DE901593C - Verfahren zur Herstellung von harzartigen Polymethylenoxyamid-Kondensationsprodukten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von harzartigen Polymethylenoxyamid-KondensationsproduktenInfo
- Publication number
- DE901593C DE901593C DEP46535A DEP0046535A DE901593C DE 901593 C DE901593 C DE 901593C DE P46535 A DEP46535 A DE P46535A DE P0046535 A DEP0046535 A DE P0046535A DE 901593 C DE901593 C DE 901593C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- formaldehyde
- condensation products
- polymethyleneoxyamide
- resinous
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 14
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 11
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 18
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 polymethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 5
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QVOMDXSQDOBBMW-UHFFFAOYSA-L potassium metabisulphite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)OS([O-])=O QVOMDXSQDOBBMW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004297 potassium metabisulphite Substances 0.000 description 4
- 235000010263 potassium metabisulphite Nutrition 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile Chemical compound CC(C)(O)C#N MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 3
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N linoleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000723347 Cinnamomum Species 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 150000001279 adipic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229940047889 isobutyramide Drugs 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with carboxylic acid amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von harzartigen Polymethylenoxyamid-Kondensationsprodukten Die Erfindung betrifft Verbesserungen für die Herstellung von harzartigen Polymethylenamid-Kondensationsprodukten und betrifft die Gewinnung von Polymethylenoxyamiden und deren Derivaten.
- Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung von harzartigen Polymethylenoxyamid-Kondensationsprodukten angegeben, welches das Hydrolysieren eines a-Oxynitrils in der flüssigen Phase mit einer wäßrigen Säurelösung bei einem unterhalb 7 liegenden pH-Wert in Gegenwart von Formaldehyd oder eines seiner Polymeren umfaßt. Vorzugsweise benutzt man wäßrige saure Lösungen eines pH-Wertes zwischen q und 6.
- Die Erfindung beruht auf den folgenden Überlegungen. Bekanntlich erhält man wertvolle Kunstharz-Kondensationsprodukte durch gegenseitige Einwirkung von Formaldehyd und Amiden, wie beispielsweise Adipinsäureamid. Die Erfindung basiert auf der Annahme, daß die a-Oxynitrile im Verlauf der Hydrolyse durch die Stufe des a-Oxyamids hindurchgehen. So nimmt man beispielsweise in der Regel an, daß das Acetoncyanhydrin beim Hydrolysieren die Hydrolyse in zwei Stufen durchläuft. In der ersten Stufe wird eine molekulare Menge Wasser addiert, und es entsteht das Amid, woraufhin in der zweiten Stufe eine weitere molekulare Menge Wasser addiert wird, wodurch das Ammoniumsalz der entsprechenden a-Oxysäure entsteht. Wird die Hydrolyse in saurer Lösung, beispielsweise bei einem pH-Wert unter 7 durchgeführt, so hat man als Endprodukt natürlich die a-Oxycarbonsäure, und die erste Stufe der Hydrolyse, nämlich die Amidstufe, wird in Wirklichkeit niemals realisiert, das Amid besteht in dem Reaktionsgemisch nur vorübergehend.
- Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung, welches die Anwesenheit von Formaldehyd während der Hydrolyse umfaßt, wird sichergestellt, daß der Formaldehyd mit dem vorübergehend gebildeten Amid derart reagiert, daß die zweite Umsetzungsstufe des Amids in die Säure ausgeschlossen wird, zumindest in erheblichem Umfang. Im Falle von Acetoncyanhydrin erfolgt bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wahrscheinlich zuerst die Bildung der Methylolverbindung der folgenden Formel: welche durch Verlust von Wasser zu der folgenden polymeren Verbindung kondensiert: und zwar in der Weise, die allgemein bekannt ist für die Bildung der Polymethylenamidharze der allgemeinen Bezeichnung Superpolyamide. Das Verfahren nach der Erfindung kann sowohl auf aus Ketonen wie auf aus Aldehyden gewonnene a-Oxynitrile angewendet werden. Geht man bei der Reaktion von dem Acetoncyanhydrin aus, so gewinnt man das Polymethylen-a-oxy-isobutyramid; geht man dagegen von dem Cyanhydrin des n-Butyraldehyds aus, so gelangt man zu dem Polymethylen-a-oxy-n-valeramid.
