den beiden Gasen gefahren werden. Hiermit hat man es in der Hand, entweder eine größere Menge an Verkokungsgas (Stadtgas) in Richtung des Pfeiles 7 aus dem Verkokungsofen 2 abzuziehen oder aber eine größere Menge Synthesegas zu erzeugen.
  • Daneben kann auch das Verhältnis Synthesegas:Koks dadurch verändert werden, daß, wie obenstehend ausgeführt ist, aus dem Bunker der Einrichtung 9 mehr oder weniger Koks in den Abstichgenerator oder auf die Löschrampe geleitet wird.
  • Auch ist man in der Lage, die Zuleitung der wärmegebenden Medien zu den einzelnen Wärmetauschern in vielfältiger Variation zu steuern.
  • Um die Wärme des Koksofengases zu nutzen kann in die Leitung 35 zu dem Waschkühler 36 bei 35a noch ein Wärmetauscher angeordnet werden.
  • Das Verfahren und die Anlage nach der Efindung bieten den Vorteil einer maximalen Energieausnutzung nicht nur von Kokskohle ( Gas- und Gasflammeikohk ), sondern auch von weniger gasabgebenden Kohlen oder von Mischkohle. Da keim Löschen des Kokses auf einer Löschrampe erfolgt sind das Verfahren und die Anlage umweltfreundlich wie auch als verwertbares Nebenprodukt eine von aggressiven Bestandteilen freie, für den Straßenbau und die Bausteinherstellung z.B. gut geeignete Schlacke anfällt.

Claims (9)

Patent spruffiche:
1. Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas unter Anwendung eines koksbeschickten Abstichgenerators, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokscharge des Generators in erhitztem Zustand von einem vorgeschalteten Verkokungsofen über eine Druckschleuse in den Generator eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder in die Druckschleuse Schlackenbildner eingebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschleuse durch die Verbrennungsabgase des Verkokungsofens oder das im Verkokungsofen gewonnene Koksgas direkt oder indirekt beheizt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daf3 die Schlackenbildner durch die Verbrennungsabgase des Verkokungsofens oder das Synthesegas oder das im Verkokungsofen gewonnene Koksgas direkt oder indirekt vorerwärmt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Destillationsgas des Verkokungsofens ganz oder teilweise in den Abstichgenerator geleitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Abstichgenerator geleitete Destillationsgas und/oder das Sauerstoff-Wasserdampf-Gemisch als Vergasungs-- mittel durch die Verbrennungsabgase des Verkokungsofens erwärmt werden.
7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Koksofenkammern des Verkokungsofens und der wärmeisolierten Druckschleuse ein wärmeisolierter Bunker angeordnet ist, dessen Austrag mengenmäßig wahlweise auf eine Löschrampe oder in den Abstichgenerator führt.
8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleuse und der Bunker über eine Verbrennungsabgasleitung oder eine Verkokungsgas-Kühlleitung mit dem Verkokungsofen verbunden sind.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen 14 und 15 für heißes Wasser bzw. Wasserdampf durch die Verbrennungsabgase vorgewärmt werden.
Leerseite
DE19742408461 1974-02-22 1974-02-22 Einrichtung zur Erzeugung von Synthesegas in einem koksbeschickten Abstichgenerator Expired DE2408461C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742408461 DE2408461C3 (de) 1974-02-22 1974-02-22 Einrichtung zur Erzeugung von Synthesegas in einem koksbeschickten Abstichgenerator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742408461 DE2408461C3 (de) 1974-02-22 1974-02-22 Einrichtung zur Erzeugung von Synthesegas in einem koksbeschickten Abstichgenerator

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2408461A1 true DE2408461A1 (de) 1975-08-28
DE2408461B2 DE2408461B2 (de) 1977-11-10
DE2408461C3 DE2408461C3 (de) 1978-06-29

Family

ID=5908110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742408461 Expired DE2408461C3 (de) 1974-02-22 1974-02-22 Einrichtung zur Erzeugung von Synthesegas in einem koksbeschickten Abstichgenerator

