DE9018094U1 - Vorgefertigte Stahlbeton-Doppelschale - Google Patents
Vorgefertigte Stahlbeton-DoppelschaleInfo
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Description
Badische Drahtwerke GmbH 1 90/01309 GM
Die Neuerung bezieht sich auf eine vorgefertigte Stahlbeton-Doppelschale nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei bekannten Gitterträgern werden üblicherweise beide Verbindungsstäbe auf einer Seite
mit dem Obergurt und auf der anderen Seite mit jeweils einem Untergurt verbunden. Die
beiden Verbindungsstäbe sind dabei so angeordnet, da/8 sich jeweils die V-förmigen
Bereiche mit den oberen und unteren Umkehrbereichen einander deckungsgleich gegenüberliegen.
Die Verwendung der bekannten Gitterträger zur Herstellung von Betonfertigteilen,
wie beispielsweise Stahlbeton-Doppelschalen (hohlen Wandelementen), Balken- oder
Rippendecken erfolgt dabei so, da/3 die Gitterträger in einem ersten Arbeitsschritt mit ihren
Untergurten auf Bewehrungsnetzen, wie beispielsweise Bewehrungsmatten oder dergleichen,
die auf Schalflächen angeordnet sind, aufgelegt werden. Auf diese Anordnung wird
Beton aufgebracht, um beispielsweise einen ersten Wandbereich eines doppelwandigen
Betonfertigteils auszubilden. In dem ersten Wandbereich sind die Gitterträger teilweise
eingebettet; ein Teil mit dem Obergurt ragt jeweils aus dem ersten Wandbereich heraus.
In einem zweiten Arbeitsschritt wird der ausgehärtete erste Wandbereich in entsprechendem
Abstand zu einem auf einer Schalfläche angeordneten weiteren Bewehrungsnetz gehaltert, damit ein zweiter Wandbereich durch Aufbringen von Beton gebildet werden
kann. In dem zweiten Wandbereich sind die Gitterträger mit ihren dem Obergurt benachbarten
Bereich eingebettet. Über entsprechend angeordnete Schalungen kann dabei auch der zwischen beiden Wandbereichen liegende Teil der Gitterträger mit Beton ausgefüllt
werden.
Insbesondere bei einer Verwendung der bekannten Gitterträger zur Herstellung doppelwandiger
bzw. doppelschaliger Wandelemente ist es erforderlich, daß die Gitterstäbe, mittels
sogenannter Riegelstäbe oder durch Umfassungen, mit der im allgemeinen aus Betonstahlmatten
gebildeten Wandbewehrung verbunden werden. Derartige Verbindungen sind
Badische Drahtwerke GmbH 2 90/01309 GM
erforderlich, damit ein bei einem späteren Füllen des Hohlraums zwischen zwei Wandbereichen
mit Frischbeton entstehender Druck sicher aufgenommen werden kann. Die Herstellung derartiger Verbindungen, ohne die die Gefahr besteht, da/3 Gitterträger aus
Wandbereichen ausreißen können, führt zu einem relativ hohen Fertigungsaufwand und sie
steht weiterhin einer Automatisierung der Fertigung derartiger Betonfertigteile entgegen.
