DE119029C

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Publication number: DE119029C
Application number: DENDAT119029D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Λ*119029 KLASSE 26«.

Brennstoffen.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung des im Patente 108336 geschützten Verfahrens und des dazu verwendeten Apparates zur Erzeugung stickstoffarmer Heizgase aus kohlenwasserstoffhaltigen Brennstoffen.

Nach dem Verfahren des Haupt-Patentes tritt das Gasdampfgemisch für gewöhnlich unterhalb der Kokssäule ein und das erzeugte Gas mithin an der kühlsten Stelle der Brennstoffsä'ule oben aus. Es. hat sich aber durch die Erfahrung herausgestellt, dafs zur Aufrechterhaltung bezw. Sicherung des Betriebes — um nämlich ein Kaltblasen zu vermeiden '■— es erforderlich ist, den Dampf zeitweilig oberhalb der Kokssäule in den Schacht eintreten zu lassen, um den glühenden Brennstoff in umgekehrter Richtung von oben nach unten zu durchstreichen. Dieses hat aber den grofsen Nachtheil, dafs das erzeugte Gas an der heifsesten Stelle austritt und so eine grofse Wärmemenge mit sich führt, was einem grofsen Wärmeverlust gleichkommt.
. ' Hierbei ist zur Erzeugung von Wassergas aus Dampf in Gegenwart glühender Kohle eine Temperatur von mindestens 1000⁰ erforderlich. Wird nun, wie dieses nach dem Verfahren des Haupt-Patentes geschieht, der Dampf bezw. das Gasdampfgemisch unten an der heifsesten Stelle, welche der Windzuführung am nächsten liegt, in die Kokssäule eingeführt, so wird die unten aufgespeicherte Wärmemenge zur Erwärmung und Zersetzung der Destillationsgase und zur Vorwärmung des Dampfes bis auf seine Zersetzdngstemperatur verwendet, während die oberen, minder heifsen, daher minder wirksamen Schichten erst der Dampfzersetzung bezw. der Wassergaserzeugung dienen. Infolge dessen werden die unteren Schichten an der Dampfzersetzung überhaupt nicht theilnehmen und die Temperatur der gesammten Kokssäule wird sehr bald unter 1000⁰C. sinken, wodurch die Gasperiode verkürzt und die Gasausbeute verringert wird.

Diese Uebelstände werden nach dem vorliegenden Verfahren dadurch gehoben, dafs das Gas bezw. das Gasdampfgemisch stets zwischen Kohle und Koks eintritt und das erzeugte Gas stets an der kältesten Stelle der Brennstoffsäule austritt, so dafs hierdurch ein Kaltblasen einfach unmöglich gemacht ist. An der Eintrittsstelle des Gases in die Brennstoffsäule hat die letztere eine Temperatur unter 1000⁰ C, so dafs sie nicht direct für die Zersetzung des Wasserdampfes in Frage kommt und die Einführung des Dampfes an dieser Stelle, ohne üble Folgen zu bewirken, eine Abkühlung dieser Schichten nach sich ziehen kann. Der Dampf wird gerade hier bis zur Zersetzungstemperatur vorgewärmt, ohne dafs eine Condensation stattfindet, so dafs es also nur noch einer kleinen Wärmezufuhr bedarf, welche der

für die Wassergaserzeugung wirksame Theil der Kokssä'ule hergiebt, um die Zersetzung zu bewirken; es wird also nach dem neuen Verfahren eine verlängerte Gasperiode und gröfsere Gasausbeute erzielt. Es wird hierbei nach dem vorliegenden Verfahren erreicht, dafs der Weg, den der Dampf zu seiner Zersetzung zurückzulegen hat, sehr lang ist, während für den Wind zum Warmblasen der gesammten Koksmenge nur die halbe Länge der für die Wassergaserzeugung wirksamen Höhe der Kokssäule in Betracht kommt; hierdurch wird gerade eine grofse Gasausbeute und aufserdem der grofse Vortheil erzielt, dafs das Warmblasen in sehr kurzer Zeit und in wirthschaftlich sehr günstigen Verhältnissen vor sich geht.

Der zu diesem Verfahren verwendete Apparat unterscheidet sich von dem in dem Haupt-Patent 108336 beschriebenen in der Weise, dafs zwei Gaserzeuger von der im Haupt-Patent beschriebenen Bauart neben einander angeordnet und über dem Roste mit einander verbunden sind. Die Wirkungsweise dieses Apparates unterscheidet sich von derjenigen des im Haupt-Patent ausgeführten Apparates in der Weise, dafs das Gas bezw. das Gasdampfgemisch stets zwischen Koks und Kohle in den ersten Gaserzeuger eintritt. Diese Eintrittsstelle ist warm genug, um keine Condensation zu veranlassen, und geeignet, das Gemisch derart vorzuwärmen, dafs das so vorgewärmte Gemisch von unten in den zweiten Gaserzeuger eintritt und den letzteren von unten nach oben durchströmt, wobei das jeweilig erzeugte Gas an der kühlsten Stelle der Brennstoffsäule aus diesem zweiten Gaserzeuger austritt.

Auf beiliegender Zeichnung ist ein solcher Apparat im Schnitt dargestellt.

Die zwei Schächte V¹. und V'² stehen unten mit einander in unmittelbarer Verbindung. Unterhalb der beiden Brennstoffsäulen ist für beide Schächte ein gemeinsamer Zulafs Z nur für den Wind angeordnet, während A und B Vierweg- bezw. Dreiwegschieber und D¹ und D² Dampfeinlafsrohre sind.

