DE8911510U1 - Kugelfallprüfgerät - Google Patents
KugelfallprüfgerätInfo
- Publication number
- DE8911510U1 DE8911510U1 DE8911510U DE8911510U DE8911510U1 DE 8911510 U1 DE8911510 U1 DE 8911510U1 DE 8911510 U DE8911510 U DE 8911510U DE 8911510 U DE8911510 U DE 8911510U DE 8911510 U1 DE8911510 U1 DE 8911510U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drop
- block
- drop block
- devices
- test object
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 44
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 18
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 15
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
- G01N3/303—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated only by free-falling weight
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
- G01N3/48—Investigating hardness or rebound hardness by performing impressions under impulsive load by indentors, e.g. falling ball
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/003—Generation of the force
- G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/022—Environment of the test
- G01N2203/023—Pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
MAKSOPSTXASSE 24.
TELEFON OW-IJ47470
IPT13-G89/2709
Anmelder: IPT Institut für Prüftechnik Geratebau GmbH & Co.KG
Schulstraße 3
D-89G2 Todtenweis
Schulstraße 3
D-89G2 Todtenweis
Die Neuerung betrifft ein Kugelfallprüfgerit gemäß dem Oberbegriff
des Schutzanspruches 1 oder 4. üerartige Kugelfallprüfgerate
sinu bereits bekannt, z.B. durch DIN 53443, Blatt 1, oder durch DE-OS-25» 41 483. Sie werden für die Prüfung von Kunststoffplatten
oder -iohren verwendet, um zu prüfen, ob der Prüfling bei angenommenem freien Fall einer vorgegebenen Masse aus
liner vorgegebenen Höhe beschädigt wird oder nicht.
Die Aufprallenergie ist dabei bekanntlich von der erreichten Geschwindigkeit vor dem Aufprall abhängig, die sich massenunab-W
hängig nach der Formel v= V 2gH"mit H als Fallhöhe und g als
die durch die Erdanziehungskraft bewirkte Fallbeschleunigung ergibt. Dies trifft aber nur für den luftleeren Raum zu. Bei
einem, in einem führenden Fallrohr nachgebildeten freien Fall ist dagegen die auftretende Reibung und vor allem der Strömungswiderstand
zu berücksichtigen, so daß sich in der bereits genannten DIN 53443 auf Seite·3 in der linken Spalte der Hinweis
findet, daß der dadurch bei Fallmassen unter 50g auftretende Energieverlust zu berücksichtigen ist. Es ist aber nicht
angegeben, wie dies zu geschehen hat. Versuche haben außerdem ergeben, daß auch bei größeren Massen Abweichungen der erreichten
Aufprallgeschwindigkeit von der aus der Fallhöhe abgeleiteten theoretischen Aufprallgeschwindigkeit auftreten.
Aufgabe der Neuerung ist es daher, ein verbessertes Kugelfallprüfgerät
der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem durch gesonderte Maßnahmen die beim Aufprall tatsächlich erreichte
Fallgeschwindigkeit der der Berechnung der Schlagenergie zu-5
grundegelegten theoretischen Aufprallgeschwindigkeit möglichst angenähert ist und bei dem unabhängig von der Große und der
^ flächenmaßissn Ausdehnung der Macs??:: annähernd gleiche Auf-H
prallgeschwindigkeiten erreicht werden, damit die Ergebnisse von Fallversuchen mit verschiedenen Massen besser vergleichbar
10 sind.
Die eine Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden
Merkmalen des Schutzanspruches 1. Danach sind in der Wandung des Fallrohres zusätzliche Belüftungsöffnungen vorgesehen,
so daß die beim Fall des Fallklotzes sich unter dem Fallklotz befindliche Luft nicht nur über den Führungsspalt des
Fallklotzes und die Öffnung am unteren Ende des Fallrohres entweichen kann, sondern auch davor durch die seitlichen Belüftungsöffnungen.
Die Gefahr, daß ein sich bildender Luftstau die Fallgeschwindigkeit beeinträchtigt, wird dadurch verringert.