Es ist weiter ein Gitterträger bekannt (EP-A2-0 355 776), bei dem anstelle durchlaufender
Verbindungsstäbe getrennt ausgebildete V-förmige Abschnitte angeordnet sind. Für eine
kostengünstige materialsparende Fertigung von Betonplatten sollen die V-förmigen Abschnitte
in Längsrichtung des Gitterträgers mit unterschiedlichen Fußpunktabständen angeordnet werden.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde eine Stahlbeton-Doppelschale der im Gattungsbegriff
des Anspruches 1 genannten Art zu schaffen, bei der die Gitterträger selbst eine
ausreichende Verankerungswirkung aufweisen und einfach einsetzbar sind, so daß eine
zumindest teilweise automatisierte Fertigung der Betonfertigteile ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird bei einer Stahlbeton-Doppelschale nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Dadurch, daß mindestens obere Umkehrbereiche mindestens eines Verbindungsstabes
umgebogen sind um Schlaufen zu bilden, ergibt sich eine vergrößerte Anlage-/Verankerungsfläche
der Gitterträger gegenüber zugeordneten Bewehrungsnetzen und damit, allein durch die Ausbildung der Schlaufen, eine ausreichende Verankerung gegenüber einem
herzustellenden Wandbereich. Über die Anordnung der Schlaufen wird somit sichergestellt,
daß bei einem späteren Einbringen von Frischbeton in den Hohlraum zwischen den beiden
Wandbereichen, die über die Gitterträger miteinander verbunden sind, keine Gefahr
besteht, daß die Gitterträger im Bereich der Obergurte aus dem Wandbereich ausreißen.
Badische Drahtwerke GmbH *3 * 90/01309 GM
Die Anordnung von Schlaufen kann auch zu einer Erhöhung der Standsicherheit der
Gitterträger gegenüber Bewehrungsnetzen führen. Es können Gitterträger aber auch so
aufgelegt werden, da/3 eine Auflage auf Bewehrungsnetzen im wesentlichen jeweils über
die Ober- und Untergurte erfolgt.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform bilden untere Umkehrbereiche mindestens eines
Verbindungsstabes Schlaufen. In einfacher Weise wird somit ein Gitterträger so ausgebildet,
daß er allein durch Auflegen sowohl im Bereich des Obergurtes als auch des oder der
Untergurte über die jeweiligen Schlaufen gegenüber einem zugeordneten Bewehrungsnetz
bzw. einem Wandbereich sicher verankert werden kann. Damit sind der erste und der
zweite Arbeitsschritt in einfacher Weise automatisierbar, weil es aufgrund der Anordnung
der Schlaufen keiner weiteren Maßnahmen für eine Verriegelung gegenüber den zugeordneten
Bewehrungsnetzen bzw. für eine Verankerung in den zugehörigen Wandbereichen bedarf. Die Ausbildung und Anordnung von Schlaufen führt ferner zu einer im wesentlichen
gleichförmigen Krafteinleitung bzw. -übertragung. Dies ist insbesondere im Bereich
der Obergurte vorteilhaft.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Verbindungsstäbe einander so
zugeordnet, daß die V-förmigen Abschnitte beider Verbindungsstäbe in Längsrichtung
zueinander versetzt sind. Damit ergibt sich in einfacher Weise eine die Verankerungswirkung
und gegebenenfalls auch die Standsicherheit erhöhende Anordnung der Schlaufen. Die Verbindungsstäbe können in besonders vorteilhafter Weise so versetzt angeordnet sein,
daß sich zwischen wechselweise angeordneten Schlaufen beider Verbindungsstäbe im
wesentlichen gleiche Abstände ergeben.
Für eine ausreichende Verankerungswirkung können in vorteilhafter Weise die zur Bildung
von Schlaufen umgebogenen Umkehrbereiche mit mindestens einem abgerundeten Abschnitt
versehene Endabschnitte aufweisen. Die Endabschnitte können beispielsweise im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet sein. Sie können in einer die Auflage- bzw. die
Verankerungsfläche vergrößernden Weise beispielsweise auch wellenförmig ausgebildet
Badische Drahtwerke GmbH 4 90/01309 GM
sein und/oder geradlinig verlaufende Abschnitte umfassen. Für eine Erhöhung der Auflagebzw.
Verankerungsfläche können die Umkehrbereiche auch Abschnitte der Schenkel der V-förmigen Abschnitte umfassen. Damit kann die Länge der Schlaufen und damit die
Größe der dadurch gebildeten Auflage-VVerbindungsbereiche in einfacher Weise den
jeweiligen Anforderungen entsprechend angepaßt werden.
