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Trommelwaschmaschine Die Erfindung bezieht sich auf Trommelwaschmaschinen.
Deren Hauptteil besteht aus einem Außenkessel für ,die Flüssigkeit und die Waschmittel.
Der Außenkessel ist verbunden mit Kaltwasser-, Warmwasser-, Ablaß- und Dampfleitungen.
Im Außenkessel läuft eine gelochte Trommel zur Aufnahme der zu reinigenden Wäsche
um. Die Trommel ist mit einer Welle versehen, die durch mindestens einen Elektromotor
angetrieben wird.
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Derartige .Waschmaschinen sollen zur selbsttätigen Reinigung von Waschgut
dienen. Es sind daher Einrichtungen vorzusehen, um die verschiedenenWaschprozesse,
die das jeweilige Waschgut erfordert (Weißwäsche insbesondere anders als Buntwäsche),
vollautomatisch durchzuführen. Jeder Waschprozeß umfaßt einen vollständigen Arbeitsgang
unter Einschluß des Schleuderns. Jeder Waschproze.ß soll durch Schleudern beendet
werden, so daß das entnommene Waschgut nicht mehr tropft.
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Erfindungsgemäß ausgebildete Trommelwaschmaschinen mit einem Außenkessel,
der mit Kalt-, Warmwasser- und Dampfleitungen sowie mit einem Abflußkanal verbunden
ist und der eine gelochte, durch mindestens einen Motor antreibbare Trommel enthält,
kennzeichnen sich erfindungsgemäß
dadurch, däß die Waschtrommel
durch einen ersten Elektromotor eine hin und her gehende Bewegung und .durch einen
zweiten elektrischen Motor zum Abschleudern eine gleichsinnig verlaufende Drehbewegung
erhält, wobei die Antriebsmotoren durch Mikroschalter gesteuert sind, die durch
eine Nebennockenwelle betätigt werden, und wobei die Nebennockenwelle von einer
Hauptnockenwelle abhängig ist, die ihrerseits eine Reihe weiterer -Mikroschalter
betätigt, welche dien Eintritt von Kalt- und Warmwasser, Dampf und Waschmittel in
den Außenkessel, den Ablaß im Zusammenhang mit dem zweiten Motor steuern und zur
periodischen Steuerung der Nebennocken-,velle dienen, während die Hauptnockenwelle
umläuft, um am Ende des Waschprozesses selbsttätig abgestellt zu werden.
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Bei der praktischen Ausführung der Erfindung sind die Antriebsmotoren
netzgespeiste Drehstrommotoren und die elektrischen Einrichtungen im N ebenscbluß
zu einem umlaufenden Wendeschalter angeordnet. Dem Wendeschalter ist ein weiterer
Schalter zugeordnet, der nur beim Beginn einer Phasenumschaltung abschaltet und
dadurch die Übereinstimmung des Drehsinnes der Antriebsmotoren in dem Zeitpunkt
sichert, in dem einer derselben abgeschaltet und der andere eingeschaltet wird.
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Die Nebennockenwelle zur Ausführung von Teilumdrehungen ist mit einem
Motor gekoppelt, d1er ein untersetzendes Stirnrädergetriebe aufweist. Der Motor
wird durch einen von der Hauptnockenwelle betätigten Mikroschalter eingeschaltet,
während die Weitersteuerung durch einen Mikroschalter der Nebennockenwelle erfolgt.
Abstellen des ersten i1Totors der Maschine und Öffnen des Ablaßventils erfolgen
also gleichzeitig. Andererseits wird die Hauptnockenwelle durch einen Motor mit
untersetzendem Getriebe in Umlauf versetzt.
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Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen an Hand der Zeichnung beschrieben
werden, die jedoch in bezog auf weitere Ausbil:dungsmäglichkeiten der Erfindung
nur in prinzipieller Hinsicht von Bedeutung ist.
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In der Zeichnung ist Fig. i ein schematischer Schnitt durch die Waschmaschine,
Fig.2 eine der Stirnansichten der Waschmaschine, Fig. 3 ein Schaltschema der elektrischen
Verbindungen, Fig. .4 eine schaubildliche Darstellung der NebennGckenwelle und der
Mikroschalter, welche sie betätigt, Fig. 5 eine schaubildliche Darstellung der Hauptnockenwelle
und der Mikroschalter, welche sie betätigt, Fig.6 ein schematischer Schnitt durch
die ein-und abs,tellbare Kupplung, die die Hauptnockenwelle mit ihrem Antriebsmotor
verbindet, Fig. ; ein Schnitt durch einen Teil :der Hauptwelle, Fig. 8 ein hierzu
senkrechter Schnitt, Fig. 9 ein schematischer Schnitt durch das Ablaßventil mit
der Dampfeintrittsvorrichtung, Fig. io ein Schnitt längs derLinieX-XderFig.9. Fig.
ii ein Schnitt durch ein Flüssigkeitseintrittsventil des Außenkessels der Maschine
und Fig. 12 ein Schnitt längs der Linie XII-XII der Fig. i i ; Fig. 13 stellt eine
Regelvorrichtung,des Flüssigkeitsstandes dar; Fig. 1'G14 gibt -die vordere Stirnansicht
der Maschine wieder; Fig. 15 und 16 stellen Konstruktionseinzelteile dar.
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In den verschiedenen Figuren nehmen gleiche Ziffern Bezug auf gleiche
Einzelteile oder auf Teile mit gleichen Funktionen.
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Die Waschmaschine umfaßt vor allem einen Außenkessel 2 zur Aufnahme
der Flüssigkeit und der Wasehmittel. Im Kessel 2 läuft die gelochte Waschtrommel
i um, die die zu reinigende Wäsche aufnimmt. Trommel i ist waagerecht angeordnet;
ihre zylinderförmige Wandung ist gelocht. Die Trommel i ist am Ende der Welle 8
in der Rückwand 2o6 befestigt. Auch der Außenkessel 2 ist zylindrisch; er wird durch
ein Gestell i i getragen. An der Vorderseite des Außenkessels ist ein Bullauge 7
angebracht, .das mit einer Öffnung in der Stirnwand und der Trommel i zwecks Ein-
und Ausbringens des Waschgutes übereinstimmt. Die Welle 8 läuft in einem weiteren
Lager 29 um, das durch das Gestell .i i getragen wird. An dem der Trommel gegenüberliegenden
Ende der Welle 8 ist eine Riemenscheibe io befestigt.