- Für gewöhnlich wird es am praktischsten sein, den Formaldehyd in Form seiner wäßrigen Lösung zu verwenden, beispielsweise in der als Formalin bekannten 4ogewichtsprozentigen wäßrigen Lösung. Offenbar kann aber der Formaldehyd im Reaktionsgemisch auch in Form eines seiner Polymeren vorliegen, beispielsweise als Paraformaldehyd.
- Ein Merkmal der Erfindung besteht darin, daß ein Überschuß von Formaldehyd benutzt wird und daß das Reaktionsgemisch eine Phenolverbindung, eine Harnstoffverbindung oder eine Melaminverbindung enthält. Mit einem Überschuß an Formaldehyd wird eine Benutzung von Formaldehyd in einem molekularen Verhältnis von mehr als r : z mit Bezug auf das verwendete a-Oxynitril bezeichnet. Eingeschlossen ist die Benutzung dieser Menge von Formaldehyd in Form eines seiner Polymeren. Unter Phenolverbindung wird ein Phenol oder eines seiner Substitutionsderivate verstanden, das mit Formaldehyd unter Bildung eines Kunstharz-Kondensationsproduktes zu reagieren fähig ist; entsprechend werden unter Harnstoffverbindung Harnstoff, Thioharnstoff oder Derivate dieser Verbindungen verstanden, die mit Formaldehyd Kunstharz-Kondensationsprodukte zu bilden in der Lage sind; unter dem Ausdruck Melaminveibindung werden Melamin oder entsprechende Triazinverbindungen verstanden, die mit Formaldehyd unter Bildung von Kunstharz-Kondensationsprodukten reagieren können.
- Wenn man in dieser Weise vorgeht, so bildet sich ein gemischtes Kunstharz-Kondensationsprodukt in der Art, daß die physikalischen und chemischen Merkmale der Endprodukte durch Kombination der Eigenschaften des Polymethylenoxyamid-Kondensationsproduktes und des Kunstharz-Kondensationsproduktes von Formaldehyd mit den Phenolverbindungen, Harnstoffverbindungen oder Melaminverbindungen modifiziert werden können.
- Man kann auch so vorgehen, daß die Hydrolyse in Gegenwart eines Überschusses von Formaldehyd und eines nicht von dem durch Hydrolyse aus dem a-Oxynitril ableitbaren Amids durchgeführt wird. Dadurch können die physikalischen und chemischen Merkmale des Polymethylen-a-oxyamids durch Kombination der Eigenschaften des Polymethylenoxyamid-Kondensationsproduktes und des Kunstharz-Kondensationsproduktes von Formaldehyd mit dem Amid modifiziert werden.
- In der Regel soll der px-Wert der wäßrigen Säurelösung nicht viel unterhalb 5 liegen, da bei niedrigeren px-Werten die Enderzeugnisse evtl. gefärbt, in manchen Fällen sogar stark gefärbt anfallen könnten.
- Die bisher hergestellten Harze, die den Polymethylen-a-oxy-n-säureamidharzen entsprechen, also diejenigen, die aus den Aldehyden, nämlich Formaldehyd, Propionaldehyd und Butyraldehyd, hergestellt wurden, sind erstaunlicherweise so stark hygroskopisch, daß sie sich in ihrem eigenen Absorptionswasser auflösen. Das aus Formaldehyd hergestellte Harz ist hart, brüchig und durch Wärme erweichbar; das aus Propionaldehyd hergestellte Harz ist nicht so hart und auch durch Wärme erweichbar, während das aus Butyraldehyd hergestellte Harz ein äußerst viskoser Sirup ist.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das harzartige Polymethylenoxyamid-Kondensationsprodukt mit einer organischen Säure oder einem Anhydrid einer solchen Säure erhitzt, um eine mindestens partielle Veresterung herbeizuführen. Es ist anzunehmen, daß der hygroskopische Charakter der Kondensationsprodukte auf die Gegenwart einer Mehrzahl von freien Hydroxylgruppen in dem Polymeren zurückzuführen ist. Die hygroskopischen Eigenschaften der Verbindung können daher dadurch abgeändert werden, daß man einige oder alle dieser freien Hydroxylgruppen verestert, was am einfachsten durch Erhitzen des hygroskopischen Polymethylen-a-oxyamids mit Säuren bei Temperaturen zwischen zzo und 16o' bewirkt werden kann.