Außerdem lassen sich vorgegebene Aufprallgeschwindigkeiten mit niedrigeren Fallhöhen erreichen, was eine geringere Bauhöhe des
Kugelfallprüfgerätes ermöglicht. Diese Lösung führt jedoch nicht in allen Fällen zu bereits befriedigenden Ergebnissen.
Die andere Lösung gemäß der Neuerung entsprechend den kennzeichnenden
Merkmalen des Schutzanspruches 4 sieht daher vor, daß die Fallgeschwindigkeit unmittelbar vor dem Aufprall des
Fallklotzes gemessen und mit der theoretischen Sollgeschwlndigkeit
verglichen wird. Ist die Aufpisllgeschwindigkeit kleiner,
wird eine den Geschwindigkeitsverlust ausgleichende korrigierte Fallhöhe ermittelt und für weitere Fallversuche eingestellt.
Diese wesentlich günstigere Lösung ist im Gegensatz zur Lösung gemäß Patentanspruch 1 nicht an die Erfüllung irgendwelcher
Beide Lösungen lassen sich außerdem vorteilhaft miteinander kombinieren, so daß auch die Bauhöhe bei einem Kugelfallprüfgerät
mit automatisch korrigierbarer Höhenverstellung durch die zusätzliche Anwendung der zuerst genannten Lösung kleiner gehalten
werden kann.
Weiterbildungen des Lösungsprinzips entsprechend Schutzanspruch 1 ergeben sich aus den Ansprüchen 2 und 3, sowie bezüglich
beider Lösungsprinzipien aus den Ansprüchen 5 bis 13. Diese Weiterbildungen beziehen sich
- auf die vorteilhafte Steuerung der Rückführung des Fallklot- / zes In die obere Stellung mit Druck- oder Saugluft,
- auf die Gestaltung der Belüftungsöffnungen in Verbindung mit
Abdeckmitteln, damit eine Druck- oder Saugwirkung im Fallrohr entstehen kann,
- auf die Änderung der Druck- bzw. Saugwirkung bei der Annäherung
des Fallklotzes an die Haltevorrichtung für dit obere Stellung,
- auf eine gesonderte Greifvorrichtung für den Fallklotz beim Laden von Hand oder bei zu geringer Rückprallhöhe und
- auf die Überwachung vorgegebener Betriebszustände, mit denen
die Auslösung oder Verhinderung weiterer Steuervorgänge verbunden ist.
der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert, das die Vorderansicht eines gemäß der Neuerung ausgebildeten Kugelfallprüfgerätes
für Plastikrohre mit geschnittenem Fallrohr in schematischer Darstellung zeigt.
Auf einem Untergestell 1 mit einem in der Höhe verstellbaren Prismenlager 2 für den Prüfling 3 in Form eines Plastikrohres
ist ein senkrecht stehendes Fallrohr 4 angebracht, dessen unteres Ende von einem auf dem Untergestell 1 gelagerten abschließ-
baren Raum 6 umgeben ist. In Verlängerung des unteren Fallrohrendes
ist das Untergestell 1 mit einer Öffnung 7 versehen, (j.v.rch die ein im Fallrohr 4 herabfeilender Fallklotz &thgr; auf den
Prüfling 3 in freiem Fall einwirken kann und die durch einen in einer Führung 9 oberhalb des Untergestells 1 geführten Schieber
10 verschließbar ist.
Dieser Schieber 10 wird vor dem Einbringen des Fallklotzes 8 in
das Fallrohr 4 und vor jedem Fallversuch durch ein pneumatisches Stellglied 11 in die gezeigte Endlage gebracht und nach
dem Rückprall des Fallklotzes &thgr; vom Prüfling 3 über die öffnung
7 geschoben, so daß diese und damit der Raum 6 geschlossen wird und der Fallklotz 8 nicht mehr auf den Prüfling 3 zurückfallen
kann.