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Außenkessel - ist mit Warm- und Kaltwasserleitungen sowie mit einer
Dampfleitung und einem Ablaßkanal verbunden. Trommel i ist mittels einer gemei;nschaftlichenÜbersetzung
:entweder miteinem ersten Elektromotor 23, :der ihr eine Hinund'herbewegung gibt,
oder mit einem zweiten Motor 20, der ihr eine Umlaufbewegung gibt, verbunden., Auf
der Welle letztgenannten sMotors ist eine Scheibe 19 mit zwei Stufen aufgekeilt,
die einerseits mittels Keilriemens n8 mit der Scheibe io der Trommel i, andererseits
mittels Keilriemens 2i mit einer Riemenscheibe 22, die auf der Welle :des Motors
23 sitzt, verbunden ist. Jeweils einer der beiden Motoren 2o und 23 kann mit Ausschluß
des anderen unter Spannung gesetzt sein, so daß das Triebwerk entweder durch den
einen oder .durch den anderen-Motor angetrieben wird. Motor 23 -dient zum Waschen,
und Motor 2o wird für das Schleudern gebraucht. Das Umschaltender Motoren wird durch
die 'Mikroschalter 124 bis ,i26 (Fig. 4.) gesteuert, die durch .die Nebennockenwelle
120 (Fig. q.), welche mit :der Hauptnockenwelle 61 zusammenarbeitet, betätigt sind.
Die Hauptnockenwelle 61 betätigt ihrerseits die Mikroschalter S6 bis 9@5 (Fi.g.
5). Sämtliche .Mikroschalter gewährleisten außerdem die richtige Speisung mit Flüssigkeiten
und Waschmitteln sowie das Ablassen in übereinstimmung mit :der Wirkung .des Motors
2o. Zur Erfüllung der auftretenden Aufgaben verursachen die Mikroschalter unterbrocheneDrehungen
derNebennockenwelle
i2o, während die Hauptnockenwelle, einmal in
Gang gesetzt, durchläuft, bis sie am Ende des Prozessees automatisch abgestellt
wird. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel erfordert eine zur vollständigen
Durchführung eines Waschprozesses notwendige durchlaufende Drehung der Hauptnockenwelle
weniger Zeit als sie die Nebennockenwelle zur Durchführung einer ganzen Umdrehung
unter Einschluß der Unterbrechungen benötigt.
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Die Drehstrommotoren23und2o liegen imNebenschluß zum Netz 141-1q.2-143
(Fig. 3) mit einem umlaufenden Wendeschalter 144, der periodisch zwei Phasen umkehrt.
Eine Phase bringt z. B. über Leiter 141 und 142 den Autotransformator i55 unter
Spannung, dessen Sekundärwicklung die Hauptleiter 157 und 158 und die sonstigen
ele@ktrischen Einrichtungen speist. Diese Einrichtungen sind durch zwei Schmelzsicherungen
151 in den Abzweigungen der Leiter 142 und 141 vor dem Transformator 155 gesichert.
Schalter 156 ist zum Ausschalten der gesamten vorgenannten Einrichtungen vorgesehen.
Dafür, daß jeweils einer der Motoren 23 und 20 mit Ausschluß des anderen gespeist
ist, sorgen zwei Schütze 149 und i 5o, die in die Zuleitungen zu den Motoren 23,
2o geschaltet sind. Die Schütze sind einerseits durch die Mikroschalter 124 bis
126, die durch die Nebennockenwelle betätigt sind, gesteuert und andererseits abhängig
vom Stand des 1Wendeschalters 144, wie das Schaltbild der Fig. 3 zeigt. `'Wendeschalter
144 ist seinerseits von den Mikroschaltern 124 bis 126 abhängig. Die Mi#krosdhalter
86 bis 95 und 1,24 bis 126 sind Wendeschalter. Sie haben je drei Klemmen a-b-c.
Die Verbindung a-b ist hergestellt, wenn der betrachtete Mikroschalter durch den
entsprechenden Nocken der Nockenwelle nicht berührt ist. Andererseits ist die Verbindung
a-c mit Ausschluß der Verbindung a-b hergestellt, wenn der Anschlag dies Mikroschalters
durch den. ihm zugeordneten Nocken der Nockenwelle betätigt ist. Schalter 179 ist
zusätzlich zum Wendeschalter 14:1 zum ausschließlich beim Beginn jeder Phasenwendung
erfolgenden Abstellen dieses letzten vorgesehen. Das gewährleistet Gleichheit der
Drehrichtung der Motoren 23 und 2o, wenn der eine Motor beim Abschalten des anderen
anläuft. Kein Trägheitseffekt eines Motors kann also den Ablauf den anderen hindern.
Zu diesem Zweck sind die Klemmen a der Mikroschalter 125 und 126, die durch die
Nebennockenwelle 12o betätigt sind, mit dem Hauptleiter 157 mittels des Leiters
171 verbunden, der auch mit einer der zwei Klemmen des Kontaktes 179 verbunden ist.
Eine der zwei Klemmen des Wendeschalters 144 ist verbunden mit Klemme b des Schalters
125 durch Leiter 172, während die zweite Klemme des Wendeschalters mit dem zweiten
Hauptleiter 158 verbunden ist. Tfrerseits sind die Schütze 149 und 15o untereinander
verbunden, um gegensätzlich zu arbeiten. Schütz 149 in der Zuleitung zum Motor 23
ist mittels Leiters 174 mit Klemme b des Mikroschalters 126 verbunden, der über
Hilfskontakt 178 des Schützes 150 geführt ist. Schütz i 5o in der Zuleitung
zum Motor 2o ist mittels eines Leiters 177 verbunden mit Klemme c desselben Mikroschalters
126, der über Hilfskontakt iSo des Schützes 149 geführt ist, während die Spulen
175 und 176 der Schütze 149 und i 5o mit Hauptleiter 158 verbunden sind. Wenn also
:Mikroschalter 125 und 126 nicht durch Nocken ihrer Nockenwelle i2o betätigt sind,
arbeitet der Wendeschalter, und Motor 23 wird stromversorgt. Das ist dann der Fall,
wenn Nockenwelle i2o steht. Ist sie in Bewegung und macht sie eine Umdrehung, so
werden die Mikroschalter während eines Teils dieser Umdrehung berührt, und Motor
2o läuft um, während Motor 23 stillsteht. Nebennockenwelle 120 ist dabei von einem
'.Motor i i9 mit Untersetzungsgetriebe getrieben, der, wie die angetriebene Welle,
eine Umdrehung mit Unterbrechungen ausführt. Eine der Klemmen des Motors i i9 ist
mit Hauptleiter 158 verbunden, während die andere mit Klemme b des durch die Hauptnockenwelle
61 betätigten Mikroschalters 87 einerseits und mit der Klemme c des Mikroschalters
125 andererseits verbunden ist. Der Motor i i9 ist also unter Spannung durch Vermittlung
der Mikroschalter 87 und 125 gesetzt. Die Schaltung des Mikroschalters 87 steuert
also Motor i i9, und seine Speisung wird durch Mikroschalter 125 bis zum Ende der
Bewegung übernommen. Das ist der Fall, bis eine volle Umdrehung abgewickelt ist.