- Je nach der Wahl der Säure besitzen die Produkte größere oder geringere Härte; beispielsweise ergeben Linol- und Adipinsäure wachsartige Harze, während Phthalsäure oder sein Anhydrid und Maleinanhydrid oder Benzoesäure härtere Harze ergeben.
- Aus dem Gesagten ergibt sich, daß mittels dieser Reaktion sehr verschiedenartige Harze gewonnen werden können, einerseits durch die Auswahl des Aldehyds oder Ketons, andererseits durch die Auswahl der Säure. Die Beispiele erläutern verschiedene Ausführungsmöglichkeiten für die Erfindung. Das Beispiel veranschaulicht die Herstellung des von dem Cyanhydrin von Formaldehyd ableitbaren Polymethylen-a-oxy-amids. Beispiel 1 5o g eines 4o°/oigen wäßrigen Formaldehyds wurden zugesetzt zu in 2o ccm Wasser gelöstem 36 g Kaliummetabisulfit. Die Lösung wurde gekühlt und 18 g in 70 ccm Wasser gelöstes Kaliumcyanid zugesetzt. Die Zugabe erfolgte langsam wegen der auftretenden erheblichen Temperaturerhöhung. Die zu benutzende Menge Formaldehyd wurde so bemessen, daß nach Bildung des Cyanhydrins ein leichter Überschuß über die dem bei der nachfolgenden Hydrolyse gebildeten Amid äquivalente Menge verblieb.
- Man ließ io bis 15 Minuten ruhen und setzte dann langsam unter Rühren und Kühlen 9 ccm 98gewichtsprozentige Schwefelsäure zu. Man erhielt ein Gemisch mit dem PH-Wert q.. Die Mischung wurde dann in ein Wasserbad gebracht und die Temperatur allmählich auf ioo° erhöht. Diese Temperatur wurde 30 Minuten aufrechterhalten. Es erfolgte eine erhebliche Ablagerung von Kaliumsulfat, welches abgezogen wurde. Die verbleibende Lösung, die eine grünliche Farbe hatte, wurde mit Tierkohle entfärbt. Sie wurde mit Natriumbicarbonat neutralisiert und von der Kohle und den Kalium- und Natriumsalzen befreit, die sich abgeschieden hatten. Überschüssiges Wasser wurde im Vakuum entfernt, und von Zeit zu Zeit wurden weitere während des Wasserabdampfens sich abscheidende Mengen anorganischer Salze entfernt. Man erhielt einen viskosen Sirup, der bei Erhitzen auf 16o° das restliche Wasser verlor und ein äußerst viskoses Harz ergab, das sich beim Abkühlen zu einer harten, brüchigen, glasartigen festen Masse großer Hygroskopizität verfestigte. Ein auf eine Glasplatte gegossener Teil löste sich im Verlauf mehrerer Stunden in seinem eigenen Absorptionswasser vollständig auf.
- Dieses Harz konnte dadurch vollständig unhygroskopisch gemacht werden, daß man es auf 12o bis 16o° erhitzte, und zwar in Gegenwart organischer Säuren, wie Benzoe-, Zimt-, Linol-, Malein-, Sebacin- und Adipinsäure, und von Anhydriden, wie Phthalsäure-, Maleinsäure- und Bernsteinsäureanhydrid. Man erhielt verschiedenartige Produkte unterschiedlicher Härte.