In vorteilhafter Weise sind bei mindestens einem Verbindungsstab die Schlaufen der
oberen Umkehrbereiche und/oder diejenigen der unteren Umkehrbereiche jeweils in entgegengesetzter Richtung umgebogen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die dem Obergurt gegenüberliegenden
Schlaufen in einer von dem Obergurt wegweisenden Richtung angeordnet. Damit ist der
dem Obergurt gegenüberliegende Bereich zwischen den beiden Verbindungsstäben von
außen zugänglich; trotz Anordnen der Schlaufen sind die Gitterträger somit stapelbar. Dies
trägt zu einer Vereinfachung der Handhabung wie auch des Transports und der Lagerung
der Gitterträger bei und erweitert die Möglichkeiten für einen Einsatz der Gitterträger zur
automatisierten Herstellung von Betonfertigteilen.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, daß an jedem oberen und unteren Umkehrbereich
mindestens eines Verbindungsstabes eine Schlaufe ausgebildet ist. Damit ergibt sich in
einfacher Weise eine besonders gute Verankerung des Gitterträgers, die zu einer hohen
Sicherheit gegenüber einem Ausreißen der Gitterträger aus Wandbereichen führt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Verbindungsstäbe eines
Gitterträgers gleich ausgebildet. Damit ist die Herstellung des Gitterträgers in besonders
einfacher Weise möglich.
Um die Herstellung weiter zu vereinfachen, können die beiden Verbindungsstäbe miteinander
einstückig ausgebildet sein. Der Obergurt und der bzw. die Untergurte sind dabei
lediglich einem einzigen derart ausgebildeten Verbindungsstab zuzuordnen und mit diesem,
Badische Drahtwerke GmbH
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beispielsweise durch Verschweißen, zu verbinden.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zwei Untergurte angeordnet. In
einfacher Weise läßt sich damit über die Formstabilität die Verankerung des Gitterträgers
sowie dessen Standsicherheit weiter erhöhen. Es kann dabei jeder Untergurt so angeordnet
sein, da/3 er auf den Schlaufen des zugeordneten Verbindungsstabes aufliegt. Diese
Lagezuordnung vereinfacht die Herstellung der Gitterträger.
Für die Herstellung hohler Wandelemente hat sich ein Abstand benachbarter Schlaufen von
etwa 15 cm für eine ausreichende Verankerung als vorteilhaft erwiesen.
Für den Einsatz der Gitterträger hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß an Schlaufen
und/oder Untergurten und/oder dem Obergurt Abstandhalter angeordnet sind. Durch diese
Abstandshalter läßt sich, unabhängig von der Lage jeweils zugeordneter Bewehrungsnetze,
in einfacher Weise eine genaue Lagepositionierung der Gitterträger gegenüber einer
zugeordneten Schalfläche erreichen.
Durch die Verankerung der Gitterträger über die Schlaufen gegenüber den Wandbereichen
ist die Voraussetzung für eine Automatisierung der Herstellung von hohlen Wandelementen
geschaffen. Über die Ausbildung und Anordnung der Schlaufen ist dabei sichergestellt, daß
beispielsweise bei einem Einbringen von Frischbeton in den Hohlraum zwischen zwei
Wandbereichen aufgrund des dabei auftretenden Drucks die Gitterträger nicht aus ihrer
Einbettung in den zuvor gebildeten Wandbereichen ausreißen.
Zwei Ausführungsbeispiele von in eine Stahlbeton-Doppelschale eingesetzten Gitterträgern
werden anhand der Zeichnung mit weiteren Einzelheiten beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Gitterträgers gemäß einem ersten Ausführungsbei-
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Gitterträgers gemäß einem ersten Ausführungsbei-
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spiel,
Fig. 2 den Schnitt I-I nach Fig. 1 und
Fig. 3 eine Draufsicht des Gitterträgers nach Fig. 1 und 2,
Fig. 3 eine Draufsicht des Gitterträgers nach Fig. 1 und 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Gitterträgers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 und 6 den Schnitt I-I bzw. H-II nach Fig. 4, und
Fig. 7 eine Draufsicht auf den Gitterträger nach den Fig. 4 bis Fig. 6.
Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte erste Ausführungsbeispiel für einen insgesamt mit 1
bezeichneten Gitterträger weist zwei gleich ausgebildete Verbindungsstäbe 3 auf. Die
Verbindungsstäbe 3 sind aus einem durchgehenden Rundstahl jeweils einstückig hergestellt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind sie im wesentlichen zickzackförmig ausgebildet, mit sich
aneinander anschließenden V-förmigen Abschnitten 4. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die
beiden Verbindungsstäbe 3 mit einem Obergurt 7 als Scheitel unter einem Winkel «
zueinander verlaufend angeordnet. Die Anordnung der beiden Verbindungsstäbe 3 ist dabei
so, daß jeder der beiden Verbindungsstäbe 3 gegenüber einer vertikalen, durch die
Längsachse des Obergurtes 7 verlaufenden Ebene 9 um einen der Hälfte des Winkels «
entsprechenden Winkel geneigt verläuft.
Die Verbindungsstäbe 3 weisen zwischen Schenkeln 5, 6 der einzelnen und benachbarter
V-förmiger Abschnitte 4 obere und untere gerundete Umkehrbereiche 11 bzw. 13 auf, die
in Fig. 1 strichliert eingezeichnet sind. Die gleich ausgebildeten oberen und unteren
Umkehrbereiche 11, 13 bestehen dabei jeweils aus einem abgerundeten Endabschnitt 8 mit
einem Radius R und sich daran anschließenden Bereichen, die durch eine Verlängerung
der Schenkel 5, 6 der V-förmigen Abschnitte gebildet sind.
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Die oberen und unteren Umkehrbereiche 11, 13 sind jeweils umgebogen, um Schlaufen zu
bilden. Die übereinstimmend mit den oberen und unteren Umkehrbereichen 11, 13 nach
dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gleich ausgebildeten Schlaufen sind mit Bezugszeichen
15 bzw. 17 für aus oberen Umkehrbereichen 11 bzw. unteren Umkehrbereichen 13 gebildete Schlaufen versehen. Den Schenkeln 5, 6 beider Verbindungsstäbe 3 benachbart,
ist auf den unteren Schlaufen 17 jedes Verbindungsstabes 3 jeweils ein Untergurt 19,
21 angeordnet. In einfacher Weise liegt der Untergurt 19, 21 auf der jeweils zugeordneten
unteren Schlaufe 17 auf und ist mit dieser beispielsweise über Schweißen verbunden. Jeder
der Untergurte 19, 21 kann dabei auch mit einem sich jeweils an eine Schlaufe 17 anschließenden
Schenkel 5, 6 bzw. einem gekrümmten Übergangsbereich 23 zwischen Schlaufen 17 und Schenkeln 5, 6 verbunden werden. Die gekrümmten Übergangsbereiche
23, denen entsprechend ausgebildete gekrümmte Übergangsbereiche 23 zwischen den oberen Schlaufen 13 und den Schenkeln 5, 6 entsprechend, haben bei dem vorliegenden
Ausführungsbeispiel einen Krümmungsradius R.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weisen die oberen und die unteren Schlaufen 15, 17 jedes
Verbindungsstabes 3 eine unterschiedliche Richtung auf und es sind die Verbindungsstäbe
3 dem Obergurt 7 bzw. den Untergurten 19, 21 so zugeordnet, daß sich die Schlaufen von
den Untergurten 19, 21 in einer von dem Obergurt 7 bzw. der vertikalen Ebene 9 wegweisenden
Richtung erstrecken. Damit ist der Gitterträger nach unten hin offen und somit stapelbar. Die Gitterträger können somit trotz der ausgebildeten Schlaufen 15, 17 in
einfacher Weise transportiert, gelagert und von einem Stapel aufgenommen werden, was
den Einsatz der erfindungsgemäßen Gitterträger 1 bei einer automatisierten Herstellung
von Betonfertigteilen ermöglicht.