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Hauptnockenwelle 61 ist getrieben durch einen Motor io6 mit Untersetzungsgetriebe;
die Motorbewegung wird mittels eines Schneckenrades untersetzt, das mittels einer
Kupplung die Welle 61 antreibt. Welle 61 macht in der zur Durchführung eines vollen
Waschprozesses notwendigen Zeit eine Drehung von der Größe weniger als eine volle
Umdrehung. Eine ganze Umdrehung umfaßt verschiedene Waschteilprozesse; entsprechend
sind die Profile der Nocken der Welle 61 ausgebildet.Weiter sind die Drehungen des
Motors io6 ermöglicht durch einen Mikroschalter 86, der durch die Welle 61 betätigt
ist; Klemme a des Schalters 86 ist mit der Hauptleitung 157 verbunden. Schalter
86 steuert auch einen Melder in Form eines Summers 169, der gegensätzlich zum Motor
io6 arbeitet. Motor io6 ist einerseits mit Klemme c des Mikroschalters 86 und andererseits
mit dem Hauptleiter 158 verbunden, während der Summer 169 mit der Sekundärwicklung
des Umformers 198 verbunden ist, dessen Primärwicklung einerseits mit Klemme b des
Mikroschalters 86, andererseits über Leiter 170 mit Klemme b des Mikroschalters
124 verbunden ist, der durch die Nebennockenwelle i2o betätigt ist; Klemme d des
Mikroschalters 124 steht mit Hauptleiter 158 in Verbindung.
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Der Stromkreis des Umformers 198 ist also unterbrochen, wenn Mikroschalter
124 durch den entsprechenden Nocken der Nockenwelle i 2o berührt ist. Klemme a des
Mikroschalters 87 ist verbunden mit der Klemme c des Schalters 86. Motor ii9 kann
also nur anlaufen, wenn Motor io6 in Bewegung ist.
Die Profile der
Nocken der Wellen 120 und 61 sind zum Betätigen der Mikroschalter 124 bis 126 und
86 bis 95 auf geeignete Weise ausgebildet. Die Betätigung der Mikroschalter erfolgt
zweckmäßig über Hebel mit Rollen, die die Nocken berühren.
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Nebennockenwelle 120 trägt drei Nocken 121 bis 123, entsprechend übereinstimmend
mit den Mikroschaltern 12,4 bis Iah.
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Die Nocken 63 bis 82, die auf der Hauptwelle 61 fest angeordnet sind,
entsprechen der Anordnung der Mikroschalter 86 bis 95. Im Beispielsfalle sind die
Nocken 63 bis 82 in zwei Serien aufgeteilt, nämlich in paare und urpaare Nocken.
Welle 61 kann mittels einer am Ende der Welle befestigten Vorrichtung axial verschoben
werden, um die Nocken einer bestimmten Serie vor die. entsprechenden Mikroschalter
zu bringen. Diese Einstellung wird vor dem Beginn eines Waschprozesses ausgeführt.
Die axiale Verschiebung wird ermöglicht durch eine Kupplung in der Welle an der
Vorderseite der Maschine, die auch an der Übertragung der Bewegung des Motors io6
beteiligt wird. D,iese Kupplung verbindet Welle 61 mit einer Büchse ioi (Fig. 6).
Büchse ioi trägt ein Zahnrad 85. Die Büchse ist in dem Lager 1o2 gelagert -und sitzt
frei auf der Welle 61. Das Zahnrad 85 wird z. B. durch eine auf der Welle des Motors
io6 sitzende Schnecke getrieben. Die Kupplung besteht aus Mitnehmern io9, die in
diametral zueinander gerichteten Querbohrungen am Ende einer axialen Ausnehmung
der Welle 61 geführt sind. Die :Mitnehmer 1o9 haben ungefähr eine Länge, die der
Lage eines Halbmessers derMTelle6,i entspricht. DieQuerbohrunbgen sind durch Büchse
ioi übergriffen. Weiter befindet sich ein Stift io7, dessen Ende keilförmig abgeschrägt
und zwischen den Mitnehmern iog aufgenommen ist, in der obergenannten, axialen Ausnehrnung.
Stift io7 wird durch eine Schraube 1o8, die die Ausnehmung abschließt, zwischen
die Mitnehmer iog gedrängt, so daß die Teile iog nach außen gedrückt werden und
in entsprechende Längsausnehmungen in der Bohrung der Büchse ioi eindringen, womit
die Kupplung durchgeführt ist.
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Die Vorderseite der Welle 61 ist durch die Vorderwand der Maschine
durchgeführt und trägt einen Handgriff 8q., der mit einem Anzeiger versehen ist
und sich vor kreisfärmigen,1conzen.trischen und verschieden gefärbten Skalen dreht.
Jede SItala entspricht einer Serie Nocken der Welle 61. Vorgesehen sind zwei Skalen
96 (Fis. 14), deren eine etwa rot, die andere etwa blau angelegt sein kann. Jede
Skala ist entsprechend .den Waschteilprozessen in Übereinstimmung mit der Größe
der Verdrehung der Welle 61, die durch den Motor io6 getrieben ist, aufgeteilt.