Der Fallklotz 8 wird vor jedem Fallversuch in eine obere Stellung gebracht, die durch den in der Höhe verstellbaren Positionierkopf
12 vorgegeben ist. Der Fallklotz 8 ist zu diesem Zweck z.B. mit einem hinterschnittenen kegelförmigen Haltezapfen 13
versehen, der bei Annäherung an den Positionierkopf 12 in diesen hineingreift und van Klinken 14 arretiert wird. Der Positionierkopf
12 ist an einer über Umlenkrollen 15 und 16 am oberen Ende des Fallrohres 4 geführten Kette 17 in der Höhe
verstellbar, wobei die für den Positionierkopf 12 benötigten
pneumatische Betätigung der Klinken 14 und Signalleitungen für einen das Vorhandensein des Fallklotzes 8 überwachenden Sensor
und zur Auslösung des Fallklotzes, entlang der Kette 17 geführt sind.
In Auswirkung des einen Lösungsgedankens ist die Wandung des Fallrohres 4 mit Belüftungslöchern 18 versehen, die in vier um
90° versetzten senkrechten Reihen angeordnet sind, so daß der
sich wegen der Führungskante 19a des Fallklotzes &thgr; normalerweise
ausbildende Luftstau im Fallrohr wesentlich verringert wird, weil die Luft nicht nur über den Führungsspalt an der Führungskante 19a, sondern auch über die darunterliegenden seitlichen
Die überführung des Fallklotzes 8 in die obere Stellung am Positionierkopf
12 kann in üblicher Weise durch Herablassen des Positionierkopfes erfolgen. Vorteilhafter ist aber eine Rückführung
mit Druckluft, die dem unteren Raum 6 über eine Zuluftleitung 20 mit einem pneumatischen Ventil 21 aus einem Druck-/
> luftbehälter 22 zugeführt wird, der über einen Druckluftregler
23 mit steuerbarer Ladedruckeinstellung vor jedem Fallversuch gefüllt wird, wobei ein Druckluftmesser 24 den jeweiligen Ladedruck
anzeigt.
Damit die in den Raum 6 einströmende Luft ihre Hebewirkung für den Fallklotz 8 voll entfalten kann, muß der Raum 6 durch den
als Rückfallsperre wirkenden Schieber 10 geschlossens ein. Ausserdem muß die Luft zum Fallrohr A Zutritt haben und sich in
diesem als Druck entfalten können. Für letzteres sorgen zwei einander gegenüberliegende Schlitze 25 am unteren Ende des
Fallrohres A und außerdem am Fallrohr über den Reihen von Lüftungsöffnungen
18 angebrachten Abdeckleisten 26 mit z.B. fle-(.)25
xibler Beschichtung, die durch pneumatisch wirkende Stellglieder 27 auf die Belüftungsöffnungen 18 gedrückt werden und diese
verschließen. Außerdem sind am Fallklotz 8 zwei übereinanderliegende Führungskanten 19a und 19b mit einem solchen Abstand
voneinander vorgesehen, daß immer nur eine der beiden Führungskanten 19a oder 19b sich im Bereich der Belüftungsöffnungen 16
befinden kann. Andernfalls könnte die von unten wirkende Druckluft im Bereich der Belüftungsöffnungen an den Führungskanten
vorbei nach oben abfließen, ohne eine Hebewirkung zu entfalten.
4 ·
Sobald daher bei einem Fallversuch der Fallklotz 8 vom Prüfling
3 zurückgeprallt ist und der Schieber 10 geschlossen hat, wird das Ventil 21 geöffnet und der verschlossene Raum 6 mit Druckluft
gefüllt, so daß der Fallklotz 8 im Fallrohr 4 angehoben und in die obere Stellung überführt wird. Um dabei das Auftreffen
am Positionierkopf 12 schlagfrei zu gestalten, wird der Ladedruck
für den Luftbehälter 22 ebenfalls abhängig vom Fallgewicht und von der jeweiligen Fallhöhe abhängig eingestellt.