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2408461C3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981000112A1 (en) * 1979-07-05 1981-01-22 Kiener Karl Process and plant for the gazification of solid fuels
DE3032212A1 (de) * 1980-08-27 1982-04-08 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur vergasung von koks
FR2575488A1 (fr) * 1984-12-28 1986-07-04 Skf Steel Eng Ab Procede et dispositif de la production d'un gaz compose principalement de co et h2, a partir d'une matiere de depart carbonee
WO1996000765A1 (en) * 1994-06-28 1996-01-11 Green Land Reclamation Limited Partial combustion apparatus

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981000112A1 (en) * 1979-07-05 1981-01-22 Kiener Karl Process and plant for the gazification of solid fuels
DE3032212A1 (de) * 1980-08-27 1982-04-08 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur vergasung von koks
FR2575488A1 (fr) * 1984-12-28 1986-07-04 Skf Steel Eng Ab Procede et dispositif de la production d'un gaz compose principalement de co et h2, a partir d'une matiere de depart carbonee
DE3544792A1 (de) * 1984-12-28 1986-07-10 SKF Steel Engineering AB, Hofors Verfahren und einrichtung eines hauptsaechlich aus co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) bestehenden gases
WO1996000765A1 (en) * 1994-06-28 1996-01-11 Green Land Reclamation Limited Partial combustion apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE2408461B2 (de) 1977-11-10
DE2408461C3 (de) 1978-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2651302C3 (de) Vorrichtung zur Destillationsgaserzeugung aus Abfall
DE2927240C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von stückigen Brennstoffen mit Vorschwelung und Cracken der Schwelgase im Gasgenerator
WO2005113732A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines teerfreien schwachgases durch vergasung von biomasse
DE2808804C2 (de) Verfahren zum Trockenlöschen von Koks und schachtförmige Kammer zur Durchführung des Verfahrens
DE2609320C3 (de) Kohlevergasungseinrichtung
DE112007003339B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Vergasungsbrennstoff
DE2408461A1 (de) Verfahren und anlage zur erzeugung von synthesegas unter anwendung eines koksbeschickten abstichgenerators
DE895362C (de) Verfahren zur Erzeugung von Brenngas durch Vergasen eines bituminoesen Brennstoffes
DE3044989C2 (de) Verfahren zur trockenen Kokskühlung
DE740734C (de) Verfahren zur ununterbrochenen Erzeugung von Wassergas
AT502147B1 (de) Verfahren zum katalytischen konvertieren von klärschlamm
AT502146B1 (de) Verfahren zum katalytischen konvertieren von hausmüll
EP0185649A2 (de) Verfahren zur Überhitzung des Vergasungsrohgases und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE619638C (de) Anlage zur Herstellung eines Gasgemisches aus Wassergas und Stickstoff bzw. Wasserstoff und Kohlenoxyd
DE938868C (de) Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von heizkraeftigem Brenngas
DE53487C (de) Verfahren zur intensiven Vergasung von Brennstoff
AT116725B (de) Verfahren und Ofen zur kontinuierlichen Erzeugung von karburiertem Wassergas oder eines Gemisches von Leuchtgas und karburiertem Wassergas.
DE458516C (de) Verfahren zur Erzeugung eines leuchtgasaehnlichen, hochwertigen Gases
DE119029C (de)
DE166718C (de)
AT117859B (de) Verfahren zur Gewinnung von Gas aus Öl oder Teer oder zum Aufspalten der letzteren.
DE941310C (de) Verfahren zur Erzeugung von heizkraeftigem Brenngas
AT111574B (de) Verfahren zur Erzeugung eines Gemisches von Wassergas und Destillationsgas aus bituminösen Brennstoffen.
DE974370C (de) Kammerofen zur Erzeugung von Gas und Koks
DE764068C (de) Verfahren zur ununterbrochenen Erzeugung von Wassergas aus bituminoesen Brennstoffen mit Hilfe eines Schwelerzeugnisse enthaltenden Waelzgasstromes

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EGA New person/name/address of the applicant
EGA New person/name/address of the applicant
8339 Ceased/non-payment of the annual fee