Der Betrieb gestaltet sich folgendermafsen: Beide Schächte sind bis zur halben Höhe mit Koks, darüber hinaus mit frischem Brennstoff gefüllt, und der Koks wird in beiden Schächten durch den bei Z eintretenden Wind in Glut versetzt. Die Abgase gehen bei R¹ und i?², zwischen Koks und Kohle, ab und werden bei geöffneten Schiebern S¹ und S² ins Freie geleitet, wobei auch durch diese beiden Schieber für jeden der Schächte die zuzuführende Windmenge geregelt werden kann. Nach Beendigung des Warmblasens sind die beiden Brennstoffsäulen unten am heifsesten, während bei R^ und R² der Koks nur mäfsig warm und die Kohle in E¹ und E^% verhältnifsmäfsig kalt ist. Nunmehr kann die Gaserzeugung vor sich gehen. Falls Wassergas hergestellt werden soll, sind die Schieber P und C geschlossen, dagegen Y und N offen, während der Windzulafs Z, sowie die beiden Schieber 5 ebenfalls geschlossen werden. Der Ventilator X oder eine andere passende Saugvorrichtung tritt in Thätigkeit, wobei bei D¹ Dampf zugelassen wird. Der Dampf durchströmt den von den Abgasen erhitzten Ringkanal K¹ und trifft bei R\ zwischen E¹ und V¹, auf den mäfsig warmen Koks, erwärmt sich fortschreitend bis zur Zersetzung, tritt als heifses Wassergas in den Schacht V'² über, . destillirt die Kohle in E^z, durchströmt den Drehschieber B und geht unmittelbar durch den Ventilator und Drehschieber A wieder nach K¹, wo dieses Gas, mit Destillationserzeugnissen beladen, entweder zusammen mit frischem, bei D^Ύ eintretendem Dampf oder nach Bedarf ohne Dampf denselben Weg von Neuem macht. Das Gasgemisch tritt stets zwischen dem glühenden Koks und dem frischen Brennstoff ein, wodurch nicht nur eine Condensation verhindert, sondern vielmehr das Gemisch vorgewärmt wird, wodurch wieder der glühenden Kokssäule die zur Umsetzung des Gemisches erforderliche Temperatur erhalten bleibt. Da - das Gemisch stets oben eintritt und seine abkühlende Wirkung somit nur an der dem Wind zulafs entgegengesetzten Stelle ausüben kann, so ist ein Kaltblasen der Kokssäule praktisch unmöglich.

Das Gemisch giebt bei seinem Kreislauf seinen Ueberschufs in Form von Wassergas ab, welches bei i?², der kältesten Stelle der Kokssäule, austritt und durch den Drehschieber A zum Skrubber W und von da zum Gasometer geht. Durch Niederschrauben des Ventils Y und Oeffnen des Schiebers C kann das Gas gezwungen werden, den Kühler T zu durchströmen zwecks Abgabe Von Theer und Ammoniak. Bei dem nächsten Gasmachen oder noch während derselben Periode werden die beiden Drehschieber, die zweckmäfsig mit einander gekuppelt sind, umgesteuert und der Dampf tritt bei D² ein, so dafs die beiden Schächte in umgekehrter Reihenfolge vom Gas durchströmt werden.

Soll Mischgas erzeugt werden, so sind P und Y offen, dagegen Schieber S¹, S², C und aufserdem N geschlossen, da der Skrubber W nunmehr aufser Thätigkeit treten soll. Nach gehörigem Warmblasen tritt wiederum bei D¹ oder D² Dampf ein und der Ventilator X wird in Thätigkeit gesetzt. Das erzeugte Wassergas durchstreicht die beiden Schächte, wobei aber ein Ueberschufs nicht schon bei JR² austreten kann, es mufs vielmehr die gesammte Menge die frische Kohle in E² durchströmen. Das Gas geht von da unmittelbar durch den Ven-

tilator X und den Drehschieber A, so dafs es von Neuem bei D¹ in den Schacht tritt, entweder allein oder mit frischem Dampf gemischt. Der Ueberschufs geht in Form von Mischgas zum Kühler T und von da, befreit von Theer und Ammoniak, durch das Rohr H zum Gasometer.

Sollen der ganzen Gasmenge, welche zum Kreislauf gelangt, die Nebenproducte entzogen werden, so. wird nur Y niedergeschraubt und C geöffnet; es mufs alsdann alles Gas und nicht blos der jeweilige Ueberschufs durch den Kühler gehen.

Claims

Patent-Ansprüche:

i. Eine Ausführungsform des im D. R. P. 108336 geschützten Verfahrens, geeignet, das Kaltblasen unmöglich zu machen und einen grofsen Theil der Wärme des erzeugten Gases im Schacht zurückzuhalten, dadurch gekennzeichnet, dafs das Gas bezw. das Gasdampfgemisch stets zwischen Koks und Kohle eintritt, einer Stelle, die warm genug ist, keine Condensation zu veranlassen, und geeignet, das Gemisch vorzuwärmen, wobei zugleich das jeweilig erzeugte Gas an der kühlsten Stelle der Brennstoffsäule austritt.
2. Apparat zur Ausführung des durch Anspruch ι gekennzeichneten Verfahrens, bestehend aus zwei über dem Roste mit einander verbundenen, abwechselnd arbeitenden Gaserzeugern, in deren einem das Gas oder das Gasdampfgemisch zwischen Koksund Kohleschicht . eingeführt und vorgewärmt wird, um alsdann den zweiten Erzeuger von unten nach oben zu durchströmen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.