Weiterhin ist im unteren verschließbaren Raum 6 eine hinter dem Fallrohr 4 angebrachte Greifvorrichtung vorgesehen, von der nur
^ die sich im Bereich der Schlitze 25 gegenüberliegenden Heberarme
28 gestrichelt angedeutet sind, und zwar einmal in der unteren Stellung, bei der sie aus dem Innern des Fallrohres 4 seitlieh
herausbewegt sind. Aus dieser Stellung heraus werden sie dann zunächst in das Innere des Fallrohres hineinbewegt, damit
sie unter die untere Führungskante 19b des Fallklotzes 8 gelangen, und dann mit dem Fallklotz nach oben bewegt, bis sie die
gezeigte obere Stellung erreicht haben, bei der wenigstens die obere Führungskante 19a des Fallklotzes 8 sich oberhalb der
Schlitze 25 befindet und das Fallrohr abdichtet. Der Bewegungsablauf der Heberarme während des Hebevorganges erfolgt z.B. in
an sich bekannter Weise kulissengesteuert.
J25 Diese Greifvorrichtung erleichtert einerseits den Ladevorgang,
wenn der Fallklotz 8 zu Beginn einer Versuchsreihe erstmals oder nach der Zerschlagung eines Prüflings wieder in das Fallrohr
eingeführt werden muß. Außerdem vermindere sie in Verbindung mit einer betriebszustandsabhängigen Steuerung bei der
druckgestcuerten Rückführung des Fallklotzes die Verletzungsgefahr.
Für diese vom Betriebszustand abhängige Steuerung sorgen zwei
Lichtschranken, von denen eine 29 auf der Unterseite der oberen 35
Platte des Untergestells 1 angebracht ist und den Bereich zwischen
der Austrittsöffnung 7 und der Oberkante des Prüflings 3 überwacht. Die andere Lichtschranke 30 befindet sich unmittelbar
oberhalb des Schiebers 10 im Raum 6 im Bereich der Schlitze 25 des Fallrohres 4 zur Überwachung des Eingreifsbereichs der
Greifvorrichtung und des Rückprallens des Fallklotzes 8 vom Prüfling 3.
Beide Lichtschranken 29 und 30 wirken kombinatorisch zusammen, indem der Schieber 10 die Fallöffnung 7 nur verschließen kann»
wenn sich kein Gegenstand im Bereich beider Lichtschranken be- r findet. Auf diese Weise kann beim Laden der Fallklotz 8 gefahrlos
von Hand durch die Fallöffnung 7 in das Fallrohr A eingeführt werden. Außerdem werden die Heberarme 28 der Greifvorrichtung
durch die unterbrochene obere Lichtschranke 30 betätigt und der Fallklotz 8 über diese Lichtschranke hinaus im
Fallrohr angehoben wird, so daß sie wieder frei wird. Erst dann schließt der Schieber 10 und außerdem werden die Lüftungsöffnungen
18 abgedeckt und das Ventil 21 geöffnet, so daß die Druckluft wirksam wird und den Fallklotz 8 in die obere Stellung
am Positionierkopf 12- überführt.
Andererseits werden, wenn bei einem Fallversuch nach dem Aufprall des Fallklotzes 8 auf den Prüfling 3 der Fallklotz zu-(
25 ruckprallt, die Lichtschranken 29 und 30 nacheinander wieder freigegeben, so daß der Schieber 10 ebenfalls schließt und die
Druckluftsteuerung wie beim Laden wirksam wird. Bleibt dagegen der Fallklotz nach dem Aufprall im Bereich der Lichtschranke
hängen, wird nach kurzer Zeit die Greifvorrichtung tätig und hebt den Fallklotz über den Bereich der Lichtschranke 30.
Anstelle einer Druckluftsteuerung kann auch eine Saugluftsteuerung
für das Anheben des Fallklotzes 8 im Fallrohr 4 verwendet
werden. In diesem Fall kann die Druckluftversorgung des unteren 35
Raumes 6 entfallen und dieser darf auch nicht geschlossen sein. Deshalb könnte auch der Schieber 10 entfallen. Da dieser aber
gleichzeitig als Ruckfallsperre dient, ist die Belüftung des Raumes 6 auf andere Weise, etwa durch seitliche Öffnungen sicherzustellen.