- Das nachfolgende Beispiel veranschaulicht die Herstellung des von dem Cyanhydrin von Propionaldehyd ableitbaren PolSnnethylen-a-oxyamids.
- Beispiel 2 Io,o g Propionaldehyd, 20,6 g Kaliummetabisulfit, gelöst in 5o ccm Wasser, 11,2 g Kaliumcyanid, gelöst in 5o ccm Wasser, 15,0 g 4o°/oiger Formaldehyd, Io,o ccm 98°/pige Schwefelsäure. In diesem Fall wurde zuerst das Cyanhydrin gebildet, dann wurde der Formaldehyd zugesetzt und schließlich die Schwefelsäure. Die Handhabung entsprach im übrigen dem Beispiel i. Man erhielt ein farbloses, hartes, durch Wärme erweichbares, hygroskopisches, glasartiges, festes Harz. Die Eigenschaften der so hergestellten Verbindung können derart durch Erhitzen mit Säuren oder Anhydriden, wie in Beispiel 1 beschrieben, abgeändert werden, daß sie nichthygroskopisch wird und unterschiedliche Härtegrade aufweist.
- Das folgende Beispiel erläutert die Herstellung des von dem Cyanhydrin von Butyraldehyd ableitbaren Polymethylen-a-oxyamids.
- Beispiel 3 14,2 g Butyraldehyd, 24,0 g Kaliummetabisulfit, gelöst in 5o ccm Wasser, 13,0 g Kaliumcyanid, gelöst in 50 ccm Wasser, 15,0 g 4o°/oiger Formaldehyd, Io,o ccm 98°/aige Schwefelsäure. Das Verfahren entspricht dem im Beispiel 2 geschilderten, nur erwies es sich als zweckmäßig, die Mischung von Butyraldehyd, Kaliummetabisulfit und Kaliumeyanid während 15 Minuten auf 70° zu erhitzen, um die Bildung des Cyanhydrins vollständiger zu gestalten, ehe der Formaldehyd zugesetzt und damit die Hydrolyse eingeleitet wurde. Das gewonnene Harz war nach dem Abkühlen ein äußerst viskoser Sirup, der ebenso hygroskopisch war wie die Harze gemäß Beispiel 1 und 2. Er reagierte in der gleichen Weise mit Säuren und Säureanhydriden.
- Die durch das Verfahren gemäß den drei obigen Beispielen erzielbaren Ausbeuten waren etwas unterschiedlich, jedoch in der Größenordnung von 5o bis 6o"/, der theoretisch möglichen Mengen.
- Die Beispiele veranschaulichen nur die Gewinnung von harzartigen Kondensationsprodukten aus von Aldehyden abgeleiteten a-Oxynitrilen, doch können die beschriebenen Verfahrensschritte in der gleichen Weise oder mit geringen Abweichungen für die Gewinnung von Kondensationsprodukten aus von Ketonen abgeleiteten a-Oxynitrilen verwendet werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung führt zu einer völlig neuen Serie von Polymethylenamidharzen, nämlich den Polymethylenoxyamid-Kondensationsprodukten, deren physikalische und chemische Eigenschaften sozusagen nach Belieben verändert werden können, indem man die obenerwähnten verschiedenen Modifikationen benutzt, wie beispielsweise die partielle oder vollständige Veresterung mit Säuren zwecks Veränderung der hygroskopischen Eigenschäften des Produktes oder die Herstellung komplexer Kondensationsprodukte, indem man die Reaktion in Gegenwart von Phenolverbindungen, Harnstoffverbindungen, Melaminverbindungen und Amiden unter Anwendung eines Überschusses von Formaldehyd durchführt, wodurch die Eigenschaften des Endproduktes in einem weiten Bereich verändert werden können.