Die oberen und unteren Schlaufen 15, 17 sind weiterhin so ausgebildet, daß sie im
wesentlichen jeweils in zu der vertikalen Ebene 9 senkrecht stehenden horizontalen Ebenen
verlaufen. Die beiden Verbindungsstäbe 3 sind dabei so angeordnet, daß die oberhalb des
Obergurtes 7 angeordneten und mit diesem beispielsweise durch Schweißen verbundenen
oberen Schlaufen 15 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen. Demzufolge sind
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auch die unterhalb der Untergurte 19, 21 liegenden unteren Schlaufen 17 in einer gemeinsamen
horizontalen Ebene angeordnet.
Die Ausbildung der oberen und unteren Schlaufen 15, 17, die für das vorliegende Ausführungsbeispiel
an jedem der oberen und unteren Umkehrbereiche 11, 13 ausgebildet sind, führt in einfacher Weise zu einer Erhöhung der Verankerung und gegebenenfalls der
Standsicherheit der Gitterträger 1. Durch die Ausbildung von Schlaufen 15, 17 wird in
einfacher Weise ohne weiteres Zutun, eine ausreichende Verankerung gegenüber den
Wandbereichen erreicht, in die die Gitterträger 1 in einem ersten und einem zweiten
Arbeitsschritt, zusammen mit jeweils zugeordneten Bewehrungsnetzen, eingebettet werden.
Damit ist bei einem späteren Einbringen von Frischbeton in den Hohlraum zwischen den
beiden Wandbereichen eine ausreichende Sicherheit gegenüber einem Ausreißen der in
Wandbereiche eingebetteten Abschnitte der Gitterträger 1 gegeben. Besonders wichtig ist
dabei die Anordnung von Schlaufen 15 im Bereich des Obergurtes 7 weil dort die Anlage-/Verankerungsfläche
geringer ist als im Bereich der Untergurte. Aufgrund der sich durch Ausbildung und Anordnung der Schlaufen 15, 17 ergebende Verankerungssicherheit die
einer Verbindung der Gitterträger mit Bewehrungsnetzen über Riegelstäbe nicht bedarf,
kann durch den Einsatz dieser Gitterträger 1 die Herstellung von Betonfertigteilen, die
beispielsweise von hohlen Wand- bzw. Deckenelementen oder dergleichen automatisiert
werden. Aufgrund der Verankerungswirkung der Schlaufen 15, 17 der Gitterträger 1
entfällt nämlich die Notwendigkeit, daß in jedem Arbeitsschritt Gitterträger 1 über zusätzliche
Hilfsmittel wie beispielsweise Riegelstäbe mit Bewehrungsnetzen, wie Betonstahlmatten
oder dergleichen verbunden werden. Die Anordnung von Schlaufen 15, 17 führt ferner
dazu, da/3 eine Krafteinleitung bzw. -übertragung im wesentlichen gleichförmig, kontinuierlich
erfolgt. Das Auftreten lokaler Kraftspitzen ist damit weitgehend vermieden.