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Ein "Makroschalter ioo mit verschiedenen Wirkungen gleich der Anzahl
der kreisförmigen Skalen, im Falle des Ausführungsbeispieles mit zwei Wirkungen,
ist am Ende der Welle 61 angeordnet und wird durch .die axialen Verschiebungen letzterer
betätigt. Der Mikroschalter ioo schließt, wenn er betätigt wird, den Stromkreis
einer S.ignal-Lampe 98, gleichfarbig mit der Skala 96, die der paaren oder urpaaren
Nockenreihe der Welle 61 entspricht, welche zum Betätigen der Mikroschalter 86 bis
95 gewählt wird. Schalter ioo und Lampe 98 sind z. B. in den sekundären Stromkreis
eines Umformers 159 geschaltet, dessen Primärwicklung einerseits mit dem Hauptleiter
,157 und andererseits mit dem Hauptleiter 158 verbunden ist. DieVerriegelungsvorrichtung
amEnde derW elle6i, die axiale Verschiebungen der Welle nur auf richtige Stellen
zuläßt, besteht aus einer Scheibe 83 (Fig. 7), die auf der Welle fest angeordnet
ist und deren Umfang Ausschnitte aufweist, welche 1.n Unterbrechungen der Skala
96 oder den Unterbrechungen zwischen den Verdrehungswinkeln der Welle 61, getrieben
durch dien Motor io6, entsprechen. Im Ausführungsbeispiel weist Scheibe 83 zwei
Ausschnitte i i i und 112 auf, weil die Skalen 96 in zwei Abteilungen aufgeteilt
sind, von denen eine mit einem Waschteilprozeß übereinstimmt. Der Rand der Scheibe
83 ist zwischen zwei Anschlägen 214 und 21, eines festen Bolzens 113 geführt, so
daß der Hub -der Welle 6:1 begrenzt ist. Zwischen den Anschlägen z14 und 215 und
anschließend ist Bolzen 113 eingedreht, um die Verdrehung der Scheibe 83 zu ermöglichen.
Die so gebildeten Eindrehungen 114 und 115 sind etwas breiter als die Dicke der
Scheibe 83; sie sind durch eine Verdickung 116, welche in die Ausschnitte i i i
und i 12 der Scheibe 83 während des axialen Verschiebens dier Welle 61 paßt, getrennt.
Ihr Abstand entspricht dem N oclenabstand der paaren oder der urpaaren Noe'kenreihen.
Vorteilhaft werden die Ausschnitte i i i, i 12 kreisbogenförmig ausgeführt; das
Stück i i3 selbst ist zweckmäßig gedreht. Welle 61 vermag nur Drehbewegungen auszuführen,
wenn sie durch ihren Motor io6 angetrieben ist. Axiale Verschiebungen, die der Länge
der Entfernung zweier Nocken verschiedener Reihen gleich sind, werden dabei erst
möglich, wenn der Stellungszeiger des Handgriffes 84 vor den Unterbrechungsstellen
der kreisförmigen Skalen 96 steht. Andererseits ist eine kleine Drehbewegung der
Welle 61 möglich, wenn sie eine axiale Bewegung erhält, jedoch die Erdstellung noch
nicht erreicht hat. Das in Übereinstimmungbringen einer Reihe Nocken 63 bis 82 mit
den entsprechenden Mikrosichaltern 86 bis 95 kann also nur zwischen zwei Waschteilprozessen
geschehen.
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Das Ablaßventil, das am Außenkessel 2 der Maschine angebracht ist
(Fig.9 und io), umfaßt ein Gehäuse 32, das mit der Wand des Außenkessels verbunden
und als Durchlaß für die abzulassenden Flüssigkeiten ausgebildet ist. Die Mündung
33 des Durchganges ist durch eine elastische Membran 34 abgeschlossen, deren Rand
zwischen Gehäuse 32 und Rand eines konvexen Deckels 35 eingespannt befestigt ist.
Der Flächeninhalt der Membran 34 gegenüber dem Deckel 35 ist größer als der der
,Mündung 33. In der Mitte des Deckels 35 mündet ein Rohr 36 aus, das den Raum 44
zwischen Deckel und Membran 3;4 mit einem Druckwasserventilkörper 38 verbindet.
Der Ventilkörper 38 ist dreiwegig
und mit doppeltem Sitz zum Sichern
der Füllung und Entleerung des Raumes qq, angeordnet. Wenn das Druckwasser in den
Raum 44 fließt, wird Membran 34 gegen Mündung 33 gedrückt und sperrt sie ab, weil
in dem Außenkessel2der atmosphärische Druck herrscht. Wird ?Membran 34 der W.inkung
des Druckwassers entzogen, so sperrt sie die Mündung 33 nicht mehr ab. Der Ventilkörper
38 schließt eine Kammer 37 ein, die durch ein Rohr 43 oder durch einen Schlauch
mit einer Druckwasserleitung verbunden ist. Der Wassereintritt wird durch einen
Ventilkörper 39 gesteuert, dessen Spindel 42 durch einen Stopfen 40 geht, der die
Kammer 37 an der dem Wassereintritt gegenüberliegenden Seite abschließt, während
Rohr 36 in die Kammer seitlich ausmündet. Stopfen 40 weist an der oberen Seite eine
Kammer 24o auf, deren Rand einen Ring 41 einfaßt, der als zweiter Sitz des Ventilkörpers
39 ausgebildet ist. Aus der Kammer 240 führen Kanäle 52 durch den Stopfen q.o nach
außen. Ventilkörper 39 wird durch einen Hebel 46 betätigt, der so angeordnet ist,
daß er das Ende der Spindel 42 berührt und Ventilkörper 39 zurr Abschließen des
Wassereintritts heben kann. Hebel 46 ist einerseits auf einer Achse 45 drehbar gelagert,
die am Ventilgehäuse 38 befestigt ist, während er andererseits mittels Feder 47
an einem Bügel 49 hängt, der an dem Kern 5o des Magneten 5i befestigt ist. Die Klemmen
des Magneten 51 sind einerseits mit der Klemme c des Mikroschalters 124, andererseits
mit dem Leiter 171 verbunden. Zur Gewährleistung einer guten Wirkung des Magneten
51 ist etwas Spiel zwischen Hebe146 und Spindel 42 gelassen, wenn Ventilkörper 39
auf seinem Sitz 41 ruht.
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Die Wirkung des Ventils 38 ist folgernde: Wenn Magnet 61 nicht unter
Spannung ist, tritt Druckwasser in den Raum q.4. ein und hält das Ablaßventil geschlossen.
Wenn Magnet 51 unter Spannung ist, schließt Ventilkörper 39 den Wassereintritt ab
und läßt im Raum.44 enthaltene Flüssigkeit über Kammer 240 und Kanäle 52 abfließen.
