DE9016591U1 - Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten - Google Patents
Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit EtikettenInfo
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Description
KRONES AG pat-wm-jo/492-DE
Hermann Kronseder 5. Dezember 1990
Maschinenfabrik
Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Etikettiervorrichtungen, bei denen das Etikettenmaterial als Band zugeführt wird, sind aus wirtschaftlichen Gründen im Vergleich zu
Etikettiervorrichtungen zum Verarbeiten von vorgeschnittenen Einzeletiketten attraktiv. Üblicherweise werden derartige
Etiketten lediglich mit einem dünnen Leimstreifen im Bereich der Etikettenvorder- und -hinterkante versehen, bevor sie auf das zu
etikettierende Gefäß aufgebracht werden. Diese Technik wird insbesondere bei längeren Etiketten, wie z.B. Rundumetiketten,
angewendet.
Eine derartige Etikettiervorrichtung ist aus der EP 0 219 267 Bl bekannt. Bei der dort gezeigten und beschriebenen
Etikettiervorrichtung wird das Etikettenband einem mit mehreren Schneidmessern ausgestatteten Vakuumzylinder zugeführt, wobei das
Etikettenband in Zusammenarbeit mit einem an der Peripherie des Vakuumzylinders feststehend angeordneten Messers in
Einzeletiketten zertrennt wird. Im weiteren Verlauf werden die Etiketten im Bereich ihrer Vorder- und Hinterkante mit einem
Leimstreifen versehen. Hierfür sind am Vakuumzylinder geeignete
Schieber vorhanden, die beim Passieren der mit Abstand gegenüber dem Vakuumzylinder angeordneten Leimwalzen zur Leimübertragung
auf die Etiketten nach außen gesteuert werden können.
Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung ist die Tatsache, daß bei der Verarbeitung von Klebstoffen mit sehr guter
Anfangsklebkraft, z.B. Heißleimen, bei bestimmten
Betriebszuständen im Moment der Beleimung der Etikettenvorderkante ein Ankleben des Etiketts an der Leimwalze
eintreten kann, mit der Folge, daß das Etikett in das Leimwerk hineingezogen, d.h. vom Vakuumzylinder abgenommen wird. Dies
hängt damit zusammen, daß auf dem die Etikettenvorderkante tragenden Schieber nur eine begrenzte, relativ kleine Fläche mit
Vakuumkanälen zur Verfügung steht. Außerdem wird die Anordnung von Schneidmessern auf der Vakuumtrommel als nachteilig empfunden
und kann bei Leimverschmutzung zu zusätzlichen Betriebsstörungen während des Schneidvorganges führen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine betriebssichere
Verarbeitung von Etiketten mit Anfangs- und Endbeleimung erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1
angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Etikettenband
durch einen Bandvorschub leistungssynchron zur Etikettiermaschine von einer Vorratsrolle abgezogen und dem Druckbild entsprechend
stellungsgerecht einem aus einem rotierenden und einem feststehenden Messer bestehendem Schneidwerk zugeführt. Dieses
Schneidwerk ist einem Vakuumtransferzylinder unmittelbar
vorgeordnet und leitet an diesen die abgetrennten Einzeletiketten weiter.
Der die Einzeletiketten aufnehmende Vakuumtransferzylinder
besitzt -in Umlaufrichtung gesehen- vor der ersten, die Etikettenvorderkante aufnehmenden Vakuumeinrichtung eine
steuerbare mechanische Greifeinrichtung mit Greiferfingern, die die Etikettenvorderkante noch vor Erreichen der
Beleimungseinrichtung zuverlässig fixiert und ein Abheben des Etiketts vom Vakuumtransferzylinder im Moment der
Anfangsbeleimung unterbindet.
Hierzu besitzt die die Anfangsbeleimung ausführende Leimwalze in Höhe der Greiferfinger ausreichend tiefe Nuten an ihrer
Mantelfläche, durch die die Greiferfinger kollisionsfrei
durchlaufen können.
Die die Etikettenvorderkante im Bereich des Schneidwerkes erfassende erste Vakuumeinrichtung überragt mit ihrer Oberfläche
die Peripherie des Vakuumtransferzylinders und beschreibt im weiteren Verlauf einen Umkreis, der die Mantelfläche des die
Anfangsbeleimung bewirkenden Leimwerks berührt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß nur die Etikettenvorderkante beleimt
wird, während der Mittelabschnitt des Etiketts an der Peripherie des Vakuumtransferzylinders anliegt und damit keinen Leim erhält.
Die die Etikettenvorderkante aufnehmende erste Vakuumeinrichtung kann im einfachsten Fall als eine auf dem Vakuumtransferzylinder
starr befestigte Nase mit Vakuumkanälen ausgebildet sein.