Durch Verwendung der Gitterträger 1 vereinfacht sich die Herstellung von Betonfertigteilen
wie im folgenden beispielhaft für die Herstellung doppelschaliger Wandelemente beschrieben. Bei nicht dargestellten doppelschaligen Wandelementen wird zunächst in dem
ersten Arbeitsschritt ein erster Wandbereich ausgebildet. Auf ein, gegebenenfalls über
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Abstandhalter, auf einer Schalfläche aufliegendes Bewehrungsnetz werden Gitterträger 1
in vorgegebenem Abstand aufgelegt. Eine Auflage kann dabei im wesentlichen über die
Untergurte 19, 21 erfolgen. Es kann sich aber auch gegebenenfalls durch Auflage der
unteren Schlaufen 17 auf Längs- und/oder Querstäben von Bewehrungsnetzen eine sichere
Lageanordnung der Gitterträger 1 ergeben. Durch Aufbringen und Einrütteln von Beton
wird der erste Wandbereich gebildet, in dem neben dem Bewehrungsnetz ein Teil der
Gitterträger 1, abhängig von der Höhe des ersten Wandbereichs, eingebettet ist. Die
Verankerung des Gitterträgers 1 in dem ersten Wandbereich wird dabei durch die Schlaufen
17 gesteigert. Nach dem Aushärten des ersten Wandbereichs kann in einem zweiten Arbeitsschritt dieser Wandbereich wiederum über den daraus hervorstehenden Teil der
Gitterträger 1 mit oberen Schlaufen 15 auf ein einer Schalfläche zugeordnetes Bewehrungsnetz
aufgelegt werden. Dabei liegen die oberen Schlaufen 15 im Bereich von Längs- und/oder Querstäben der Bewehrungsmatte. Über die oberen Schlaufen 15 ergibt sich eine
gute Anlage-ZVerankerungsfläche für die Gitterträger 1 gegenüber dem herzustellenden
zweiten Wandbereich. Zusätzlich kann sich über die Auflage der oberen Schlaufen 15 auf
dem Bewehrungsnetz eine Lagepositionierung des in dem ersten Arbeitsschritt hergestellten
ersten Wandbereiches gegenüber dem weiteren Bewehrungsnetz bzw. der Schalfläche ergeben. Für eine genaue Lagepositionierung gegenüber den Schalflächen können aber
auch den oberen und unteren Schlaufen 15, 17 bzw. dem Obergurt 7 oder den Untergurten
19, 21 nicht dargestellte Abstandshalter beispielsweise aus Kunststoff oder Edelstahl
zugeordnet werden. Damit ergibt sich eine relativ genaue Lagepositionierung gegenüber
den jeweils zugeordneten Schalflächen unabhängig von der Lageanordnung der den Schalflächen jeweils zugeordneten Bewehrungsnetze.
Durch die Formstabilität der Gitterträger 1 und deren gute Verankerung in den ersten und
zweiten Wandbereichen aufgrund der Ausbildung oberer und unterer Schlaufen 15, 17
können diese Gitterträger 1 für eine automatische bzw. automatisierte Herstellung von
Betonfertigteilen eingesetzt werden. Die Gitterträger 1 brauchen nämlich nur auf Bewehrungsnetze
aufgelegt zu werden, was durch Manipulatoren, Roboter oder dergleichen vorgenommen werden kann. Weiterer Maßnahmen zur Verankerung der Gitterträger 1
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bedarf es dabei nicht, so daß ein, einer automatisierten Fertigung entgegenstehendes,
Verbinden der Gitterträger 1 mit dem jeweils zugeordneten Bewehrungsnetz über Riegelstäbe
oder dergleichen nicht erforderlich ist. Zu einer Automatisierung trägt auch bei, da/3
die Gitterträger 1 trotz Ausbildung der Schlaufen 15, 17 stapelbar sind und somit einfach
transportiert, gelagert und auf Schalflächen aufgelegt werden können.
Aufgrund der guten Verankerung der Gitterträger 1 über Schlaufen 15, 17 besteht bei einer
Weiterverarbeitung der hohlen Wandelemente keine Gefahr, da/3 Gitterträger 1 aus den
Wandelementen ausreißen, wenn in den Hohlraum zwischen den beiden Wandelementen,
die durch Gitterträger 1 verbunden sind, Frischbeton eingefüllt wird. Durch die Anordnung
und Ausbildung von Schlaufen 15, 17 ergibt sich nämlich ohne weiteres Zutun eine den
Erfordernissen genügende Verankerung. Für die Herstellung üblicher hohler Wandelemente
hat sich ein Abstand a zwischen benachbarten Schlaufen 15, 17 von etwa 15 cm als vorteilhaft
erwiesen.