In diesem Falle steht Membran 34 nicht mehr unter dem Druck des Wassers und läßt
Flüssigkeit aus dem Außenkes-sJe12 ab. Dieser Ablaß kann jedoch nur stattfinden,
wenn dieNTebennoclcenwelle 12o umläuft. Das geschieht bei jeder Drehung des Motors
20, also beim Schleudern. Andererseits schließt jederAblaß einen Flüssigkeitseintritt
in den Außenkessel 2 aus, wie weiter unten beschrieben ist. Die Dampfzuleitung zum
Außenkesse12 (F.ig.9) mündetiiber ein elektromagneti.schesDampfventil53 in eine
Düse 58 aus. Diese Düse ist im Gehäuse 32 des Ablaßventils des Außenkessels 2 zum
Einlassen des Dampfes .angeordnet. Sie mündet im Hauptdurchgang 56 des Gehäuses
32 vor einer geikriimmten Leitung 57 aus, die mit dem Außenkessel verbunden ist,
und. bildet auf diese '\i#'ei-se einen Schalldämpfer. Weiter steht Hauptdurchgang
56 mit dem Außenkessel 2 noch in Verbindung über einen Nebenkanal 55, der der gekrümmten
Leitung 57 gegenüberliegt; hierdurch tritt eine gleichmäßigere Erwärmung des gesamten
Inhaltes der Maschine ein. Ein Filter 54 ist in der Dampfleitung vor dem Dampfventil
53 angeordnet. Ventil 53 wird durch den Mikroschalter 88 gesteuert, dessen Klemme
a mit dem Hauptheiter 157 verbunden ist, während Klemme b durch Vermittlung des
Mikroschalters 89, dessen Klemme rz mit der Klemme c des Mikroschalters 88 verbunden
ist, frei ist. Die Mikroschalter 88 und 89 sind also in Serie geschaltet. Die Klemmen
b und c des Mikroschailters 89 sind mit einem doppelt wirkenden Thermostaten l91
verbunden, der seinerseits mit dem elektromagnetischen Dampfventil 53 in Verbindung
steht, das wieder. mit dem Hauptleiter 1,98 verbunden ist. Thermostat ig i ist also
in den Stromkreis des Dampfventils 53 geschaltet. Er verursacht das Schließen des
Dampfventils 53, wenn die Flüssigkeit in der Maschine, bei entsprechendem Stand
des durch die Nockenwelle 61 betätigten Mikroschalters 89, entweder warm, z. B.
6o° C, oder heiß ist, d. h. etwa go° erreicht hat. Der Außenkessel ist auch mit
einer Warm- und Kaltwasserleitung verbunden. Jede Leitung mündet in den Außenkessel
.2 über elektTomagnetisch gesteuerte Einlaßventile 184 oder 185 ein. Die Wirkung
beider Ventile, von denen das eine nur mit Au@sschluß des anderen öffnen kann, ist
durch einen Mikroschalter go gesteuert, der mit Schalter gi verbunden ist, der der
Reihe nach mit zwei Mikroschaltern 139, 40- im Stromkreis liegt, deren Betätigung
von -dem Stand der Flüssigkeit im Außenkessel .2 abhängig ist. Die Klemmen a der
',%Zi#kroschalter go und gi sind verbunden. Die Klemmen b und c des Mikroschalters
go sind verbunden mit den Ventilen 184 und 185, die ihrerseits über Leiter 186 mit
dem Leiter, der den Motor io6 der Hauptnockenwelle 61 mit dem Mikroschalter 86 verbindet,
verbunden isst. Die Schalter 139 und 140 sind je mit einer Eintrittsklemme a und
je zwei Austrittsklemmen b und c versehen. Während die Klemmen a mit dem Leiter
170 verbunden sind, ist die Klemme b des Schalters, 139 mit der Klemme
b
des Mikroschalters gi und die Klemme c dies Schalters 140 mit der Klemme
c ,desselben Mikroschalters verbunden. Die so beschriebene Schaltung führt dazu,
daß die Wassereintrittsv entile 184 und 185 nur während der Drehung der Hauptnockenwelle
61 und bei Stillstand der Nebennockenwelle i2o arbeiten können. Weiter müssen die
Klemmen. a und b des Mikroschalters 12q. in Verbindung stehen, und es muß der Stromkreis
io6 durch Mikroschalter 86 geschlossen sein. Daraus folgt, d@aß die Öffnung der
Ventile 184 und 185 nur verwirklicht werden -kann, wenn das Ablaßventil des Außenkessels
:2 geschlossen ist. Jede gleichzeitige Öffnung der Ein- und Ablaßventile ist also
schaltungstechnisch ausgeschlossen.
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Die Wassereintrittsventile 184 und 185 (Fig. i,i und 12) weisen je
eine elastische Abschlußmembran.27 auf, die in einem Gehäuse 24 gegenüber dem Eintritt
26 angeordnet .ist. Jede elastische Membran 27 ist so angeordnet, daß die Mündungen
2,6 unter Wirkung dies Wasserdruckes geschlossen werden, wenn dieser mindestens
so groß ist wie- dier Druck der einströmenden Flüssigkeit. Das Wasser
zur
Erzeugung dieses Gegendruckes- wird in einem Raum 25 jenseits der -Membran 27 über
eine Verengung 3o eingeführt. DerAuslaßdesRaumes25 ist jeweils durch ein magnetisches
Ventil 31 abgesperrt, das abhängig von :dem Mikroschalter 9o und mit diesem mittels,
der Leiter 182 und 183 verbunden ist. Vorteilhaft ist der Durchgangsquerschnitt
des Ventils 31 gleich dem Vierfachen des Querschnittes der Verengung 30. Weiter
soll die I\Tutzfläche der Membran 27 größer als der Eintrittsquerschnitt 26 des
Ventils sein. :Daraus folgt, daß, wenn das Ventil 3.1 geschlossen ist, der Druck
der Flüssigkelit, die den Raum 25 füllt Und auf die Membran drückt, größer ist als
d'ie )Gegenwirkung des Wassers, das in den Außenkessel auf der anderen Seite eingeführt
werden soll. Membran 27 schließt also dann den Einlaß 26 ab. Wenn das Ventil 31
geöffnet ist, läuft Raum 25 leer, weil der öffnungsquerschnitt der Verengung 3o
kleiner ist als .der dies Ventils. Membran 27 gibt dann .den Durchgang zum Außenkessel2
frei. Die Wirkung der Einlaßventi.le kann in Abweichung von der beschriebenen Ausführung
mittels beliebig gestalteter, elektromagnetischer Ventile gleichfalls erreicht wenden.