Allerdings muß dann die Greifeinrichtung derart ausgebildet sein, daß die Greiferfinger vor der Etikettenübergabe an das Gefäß zur
Vermeidung einer Kollision nach innen in den durch die erste Vakkumeinrichtung beschriebenen Umkreis zurückgezogen werden
können. Anstelle dessen kann die erste Vakuumeinrichtung gegenüber dem Vakuumtransferzylinder radial bewegbar ausgebildet
sein, z.B. nach Art eines Schiebers, um nach dem Abheben der Greiferfinger im Bereich der Etikettenübergabe auf das zu
etikettiernde Gefäß die Etikettenvorderkante auf das mit Abstand zum Vakuumtransferzylinder vorbeilaufende Gefäß übertragen zu
können. Bei einer derartigen Ausführung müssen die Greiferfinger der Greifeinrichtung nicht unbedingt vollständig in den Umkreis
der ersten Vakuumeinrichtung zurückgezogen werden.
Die die Etikettenhinterkante unterstützende, in Umlaufrichtung
gesehen hinter der ersten Vakuumeinrichtung liegende, zweite Vakuumeinrichtung ist radial beweglich am Vakuumtransferzylinder
gelagert. Diese zweite Vakuumeinrichtung liegt während eines Umlaufes mit ihrer Oberfläche im wesentlichen bündig in der
Peripherie des VakuumtransferZylinders, d.h. radial innerhalb des
von der ersten Vakuumeinrichtung beschriebenen Umkreises und wird nur beim Passieren des zweiten Leimwerks über diesen Umkreis
radial nach außen zum Aufbringen eines Leimstreifens am Etikettenende radial nach außen gesteuert. Die Leimwalze zur
Beleimung der Etikettenhinterkante ist gegenüber der Peripherie des Vakuumtransferzylinders mit einem größeren Abstand
angeordnet, als die erste Leimwalze zur Beleimung der Etikettenvorderkante, so daß die Greiferfinger der
Greifeinrichtung die zweite Leimwalze kollisionsfrei passieren können.
Die zweite Leimwalze kann aus diesem Grund eine Mantelfläche ohne Nuten aufweisen, so daß ein durchgehender, unterbrechungsfreier
Leimstreifen auf die Etikettenhinterkante aufgebracht werden kann, was aus optischen Gründen insbesondere bei der
überlappenden Rundumverklebung von dünnen Etikettenfolien von Bedeutung ist.
Im Nachfolgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand einer schematischen Draufsicht einer Etikettiervorrichtung erläutert.
Kernstück der Etikettiervorrichtung ist der Vakuumtran6ferzylinder 1, der synchron antreibbar zu einem nicht
dargestellten Gefäßtransporteur einer Etikettiermaschine ausgebildet ist. Dieser Vakuumtransferzylinder besitzt jeweils
mindestens eine erste Vakuumeinrichtung 9 zur Aufnahme der Etikettenvorderkante eines Einzeletiketts 6 und eine zweite
Vakuumeinrichtung 10 zur Unterstützung und Fixierung der Etikettenhinterkante. Beide Einrichtungen 9 und 10 sind hierzu
mit mehreren Vakuumkanälen ausgestattet, die durch einen Drehschieber versorgt und gesteuert werden.
Sowohl die erste als auch die zweite Vakuumeinrichtung sind als radial im Vakuumtransferzylinder 1 gesteuert bewegliche Schieber
ausgebildet. Deren nicht näher dargestellte Steuereinrichtung kann in bekannter Weise als ortsfeste Steuerkurve ausgebildet
sein. Der Verlauf der Steuerkurve ist so bemessen, daß die Oberfläche der ersten Vakuumeinrichtung 9 um einige Millimeter
die Peripherie 16 des Vakuumzylinders 1 überragt und während eines Umlaufes einen Umkreis 12 beschreibt. Der ersten
Vakuumeinrichtung 9 ist -in Umlaufrichtung gesehen- eine gesteuerte mechanische Greifeinrichtung 11 vorgeordnet, die im
wesentlichen aus einer senkrechten Steuerwelle 17 und daran mit Abstand zueinander befestigten Greiferfingern 15 besteht. Die
Steuerwelle 17 und damit die Greiferfinger 15 können ebenfalls durch eine nicht dargestellte Kurvensteuerung um die Drehachse
der Steuerwelle 17 verschwenkt werden.
Ferner sind am Umfang des Vakuumtransferzylinders 1 eine mit Nuten 14 ausgestattete erste Leimwalze 7 und eine zweite
Leimwalze 8 mit einer nutenfreien, glatten Oberfläche angeordnet. Der Abstand der Leimwalze 7 gegenüber dem Vakuumtransferzylinder
1 ist so bemessen, daß die Mantelfläche 13 der Leimwalze 7 den Umkreis 12 der ersten Vakuumeinrichtung 9 berührt. Die Leimwalze
8 ist dagegen in einem größeren Abstand in bezug auf die Peripherie 16 des Vakuumtransferzylinders 1 angeordnet.
