DE891593C

DE891593C - Rollenfuehrung fuer das Schweissstabbrennende in elektrischen Lichtbogen-schweisseinrichtungen, bei denen die Schweissstaebe durch Schweissung laufend aneinandergereiht werden

Info

Publication number: DE891593C
Application number: DES2855D
Authority: DE
Inventors: Fritz Hellmuth
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1940-11-30
Filing date: 1940-11-30
Publication date: 1953-09-28

Description

Es sind elektrische L_ichtbogenschweißeinrichtungen, namentlich für ummantelte Stabelektroden bekannt, bei denen zur Herstellung längerer, lückenloser Schweißnähte die einzelnen Stäbe ,durch Scbweißung fortlaufend anein;#nderg@ereiht und einem einzigen Schweißkopf zugeführt werden. Durch die Schweißurig entsteht an Iden Stoßstellen .der einzelnen Stäbe eine Schmelzperle, die Iden Durchtritt des Stabes durch die in der Nähe des Lichtbogens angeordnete Führungsdüse für das Brennende erschwert. Um .den Durchtritt der Stoßstelle durch die Führungsdüse zu erleichtern, könnte man daran denken, diese aus einzelnen federnd gelagerten Segmenten zusammenzusetzen. Eine .derartige federnde Düse würde jedoch sehr bald erlahmen, weil die Federn der Lichtbogenhitze- unmittelbar ausgesetzt sind.
Man hat zwar schon 'an Stelle von Führungsdüsen eine Rollenführung vorgesehen, bei der Vollrollen verwendet werden. Dies hat Iden Nachteil, daß der Vorschub beim Auftreffen einer Schweißperle auf die Rolle steckenblefibt, da die Rollen nicht ausweichen können. Wären sie nachgiebig gelagert, dann würde beim Durchgang einer Schweißperle zwischen ,den Rollen ,die Eiektrodenachse vorübergehend verlagert und damit die Schweißnaht ungleichmäßig werden.
Durch die Erfindung werden diese Schwierigkeiten beseitigt. Erfindungsgemäß bestehen die Führungsrollen aus Stern- oder Zahnrädern.
Die Verwendung von Sternrädern od.,dgl. ist bei Lichtbogenschweißeinric:htungen an sich bekannt, jedoch nur als Vorschub- und Stromzuführungsorgane, die unter Umständen gleichzeitig zum Durchschneiden ider Elektroderiumhüllung :dienen.
Die Erfindung söll an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Fig. i zeigt die Brennendenführung für den Schweißstab in .der Vorderansicht, Fig.2 im Grundriß.
Die übrigen Teile des Schweißkopfes sind, da an sich bekannt, der Einfachheit halber fortgelassen. Mit i und z- sind ummantelte Schweißstäbe bezeichnet, die bei 3 aneinandergeschweißt sind. An der Stoßstelle bildet sich die Schweißperle q.. Der Schweißstab i ist bei 5 zur Zuführung des Schweißstromes abgemantelt. Zur Führung des Schweißstabbrennendes dienen die beiden in Richtung des Vorschubs drehbar gelagerten Zahnrollen 6, 7, deren Stirnen, wie die Fig. 2 erkennen läßt, entsprechend dem Schweißstahdurchmesser profiliert sind. ' In ,dem gezeichneten Beispiel sind die beiden Rollen 6, 7 in Richtung des Vorschubs gegeneinander versetzt, und zwar um einen Abstand, oder etwas größer .ist, als dies .der Abmantelung bei 5 entspricht. Auf diese Weise wird erreicht, daß auch dann noch eine sichere Führung vorhanden ist, wenn die abgemantelte Stelle in den Bereich der Führungsrollen gelangt. Auf :diese Versetzung -der Rollen kann selbstverständlich verzichtet werden, sobald nichtummantelte Stäbe verschweißt werden. Ferner können die Führungsrollen 6, 7, wie strichliert angedeutet, quer zur Vorschubrichtung nachgiebig gelagert worden, wenn mit sehr großen Schmelzperlen an den Schweißstellen gerechnet werden muß.
In der angedeuteten Ausführungsform sitzen die Führungsrollen 6, 7 an Winkelhebeln 8, 9, die bei io, ii .drehbar am nicht .dargestellten Schweißkopf gelagert sind und durch Federn 1.2, 13 gegen .:den Schweißstab 2 gedrängt werden. Zur Sicherung des Mindestabstandes der Führungsrollen 6, 7 .dienen die Anschläge 1q., 15. Durch die Lagerung der Führungsrollen 6, 7 an den Wsnkelliebeln 8, 9 wird erreicht, daß die Federn 1.2, 13 der Lichtbogenhitze entzogen sind.
Selbstverständlich können idie Winkelhebel 9, 8 auch durch andere .Hebelanordnungen ersetzt werden. Ebenso kann man auch an Stelle :der Federn 12, 13 andere Kräfte, beispielsweise Gewichte, zum Anpressen -der Rollen 6, 7 an -den Schweißstab benützen. Ferner ist die beschriebene und dargestellte Führung nicht nur für ummantelte, sondern auch für nackte Sohweißstäbe brauchbar, ,sobald diese ,durch Schweißurig aneinandergereiht werden.

Claims

PATRNTANSPRÜCHE: i. Rollenführung für das Schweißstabbrennende in elektrischen Lichtbogenschweißeinrichtungen; bei denen idie Schweißstäbe, gegebenenfalls unter Bildung einer Schweißperle, durch Schweißurig laufend aneinandergereiht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen aus Stern- oder Zahnrädern (6, 7). bestehen.
2. Schweißstabführung nach Anspruch i, insbesondere für ummantelte, istellenweise für die Stromzuführung mit Aussparung versehene Schweißstäbe, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen _ in Richtung des Schweißstabvorschu'bs,.vorzugsweiise. uxn einen etwas größeren Abstand, als dies der Breite der Abmantelu:ng des Stabes entspricht, gegeneinander versetzt sind.
3. Schweißs.ta@bführung nach den Ansprüchen i und 2, :dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen quer zur Schweißstabvorschubrichtung nachgiebig gelagert sind. q.. Schweißstabführung nach Anspruch q., @dadurch :gekennzeichnet, daß die Führungsrollen an :den freien Enden von Hebeln sitzen, die außerhalb der Lichtbogenhitze angeordnete Federn, Gewichte od. dgl. gegen die Elektrode zu drängen suchen. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 649 2,05; französische Patentschrift Nr. 7:20796; USA.-Patentschrift Nr. 1738 ä73.