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Die Schalter 139 und 140 (Fig. 13) sind ober-und unterhalb des spitz
auslaufenden Endes 133 des Hebels 132 angeordnet, der um die Achse 13:4drehbar angeordnet
ist. Die Schalter sind mit Anschlägen 137 und 138 versehen, .die den Hub des Hebelendes
133 begrenzen und durch letztere betätigt sind. Am anderen Ende 153 des Hebels 132
ist ein Schlitz angeordnet, in dem die Stangei29 gleitet, auf welcher zwei Stellringe
130 und 131 sitzen. Stange 129 ist an dem Schwimmer 128 befestigt, der sich in dem
Gehäuse 127 bewegt, das in Verbindung mit dem Außenkessel, 2 ist. Wenn .die Anschläge
137 und 138 durch Hebelende 133 eingedrückt werden, verursachen sie in den Schaltern
139 und i4o diie Verbindung a-b, während sie im Falle der Nichtberührung die Verbindung
a-c herctellen. Steigt der Schwimmer beim Eintritt des Wassers, so wird Anschlag
137 frei und unterbricht den Stromkreis 139-a-b, womit das Endre - des Wassereintritts
beim niedrigen Wasserstand, bestimmt durch Schließen des Ventils 184 oder 185, verwirklicht
wird. Rückt Hebel 133 den Anschlag 138 ein, so wird der Stromkreis 14o-a-c unterbrochen,
womit das Ende des Wassereintritts beim hohen Wasserstand bestimmt ist. Die Wirkungsweise
der Schalter 139 und i4o ist durch Mikroschalter 9i beeinflußt.
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DieAchse 134 ist in einer Muffe l35 aufgenommen, deren Stand einstellbar
ist. Der Stand der Muffe 135 ermöglicht also die Einstellung der Wasserstände nach
der 'Menge des zu waschenden Gutes, ohne :das Verhältnis zwischen den zwei Wasserständen
selbst zu ändern. -:Muffe 135 ist dabei durch einen an der Vorderseite der Maschine
ungebrachten Knopf 97 (Fig. 14) verdreh- und einstellbar.
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An erfindungsgemäß ausgebildeten Maschinen befinden sich außerdem
(Fig..i und,' 14) eine. Reihe von Behältern 14, in die die Waschmittel für wenigstens
einen vollen '#A'aschprozeß einfüllbar sind. Diese Behälter können einzeln gekippt
werden, so daß ihr Inhalt in einen Trichter 9 gestürzt wird', nachdem sie automatisch
entriegelt wurden. Durch Trichter 9 gelangen .die so eingeführten Waschmittel in
:den Außenkessel 2 der Maschine. Die Behälter 14 (Fig. i) ruhen mit zwei Bolzen
15 in den Lagern 16. Vor dem Kippen ist jeder Behälter 14 durch einen Riegel 166
in seiner Stellung gehalten, in die er durch einen Magneten, durch seinen von der
Hauptnockenwelle 61 betätigten Mikroschalter gesteuert, gezogen isst. Nach dem Ausführungsbeispiel
sind vier Behälter 14 vorgesehen, deren Halteriegel mit den Magneten 162 bis 165
geschaltet sind. Jeder Magnet ist mit der Klemme c der Mikröschalter 92 bi-s 95
verbunden. Die Klemmen a dieser :Mikroschalter sind mit dein Leiter 173 verbunden,
der selbst mit .der Klemme b des Mikroschalters 125 verbunden ist. Es ist also -das
Kippen der Behälter von dem Stillstand der Nockenwelle 12o, also vom Ende des Ablaßvorganges,
abhängig. Mindestens ein Behälter 14. wird durch eine gegenüberliegende Spritze
17 ausgespült, die im Zusammenhang mit dem Kippen des Behälters wirksam ist. Die
Spritze 17 wird durch ein elektromagnetisches Ventil gesteuert, :das im eschaltet
ist, der Nebenschluß zu dem Magneten-, den Riegel 166 des zugeordneten Behälters
14 zieht. Behälter 1q., die ausgespritzt werden sollen, sind für diejenigen Waschmittel
bestimmt, die leicht an den Wänden kleben. Dias ist der Fall bei pulverförmigen
Waschmitteln. In der Maschine nach dem Ausführungsbeispiel sind zwei Behälter 14
zum Ausspritzen vorgesehen. Sie sind abhängig von zwei elelktromagnetischen Ventilen
167 und 168, die im Nebenschluß zu :Magnet 162 und Magnet 165 liegen. Weiter wird
das Kippen mindestens .eines Behälters vom Erreichen eines hohen Wasserstandes in
dem Außenkessel 2 abhängig gemacht. Dieser Behälter wird vorbestimmt für Mittel,
die kräftig aufgelöst werden müssen, z. B. Chlorbleichmittel. Das ist der Fall beim
Behälter 14, dessen Kippen abhängig ist von dem mit dem Mikroschalter 94 verbundenen
Magneten 164.. Das Unterspannungsetzen dieses Magneten -ist von den Mikrosthaltern
139 und 140 abhängig; die zweite Klemme dies Magneten 164 ist mit der Klemme b des
Schalters 140 verbunden, der den hohen Wasserstand in dem Außenkessel 2 bestimmt.
Die zweiten Klemmen der Megneten 162, 163 und 165 sind mit dem Hauptleiter 158 verl)unden.
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Die Speisung des Außenkessels 2 mit Waschmitteln wird, automatisch
an den Waschprozeß und an die verschiedenen Waschmittel angepaßt.
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In bezug auf :den Gang der Maschine ist es vorteilhaft, die Geschwindigkeit
der Trommel i in wechselnder Bewegung in bezug auf den Trommelhalbmesser zu regeln.
Die beste Geschwindigkeit soll so sein, daß d as Quadrat der Umdrehungszahl pro
;Minute, dividiert durch den Halbmesser in Metern, zwischen 65o und 7oo liegt.
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Zur Erleichterung der übersicht über den Stand des Waschprozesses
und der Steuerung sowie Einstellung der Maschine (Fig. 1:4) sind Drehknopf 97
zur
Veränderung des Standes der Muffe 135, Handgriff 84, kreisförmige Skalen
96, vor denen Handgriff 84 des Skalenstrichanzeigers drehbar ist, Signallampe 98,
Schalter r56 zum Ein- und Abstellen der elektrischen Vorrichtungen der Maschine
sowie Einlässe der Behälter 14 an der Vorderseite der Maschine, hauptsächlich am
Oberteil, angeordnet. Die Vorderansicht der Maschine (Fig. 14) bildet mit den nachstehend
erläuterten Teilren ein harmonisches Ganzes.
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Die vier Behälter 14 sind in symmetrischen Paaren angeordnet. Der
Ei.nlaß zu jedem Behälterpaar 14 ist durch einen durchsichtigen Deckel 13 abgeschlossen.