- Die erfindungsgemäß hergestellten Polymethylenoxyamid-Kondensationsprodukte werden in der Technik zur Herstellung gegossener, gepreßter oder anderweitig geformter Gegenstände verwendet. Sie werden weiterhin benutzt als Überzugs-, Plattierungs- oder Klebemassen und für eine Vielfalt von Zwecken, für die in der Kunstharzindustrie film- und überzugsbildende Kunstharze Anwendung finden.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von harzartigen Polymethylenoxyamid - Kondensationsprodukten, dadurch gekennzeichnet, daß man a-Oxynitrile in saurer, wäßriger Lösung, vorzugsweise bei einem pH-Wert zwischen etwa ¢ und 6, in Gegenwart von Formaldehyd oder eines seiner Polymeren, vorzugsweise mit einem Überschuß dieser Verbindungen, einer Hydrolyse und Kondensation unterwirft und gegebenenfalls das Reaktionsprodukt anschließend durch Veresterung mit einer organischen Säure oder einem Anhydrid einer solchen Säure, vorzugsweise bei etwa 12o bis 16o°, verestert.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Reaktionsgemisch zusätzliche Phenolverbindungen, Harnstoffverbindungen und bzw. oder Melaminverbindungen anwesend sind.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgemisch zusätzlich ein nicht durch Hydrolyse aus a-Oxynitrilen ableitbares Amid enthält.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB901593X | 1946-07-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE901593C true DE901593C (de) | 1954-01-14 |
Family
ID=10679372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP46535A Expired DE901593C (de) | 1946-07-12 | 1949-06-22 | Verfahren zur Herstellung von harzartigen Polymethylenoxyamid-Kondensationsprodukten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE901593C (de) |
-
1949
- 1949-06-22 DE DEP46535A patent/DE901593C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1148551B (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphonsaeuren bzw. deren Salzen mit mindestens 2 Phosphoratomen im Molekuel | |
| DE2419820C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bis-(hydroxyphenyl)-alkanen | |
| EP0455066B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen Polyamiden | |
| DE901593C (de) | Verfahren zur Herstellung von harzartigen Polymethylenoxyamid-Kondensationsprodukten | |
| DE887413C (de) | Verfahren zur Herstellung von oel-, wachs- oder harzartigen Um-wandlungsprodukten von AEthergruppen enthaltenden Kondensations-produkten aus Aminotriazinen, Formaldehyd und Alkoholen | |
| CH440705A (de) | Verfahren zur Erzeugung von verätherten Aminoplastvorkondensaten | |
| DE1292395B (de) | Verfahren zur Herstellung modifizierter Melaminharz-Vorkondensate | |
| DE1643304C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Epoxynovolakharzes | |
| DE968737C (de) | Verfahren zur Herstellung von unloeslichen und nicht schmelzbaren Kunstharzen mit Sulfonatgruppen | |
| DE526169C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus Phthalsaeureanhydrid und Glycerin | |
| DE1543747C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von bisquartären Alkylammoniumsulfatsalzen | |
| DE802846C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen, stabilen Kondensations-produkten ausHarnstoff und Aldehyden | |
| DE924241C (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanursaeureabkoemmlingen | |
| DE907696C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenolharzen | |
| DE554552C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus Harnstoff bzw. dessen Derivaten und Acrolein bzw. dessen Polymeren | |
| DE499523C (de) | Verfahren zur Herstellung von ª‡-Oxysaeuren aus ihren Nitrilen | |
| DE1085149B (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem kristallinem Methylolacrylsaeureamid | |
| DE976615C (de) | Verfahren zur Herstellung von Produkten aus Dicyandiamid-Formaldehyd-Kondensationsprodukten und Metallsalzen formaldehydkondensierter Arylsulfonsaeuren | |
| AT163630B (de) | Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher methylierter Methylolmelamine | |
| DE672957C (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten | |
| DE867851C (de) | Verfahren zur Herstellung von Trinitroalkoholen und deren Derivaten | |
| DE829357C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen, insbesondere zur Lackbereitung | |
| DE1595224C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hitzehärtbaren, keinen freien Formaldehyd enthaltenden butanolverätherten Formaldehyd-Melamin-Kondensationsproduktes und dessen Verwendung | |
| AT155155B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten. | |
| DE1816933C (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxy Polyaddukten |