Dies gilt entsprechend für das in den Fig. 4 bis 7 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel
eines Gitterträgers. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel sind mit dem ersten Ausführungsbeispiel
übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten im Hinblick auf die Ausbildung und
Anordnung der Verbindungsstäbe. Nach dem zweiten Ausführungsbeispiel sind die beiden
Verbindungsstäbe einstückig miteinander ausgebildet, so da/3 ein einziger Verbindungsstab
25 eingesetzt ist. In dem Verbindungsstab 25 sind die beiden Verbindungsstäbe 3 hinsichtlich
ihrer Wirkung vereinigt. Im übrigen ist der Verbindungsstab 25, wie die Verbindungsstäbe
3 nach dem ersten Ausführungsbeispiel, mit V-förmigen Bereichen 4 versehen, die Schenkel 5, 6 aufweisen. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, verlaufen die Schenkel
5, 6 des Verbindungsstabes 25 im Gegensatz zu den Schenkeln der Verbindungsstäbe 3
nicht in einer einzigen Ebene, sondern im Wechsel in zwei zueinander um den Winkel oc
geneigten Ebenen. Der einstückige Verbindungsstab ist somit in zwei Richtungen zickzackförmig
ausgebildet, wie dies aus den Fig. 4 und 7 zu entnehmen ist. Es erfolgt dabei jeweils im Bereich des Obergurtes 7 ein Richtungswechsel derart, dajS ein von einem der
Badische Drahtwerke GmbH *&iacgr;&idiagr; " * 90/01309 GM
Untergurte 19, 21 zu dem Obergurt 7 verlaufender Schenkel 5, 6 an den Obergurt 7
anschließend nicht mehr zu dem gleichen Untergurt 19, 21 zurückgeführt wird, sondern
zu dem jeweils anderen Untergurt 21, 19 verläuft. In dem ersten Ausführungsbeispiel
entsprechender Weise sind obere und untere Umkehrbereiche 11, 13 zwischen Schenkeln
5, 6 umgebogen, um für eine gute Verankerung der Gitterträger 1 obere und untere
Schlaufen 15, 17 zu bilden. An die oberen Schlaufen 15 schließen sich dabei jeweils
Schenkel 5, 6 an, von denen einer mit dem Untergurt 19 und der andere mit dem Untergurt
21 verbunden ist. Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist der Verbindungsstab 25
mit dem Obergurt 7 und den Untergurten 19, 21, beispielsweise durch Schweißen, verbunden.
Gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Herstellung des Gitterträgers nach
dem zweiten Ausführungsbeispiel vereinfacht, weil dem Obergurt 7 bzw. den Untergurten
19, 21 lediglich ein einziger Verbindungsstab 25 zugeordnet wird. Für eine ausreichende
Verankerung, Tragfähigkeit und Formstabilität kann es abhängig vom Verwendungszweck
vorteilhaft sein, daß der Abstand zwischen den Schlaufen 15, 17 gegenüber dem ersten
Ausführungsbeispiel verringert wird. Damit ergibt sich in einfacher Weise ein Ausgleich
für die gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel verminderte Anzahl von Schenkeln 5,
6.
Claims (14)
1. Vorgefertigte Stahlbeton-Doppelschale zur Herstellung von Stahlbetonwänden
mit einem Bewehrungsnetz in jeder Schale und Gitterträgern zwischen den beiden Schalen, die jeweils zum Teil in die Schalen eingebettet und in diesen verankert sind und
die die Schalen im Abstand voneinander halten, bei der ferner die Gitterträger jeweils
einen Obergurt und mindestens einen im Abstand davon angeordneten Untergurt und zwei
durchlaufende Verbindungsstäbe enthalten, die mit dem Obergurt verbunden sind und mit
diesem als Scheitel in Querrichtung des Gitterträgers unter einem Winkel zueinander
verlaufen, wobei ein Verbindungsstab mit dem Untergurt verbunden ist und beide Verbindungsstäbe
im wesentlichen zickzackförmig geformt sind mit in Längsrichtung im wesentlichen
V-förmigen Abschnitten, deren Schenkel jeweils über obere oder untere Umkehrbereiche
miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, da/3 mindestens
obere Umkehrbereiche (11) mindestens eines Verbindungsstabes (3, 25) umgebogen sind,
um Schlaufen (15) zu bilden.