Der Rahmen 28. dies Bullauges 7 (Fig. 15) hat einen nach innen gebogenen Rand, der
an der Unterseite mit dem Oberrand der Verkleidung Zoo abschließt. Die Verkleidung
Zoo deckt hauptsächlich die Unterseite der Maschine ab. Die schildförmige Verkleidung
200 ist an der Unterseite eingebogen und bildet dort eine Rinne, in die ein Röhrchen203
mündet,das mittels einerLeitung2o4, die etwa als Gummischlauch ausgebildet ist,
mit dem Abf-aßrohr des Außenkessels 2 verbunden ist. Flüssigkeit, die zwischen Bullauge
und seiner Abdichtung durchtreten kann, was etwa bei -\'erschleiß der Dichtung möglich
wäre, wird innerhalb der Verkleidung aufgefangen und zum Abfluß gebracht. Leckage
tritt also an der Außenseite nicht erkennbar in Erscheinung. Der vorspringende Teil
der Verkleidung 200 ist mit Gummi@belägen 2o1 versehen. Die so hergestellte Verkleidung
führt nicht nur zu dekorativen Wirkungen, sondern schützt die Verkleidung vor allem
gegen eventuelle Stöße beim Ein- und Ausladen durch Wäschewagen, Körbe u.sw.
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Besondere Vorsorge ist gegen den Verlust von Flüssigkeit aus dem Außenkessel
2 bei der Durchführung der Welle 8 durch die Hinterwand tob (Fing. 16) getroffen.
Ein ringförmiges Blech 208 mit einer Bohrung, die nur wenig größer als der Durchmesser
der Welle 8 ist, wird zwischen zwei Dichtungen 2o7 und 2o9 durch den Tellerring
21o gegen die Wandung 2o6 gepreßt. Ein Ring 211 umspannt die Welle 8 an der Außenseite
des Außenkessels 2. Ring 211 verläuft vom inneren Hohlraum des Ringes 21o aus, in
dem die eine Stirnfläche als Kragen mit spitz zulaufendem Querschnitt ausgebildet
ist, in axialer Richtung bis zum Lager 29, das die Welle 8 trägt. Ein Dichtungsring
2,12, im Lager gefaßt, dichtet den Ring 211 ab und schützt das Nadellager der Welle
B. Der Abschluß des Tellerringes 21o verläuft in .der Richtung senkrecht nach unten
trichterförmig und geht bei 213 in ein Rohr über, das king 21o mit dem Ablaß verbindet.
Es sei bemerkt, daß der höchste Wasserstand im Außenkessel 2 niemals die Welle 8
erreicht. Wenn die iMaschine stillsteht, kann also kein Flüssigkeitsdurchtritt zwischen
Ring 2o8 und Welle 8 eintreten. Wenn die "Maschine läuft, wird Leckflüssigkeit allenfalls
auf die obere Hälfte der Hinterwand 2o6 geschleudert und gelangt auf die Welle zurück,
wo sie durch Ring 2o8 am Austritt gehindert wird. Kleinere Mengen können jedoch
zwischen Ring und Welle hindurchgehen. Durch die Schleuderkraft werden sie entweder
gegen die Außenwand des Ringes 210 geschleudert, oder sie gelangen zu dem Spritzring
217, bevor sie gegen die Außenwand geschleudert werden. Diese Flüssigkeit wird also
in dem Ring2lo aufgefangen, den sie überöffnung2113 verläßt. Um Lager 29 gegen eventuelles
Eindringen von Flüssigkeit zu sichern, ist ein Ring 218 vorgesehen, der zwischen
Ring 21o und Dichtungsring 212 fest auf dem Ring 211 sitzt.
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Diese Vorrichtungen verhindern Flüssigkeitsverluste und verbessern
die `'Wirkungsweise der Maschine.
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Die Wirkungsweise der so beschriebenen Maschine ist folgende: Es wird
angenommen, daß Trommel 1 mit Wäsche gefüllt ist. Man wählt dann unter den verschiedenen
möglichen Waschprozessen denjenigen aus, nach dem man arbeiten will. Hierauf füllt
man die Behälter 14 mit den notwendigen Waschmitteln auf, die der Prozeß verlangt.
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Außer dem Schleudern kann der Prozeß an Teilprozessen Einweichen,
Waschen, Spülen, Bleichren und Bläuen vorsehen. In jedem Falle wird er durch ein
Schleudern beendet. Man dreht die Schraube 1o8 los, und falls notwendig, dreht man
den Handgriff 84 mit dem Skalenstrichzeiger in .die Stellung, die in den Teil der
S'ka'la 96, der dem gewählten Prozeß entspricht, einspielt. In diesem Zusammenhang
sei bemerkt, daß auf den Skalen 96 die einzelnen Waschteilprozesse aufgezeichnet
sind. Hierauf schaltet man Schalter 156 ein. Zu diesem Zeitpunkt ertönt der Summe"
169, und es leuchtet eine der Signallampen 98 auf, die der Serie hTocken der Nockenwelle
61, die mit den zugeordneten -Mikroschaltern in Verbindung stehen, zugeordnet ist.
Im Falle Nichtübereinstimmung zwischen Farben der Signallampe 98 und der Skala 96,
die dem gewählten Teilprozeß entspricht, erteilt man mittels des Handgriffes 84
der Welle 61 eine axiale Verschiebung, so daß den Mikroschaltern gegenüber die gewünschten
Nocken stehen. Die richtige Ausführung dieser Bewegung wird durch die Übereinstimmung
der Farben von Lampe 98 und Skala 96 bestätigt. Mittels des Handgriffes 84 verdreht
man nunmehr in normaler Richtung Welle 61, bis Motor 1o6 anläuft. Das geschieht
zu dem Zeitpunkt, in dem der Summe" 169 abschaltet, weil Mikroschalter 86 die Verbindung
a-b unterbricht und die Verbindung a-c herstellt. .Man zieht Schraube 1o8 an; Motor
1o6 nimmt Welle 61 mit, so daß damit die verschiedenen elektrischen Einrichtungen
der Maschine nacheinander ansprechen. Der Waschprozeß verläuft, während der Anzeiger
84 in jedem Moment den "Stand auf ,der kreisförmigen Skala 96 anzeigt, nach den
gewählten Einstellungen automatisch.
