DE905647C

DE905647C - Gehaeuse fuer Kristalldiode

Info

Publication number: DE905647C
Application number: DENDAT905647D
Authority: DE
Inventors: Dr Phil Enno Arends
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1952-06-20
Publication date: 1954-01-21

Description

Gehäuse für Kristalldiode Bei den bisher üblichen Gehäusen für Kristalldioden, die Bauteile aus Glas aufweisen, besteht die Schwierigkeit, entweder die Zuleitungen direkt in den Glaskörper einzuschmelzen, was bei der kleinen Dimensionierung der Glaskörper leicht zur vollständigen Erweichung derselben führt und darüber hinaus den elektrischen Eigenschaften der Diode unzuträglich ist, oder soweit es sich um Röhrchen handelt, an die bereits metallische Durchführungen angeschmolzen sind, sind diese zwischen Glas und Metall wenig haltbar, da die Berührungsflächen sehr klein gehalten werden müssen, um den unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten Rechnung zu tragen. Es muß bei dieser Art von Gehäusen auf genaue Maßhaltung des Glases und der Röhrchen geachtet werden. Dadurch wird die Herstellung des Gehäuses wesentlich erschwert und verteuert. Andererseits verzichtet man ungern auf die Möglichkeit, die gekapselten Dioden während des Betriebes beobachten zu können.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gehäuse für eine Kristalldiode, das aus einem Glasröhrchen besteht, das beiderseits je mit einem Metallröhrchen verschmolzen ist und sich von den bisher bekannten dadurch unterscheidet, daß die Metallröhrchen an der Stoßstelle mit dem Glasröhrchen eine gegen die Rohrachse geneigte konische Außenfläche aufweisen. Diese konische Fläche kann entweder durch Abschrägen des Röhrchenendes erzeugt sein oder aber durch Aufweiten des Röhrchens.
Um eine thermische Beeinflussung des Diodenmaterials durch den Einbau zu vermeiden, ist es von Vorteil, daß die Länge jedes der angeschmolzenen Metallröhrchen gleich oder größer ist als die des Glasröhrchens. Der innere Durchmesser der Metallröhrchen ist dabei mit Vorteil so gewählt, daß die einzuschiebenden Träger für Whisker und Kristall zügig in die Metallröhrchen passen.
Zur Herstellung der Gehäuse erweist es sich als vorteilhaft, die drei Bauteile zum Zusammenschmelzen auf eine Stiftlehre aufzuziehen und daß das Verschmelzen der Berührungsflächen durch Erwärmung des Metalls vorgenommen wird.
Sehr widerstandsfähig wird das Gehäuse, wenn man zur Herstellung Material wählt, das den gleichen Ausdehnungskoeffizienten hat.
Die Festlegung der Träger in den Metallröhrchen erfolgt zweckmäßig an den äußeren Enden der Metallröhrchen und kann entweder mit einer Verlötung ohne Verwendung von Flußmitteln oder durch Festlegen mit Klebemitteln erfolgen, die keinerlei flüchtige Bestandteile aufweisen.
Die Figuren zeigen in zum Teil schematischer Darstellung Ausführungsbeispiele für Diodengehäüse gemäß der Lehre der Erfindung.
In Fig. I sind die beiden Metallröhrchen I mit ihren konisch abgeschrägten Flächen 3 in ein Glasröhrchen 4 eingeführt. Werden die Metallröhrchen erhitzt, so tritt an den konischen Flächen eine flächenhafte Verschmelzung der beiden Metallröhrchen mit dem Glasröhrchen ein.
Ein fertige Diodengehäuse zeigt die Fig. 2, wobei die Röhrchen mittels Aufweiten diese konische Form erhalten haben.
Die Figur deutet an, wie die flächenhaften Verschmelzungen 2 das Glasröhrchen 4 mit dem Metallröhrchen I verbinden.
Bei der Wahl der Materialien kann es auch von Vorteil sein, ein Glas zu wählen, dessen Ausdehnungskoeffizient kleiner ist als der des Metalls, so daß eine Art Aufschrumpfprozeß bei der Herstellung eintritt. Als Metall eignet sich besonders eine Legierung aus Eisen, Kobalt und Nickel.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Gehäuse für Kristalldiode, bestehend aus einem Glasröhrchen, das beiderseits mit je einem Metallröhrchen verschmolzen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallröhrchen an der Stoßstelle mit dem Glasröhrchen eine gegen die Rohrachse geneigte konische Außenfläche aufweisen.
2. Gehäuse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Fläche durch Abschrägen des Röhrchenendes erzeugt ist.
3. Gehäuse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Fläche durch Aufweiten des Röhrchenendes erzeugt ist.
4. Gehäuse nach Anspruch I oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der eingeschmolzenen Metallröhrchen gleich oder größer ist als die des Glasröhrchens.
5. Gehäuse nach Anspruch I oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Durchmesser der Metallröhrchen so gewählt ist, daß die einzuschiebenden Träger für Whisker und Kristall zügig in die Metallröhrchen passen.
6. Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses nach Anspruch I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Bauteile zum Zusammenschmelzen auf eine Stiftlehre aufgeschaben werden.
7. Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses nach Anspruch I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschmelzen der Berührungssteilen durch Erwärmung des Metalls vorgenommen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten Materialien den gleichen Ausdehnungskoeffizienten haben.
9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausdehnungskoeffizient des Glases kleiner als der des Metalls ist. Io.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Metalle eine Legierung aus Eisen, Kobalt und Nickel verwendet wird.
II. Verfahren nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Festlegung der Träger und der Metallröhrchen an den äußeren Enden der Metallröhrchen erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch i i, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Festlegung in Form einer Verlötung ohne Verwendung von Flußmitteln erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch i i, dadurch gekennzeichnet, daß die Festlegung mit Klebemitteln erfolgt, die keinerlei flüchtige Bestandteile aufweisen.