Ein Etikettiervorgang läuft folgendermaßen ab:
Ein bedrucktes Etikettenband wird durch einen im wesentlichen synchron zur Maschinenleistung antreibbaren Bandvorschub 4 von
einer Vorratsrolle 3 abgezogen und dem Druckbild entsprechend stellungsgerecht einer aus einem rotierenden und einem
feststehenden Messer bestehenden Schneideinrichtung 2 zugeführt. Unmittelbar hinter dem rotierenden Messer ist der
Vakuumtransferzylinder 1 angeordnet, an dessen Peripherie 16 der
Bandanfang unter Einfluß von Vakuum mit Schlupf anliegt. Sobald die erste Vakuumeinrichtung 9 die Etikettenvorderkante erreicht,
erfolgt der Schnitt durch die Schneideinrichtung 2, während das Etikett 6 schlupffrei vom Vakuumtransferzylinder mitgenommen
wird. Noch vor Erreichen der Leimwalze 7 werden die Greiferfinger 15 der Greifeinrichtung 11 durch eine gesteuerte Drehbewegung der
Steuerwelle 17 auf die Etikettenvorderkante angelegt und drücken
diese fest gegen die Oberfläche der Vakuumeinrichtung 9.
Die Greiferfinger 15 sind in ihrer Höhe entlang der Steuerwelle 17 so angeordnet, daß sie mit den Nuten 14 in der Mantelfläche
der Leimwalze 7 korrespondieren und dadurch die Leimwalze 7 beim Leimauftrag auf die Etikettenvorderkante nicht berühren. Der der
Vakuumeinrichtung 9 nachfolgende Teil des Etiketts 6 wird durch Vakuumwirkung an der Peripherie 16 des VakuumtransferZylinders 1
gehalten und liegt damit zusammen mit der zweiten Vakuumeinrichtung 10 innerhalb des von der ersten
Vakuumeinrichtung 9 beschriebenen Umkreises 12, so daß hier kein Leimauftrag durch die Leimwalze 7 erfolgt. Im weiteren Verlauf
der Drehung des VakuumtransferZylinders 1 passiert die Etikettenvorderkante des Etiketts 6 zusammen mit der ersten
Vakuumeinrichtung 9 und der zugeordneten Greifeinrichtung 11 berührungsfrei die Leimwalze 8, ohne daß hierzu die erste
Vakuumeinrichtung 9 zurückgezogen werden muß. Die zweite Vakuumeinrichtung 10 wird dagegen kurz vor Erreichen der
Leimwalze 8 radial nach außen gesteuert, so daß die Etikettenhinterkante zur Leimübergabe die Leimwalze 8 berührt.
Danach wird die zweite Vakuumeinrichtung 10 in die Peripherie 16 zurückgezogen. Vor Erreichen des die zu etikettierenden Gefäße 5
tragenden Gefäßtransporteurs der Etikettiermaschine werden die Greiferfinger 15 durch die Steuerwelle 17 in Umlaufrichtung nach
vorne geschwenkt, um die Etikettenvorderkante zur Übergabe des Etiketts auf das Gefäß freizugeben.
Zum Andrücken der Etikettenvorderkante gegen die Gefäßwand kann die erste Vakuumeinrichtung 9 radial aus dem Umkreis 12
herausgesteuert und anschließend wieder zurückgezogen werden.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten, die von einer Vorratsrolle abgezogen, einer Schneideinrichtung zum
Abtrennen von Einzeletiketten zugeführt und nachfolgend an einen umlaufend antreibbaren Vakuumtransferzylinder übergeben
werden, der die Einzeletiketten mit der Rückseite nach außen weisend durch Vakuumeinrichtungen im Bereich der
Etikettenvorder- und -hinterkante festhält und an einer Beleimungsstation mit zwei Leimwalzen zum Auftragen von
Leimstreifen an der Etikettenvorder- und -hinterkante vorbeiführt und anschließend auf ein Gefäß übergibt, dadurch
gekennzeichnet, daß der die Etikettenvorderkante aufnehmenden ersten Vakuumeinrichtung (9) eine steuerbare mechanische
Greifeinrichtung (11) zur Fixierung der Etikettenvorderkante zugeordnet ist, daß die erste Vakuumeinrichtung (9) mit ihrer
Oberfläche die messerfreie Peripherie (16) des Vakuumtransferzylinders (1) überragt und einen Umkreis (12)
beschreibt, den eine erste Leimwalze (7) mit ihrer
leimtragenden Mantelfläche (13) berührt, wobei diese Nuten (14) in Höhe der Greiferfinger (15) der Greifeinrichtung (11)
aufweist, während eine zweite Leimwalze (8) mit Abstand außerhalb des Umkreises (12) angeordnet ist, mit der die
Etikettenhinterkante mittels der radial beweglich im Vakuumtransferzylinder (1) gelagerten zweiten
Vakuumeinrichtung (10) zur Leimaufnahme gesteuert in Kontakt bringbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der zweiten Vakuumeinrichtung (10) aufliegende
Etikettenhinterkante die erste Leimwalze (7) mit Zwischenabstand passiert.
3. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferfinger (15)
der Greifeinrichtung (11) zur Etikettenübergabe an das Gefäß (5) in den Umkreis (12) der ersten Vakuumeinrichtung (9)
zurückziehbar sind.
4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Vakuumeinrichtung (9) radial beweglich im
Vakuumtransferzylinder (1) gelagert ausgebildet und zur
Etikettenübergabe an das Gefäß (5) aus dem Umkreis (12) heraussteuerbar ist.
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