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Am Ende des Waschprozesses, wenn Mikroschalter 87 den Anlauf des Motors
i 19 verursacht, tritt als letzter Teilprozeß .das Schleudern des Waschgutes ein,
?Mikroschalter 86 schaltet die Verbindung a-c in a-b um. Motor loh und damit Wefle
61 bleiben stehen, obwohl der Summe" 169, der,durch die Klemme c vom Mikroschalter
r24 gespeist wird,
noch nicht ertönt. Inzwischen wird die Speisung
des Motors zig über Mikroschalter 125 fortgesetzt, der durch Nebennockenwelle 12o
betätigt wirrt, bis die Umdrehung dieser Welle beendet ist. Das Ende dieser Umdrehung
führt zum Ende des Waschprozesses durch Umschalten von 124 a-b in a-e, so
daß der Summer ertönt. Jetzt kann man Schalter 156 ausschalten und die fertig
gewaschene Wäs:h° aus der Trommel i nehmen.
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Um die Wirkung und den Gebrauch erfindungsgemäß ausgebildeter Maschinen
zu erleichtern, sind Beispiele von Waschprozessen mit optimalen Bedigungen ermittelt
«-orden, wobei zur Durchführung der Prozesse die hier prinzipiell beschriebenen
141aschinen dienen. Bei Maschinen dieser Art trägt die Hauptnockenwelle 6 i zwei
Reihen Nocken; die kreisförmigen Skalen 96 weisen demgemäß zwei Gruppen entsprechender
Unterteilungen auf. Die Maschine läßt damit die Ausführung von vi-er*volls s tändig
verschiedenen Waschprozessen zu, die mit I bis IV bezeichnet werden sollen.
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Zwei der vier Behälter 14 sind für Seife oder artgleiche Produkte
vorbehalten, der dritte für Bleichmittel und der vierte für Bläue. Eine volle Umdrehung
der Welle 61 erfolgt in 1i/2 Stunden, d. h. es werden Verdrehungen ausgeführt, von
denen die eine 51 Minuten (51' ö') und die andere 36' 30" beträgt. Die Nebennockenwelle
führt eine Umdrehung in i Minute
30 Sekunden aus. Die Einzelheiten jedes
Prozesses sind in Form einer Tabelle, die die Reihenfolge der Operationen angibt
mit der Zeit für jede Operation, der Temperatur der Flüssigkeit sowie der Höhe des
Wasserstandes in dem Außenkessel, veranschaulicht.
| Waschprozeß I (Weißwäsche) |
| Operationen I Zeit I Temperatur I Wasserstand I Behälter |
| Vorwäsche ............................... 7' 35° hoch i und |
| (Seife) |
| Ablauf und Schleudern ................... i'30" |
| i. Wäsche ............................... g'30" 6o° niedrig
2 |
| (Bleich- |
| mittel) |
| Ablauf und Schleudern ..... ........ ....... 113o" |
| 2. Wäsche ............................... 1q.'30" 9o' niedrig
3 |
| (Blau) |
| Ablauf und Schleudern .................... 1'3o" |
| Bleichen ................................. 5' 55° hoch |
| Ablauf und Schleudern . ....... ... .. ... .. .. 1,3o'1 |
| Spülen ................................... 3' 25° hoch |
| Ablauf und Schleudern ........ ...... ... .. i'301' |
| Bläuen .................................. 3' 15° hoch |
| Ablauf und Schleudern .................... 1'3o" |
Dieser Prozeß dauert 51 Minuten. Vier Behälter i4 werden gebraucht.
| Waschprozeß II (Buntwäsche) |
| Operationen I Zeit I Temperatur I Wasserstand Behälter |
| i. Wäsche ................................ 6'3o" 38° niedrig
i und 4 |
| (Seife) |
| Ablauf und Schleudern ...... .............. 1'3o1' |
| 2. Wäsche :............................... g' 6o° niedrig |
| Ablauf und Schleudern ............ ...... .. 113o'' |
| 1. Spülen ................................. 2' 50° hoch |
| Ablauf und Schleudern .................... i'30" |
| 2. Spülen ................................. 2'3D1' 2o°
hoch |
| Ablauf und Schleudern ....... .. ... . .. .... . I 1'3o" |
Dieser Prozeß dauert 26Minuten. Zwei Behälter i.1, die für dieiSeifen vorbehalten
sind, werden gebraucht.
| Waschprozeß III (Arbeitskleidung) |
| Operationen I Zeit I Temperatur I Wasserstand I Behälter |
| i. Wäsche ................................ 14'3o" 90° niedrig
i und 4 |
| (Seife) |
| Ablauf und Schleudern .................... 1'3o" |
| i. Spülen ................................. 4'3o" 90° hoch |
| Ablauf und Schleudern .................... i'3011 |
| 2. Wäsche ................................ 9'3o" 90° niedrig |
| Ablauf und Schleudern ...................: i'30" |
| 2. Spülen ................................. q.130" 90° hoch |
| Ablauf und Schleudern . . . .. .. ... . . . . . . ... . 1'3o" |
| 3. Spülen ................................. 2 500 hoch |
| Ablauf und Schleudern .................... 1'3o1' |
| 4. Spülen ................................. 2'3o"
20, hoch |
| Ablauf und Schleudern ....... .... ........ . 1'3o" |
| 5. Spülen................................. 3 15 o hoch |
| Ablauf und Schleudern .. . .. . .. ... . . .. . . .. . i'3011 |
Dieser Proze.ß dauert 51 Minuten. Zwei Behälter 1q., diefürSeife vorbehalten sind,
werdengebraucht.
| Waschprozeß IV (schmutzige Buntwäsche, wenig schmutzige Weißwäsche) |
| Operationen I Zeit I Temperatur I Wasserstand I Behälter |
| i. Wäsche ................................ 913o" 3ß° niedrig
i und 4 |
| (Seife) |
| Ablauf und Schleudern . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. i'30" 2 = |
| Bleich- |
| mittel |
| 2. Wäsche . .............................. io' 60o niedrig |
| Ablauf und Schleudern . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. i'301' 3 = Blau |
| (Nur für |
| (Weißwäsche) |
| i. Spülen und evtl. Bleichen . . . . . . . . . . . . . . .
5' 5o° hoch |
| Ablauf und Schleudern .. . .. . . . . .. . . . . . .. . . i'301' |
| 2. Spülen ................................. 2' 20, hoch |
| Ablauf und Schleudern . . .... .. .. . .. . . . .. . . i'301' |
| 3. Spülen und evtl. Bläuen . . . . . . . . . . . . . . . 2'3o"
15o hoch |
| Ablauf und Schleudern . . . .. . . . . .. . . . . . . . . .
i'3011 |
Dieser Prozeß dauert 36 Minuten
30 Sekunden. Zwei Behälter 14, die für die
Seifen vorbehalten sind, werden bei beiden Wäschen gebraucht. Die Behälter 14 für
Bleichmittel und Bläue werden nur im Falle von Weißwäsche gebraucht.