2. Stahlbeton-Doppelschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
da/3 die unteren Umkehrbereiche (13) mindestens eines Verbindungsstabes (3) eines
Gitterträgers umgebogen sind, um Schlaufen zu bilden.
3. Stahlbeton-Doppelschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
da/3 die beiden Verbindungsstäbe (3, 25) eines Gitterträgers einander so
zugeordnet sind, da/3 die V-förmigen Abschnitte (4) beider Verbindungsstäbe (3, 25) in
Längsrichtung zueinander versetzt sind.
4. Stahlbeton-Doppelschale nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
da/3 die zur Bildung von Schlaufen (15, 17) umgebogenen Umkehrbereiche
(11, 13) mit mindestens einem abgerundeten Abschnitt versehene Endabschnitte
aufweisen.
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90/01309 GM
5. Stahlbeton-Doppelschale nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die zur Bildung von Schlaufen (15, 17) umgebogenen Umkehrbereiche (11, 13) Abschnitte der Schenkel (5, 6) der V-förmigen Abschnitte (4) umfassen.
6. Stahlbeton-Doppelschale nach einem der Ansprüche Ibis5, gekennzeichnet
durch mindestens einen Verbindungsstab (3, 25), bei dem die Schlaufen (15, 17) der oberen Umkehrbereiche (11) und/oder diejenigen der unteren Umkehrbereiche
(13) jeweils in entgegengesetzter Richtung umgebogen sind.
7. Stahlbeton-Doppelschale nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Obergurt (7) gegenüberliegenden Schlaufen (17) jeweils in von dem Obergurt (7) wegweisender Richtung verlaufen.
8. Stahlbeton-Doppelschale nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e kennzeichnet,
da/3 an jedem oberen und unteren Umkehrbereich (11, 13) mindestens
eines Verbindungsstabes (3, 25) eine Schlaufe (15, 17) ausgebildet ist.
9. Stahlbeton-Doppelschale nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
da/3 die beiden Verbindungsstäbe (3) gleich ausgebildet sind.
10. Stahlbeton-Doppelschale nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
da/3 die beiden Verbindungsstäbe (3) miteinander einstückig (25) ausgebildet sind.
11. Stahlbeton-Doppelschale nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet
durch die Anordnung von zwei Untergurten (19, 21).
12. Stahlbeton-Doppelschale nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, da/3 mindestens ein Untergurt (19, 21) auf den Schlaufen (15,
17) des zugeordneten Verbindungsstabs (3, 25) aufliegt.
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13. Stahlbeton-Doppelschale nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet
durch einen Abstand (a) benachbarter Schlaufen (15, 17) von etwa 15 cm.
14. Stahlbeton-Doppelschale nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet
durch eine Anordnung von Abstandhaltern an Schlaufen (15, 17) und/oder Untergurten (19, 21) und/oder dem Obergurt (7).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9018094U DE9018094U1 (de) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | Vorgefertigte Stahlbeton-Doppelschale |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9018094U DE9018094U1 (de) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | Vorgefertigte Stahlbeton-Doppelschale |
DE19904036293 DE4036293A1 (de) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | Gittertraeger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9018094U1 true DE9018094U1 (de) | 1995-01-19 |
Family
ID=25898505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9018094U Expired - Lifetime DE9018094U1 (de) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | Vorgefertigte Stahlbeton-Doppelschale |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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-
1990
- 1990-11-14 DE DE9018094U patent/DE9018094U1/de not_active Expired - Lifetime
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