Stattdessen ist am oberen Ende des Fallrohres 4 - wie gestri
chelt dargestellt - ein verschließbarer Raum 31 vorzusehen, dei
durch die über das pneumatische Stellglied 32 bewegbare Klappe 33 geöffnet und verschlossen werden kann. Durch eine mit diesem
Raum 31 verbundene Saug turbine 34 kann bei geschlossenem Rauvn
^ 31 ein Vakuum erzeugt werden, das eine Saugwirkung auf den
Fallklotz 8 ausübt und diesen anhebt. Die Klappe 33 schließt in diesem Fall wie der Schieber 10 abhängig von der Freigabe der
Lichtschranke 30. Auch kann eine nahezu schlagfreie Ankopplung des Fallklotzes 8 an den Positionierkopf 12 durch Einstellung
des erzeugten Saugdruckes abhängig vom Fallgewicht und der Fallhöhe bewirkt werden.
Das bisher beschriebene Kugelfallprufgerat kann nun in vorteilhafter
Weise gemäß der anderen Lösung ergänzt werden, indem eine weitere Lichtschranke 35 in vorgegebenem Abstand ,L von der
untersten Lichtschranke 29 im unteren Rohrende des Fallrohres angebracht wird, so daß mit Hilfe beider Lichtschranken 35 und
Q?5 29 die Geschwindigkeit des Fallklotzes 8 unmittelbar vor Auftreffen
auf den Prüfling 3 gemessen werden kann.
Die gemessene Geschwindigkeit vIST wird dann mit der nach der
Formel vsolL= ^ 2gHIST bei der &-n9estellter Fallhöhe HjST erreichbaren
theoretischen Geschwindigkeit Vcqll verglichen und
aus dem Geschwindigkeitsverlust eine diesen ausgleichende zusätzliche Fallhöhe &Dgr;&EEgr; ermittelt, um die die eingestellte
Fallhöhe &EEgr;--, dann auf die neue Fallhöhe Heni, durch eine mit
der Kette 17 für den Positionierkopf 12 gekoppelte elektrische 35
Stelleinrichtung 36 automatisch erhöht wird. Die Berechnung
kann durch einen nicht dargestellten Mikroprozessor erfolgen, der dann die Stellanweisung für die Stelleinrichtung 36 liefert.
Aus IST Vg
folgt AH=HIST-vJST/2g,
und da annähernd gilt HsoLL=HIST+i^H'
schließlich H S0LL=2HIST~i'lST/29
Eine andtie Berechnungsmethode bewertet die prozentuale Geschwindigkeitsabweichung
(vc0ll~vist'/VSOLLs u:7<
^*e ^e ^ne0~
retische bollgeschwindigkeit vSQLL zur korrigierten Geschwindigkeit
vK0R zu erhöhen ist, mit der dann die korrigierte Fall
höhe HsoLL=vKOR/2g eimittelt wird.
= 2VSOLL-VIST=2!/29HIST -VIST
{ 25 wird daher
Die nach beiden Methoden für die korrigierte Fallhöhe HSQLL errechneten
Werte können etwas voneinander abweichen, da der der Berechnung zugrundegelegte lineare Zusammenhang nur bei größeren
Fallhöhen gegeben ist. Jedoch ermöglichen beide Berechnungsmethoden
in einfacher Weise eine sehr gute Annäherung an
die gewünschte Aufprallgeschwindigkeit vS0LL= V 2gHIST'
35
13 Schutzansprüche
1 Figur
1 Figur
Claims (1)
- 9 · «I10
Schutzansprüche1. Kugelfallprüfgerät mit einer Unterstützung (2) fur einen Prüfling (z.B. Kunststoffrohr 3), mit einem oberhalb der Unterstützung (2) senkrecht angeordneten Fallrohr (A) für einsn Fallklotz (8), der in einer oberen Stellung durch eine auslösbare Haltevorrichtung (12) gehalte- wird und nach Ausbildung der Haltevorrichtung (12) einen durch den im wesentlichen freien Fall bedingten Schlag auf den Prüfling (3) ausführt, sowie mit Einrichtungen zur Verhinderung von Mehrfachschlägen durch den Fallklotz (8) und zu« Zurückführen des Fallklot^es in die obere Stellung,dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Fallrohres (4) mit Belüftungsöffnungen (18) versehen ist, so daB der sich beim freien Fall des Fallklotzes (8) normalerweise ausbildende Luftstau verringert wird.2. Kugelfallprüfgerät nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das FaIlrohr (4) mit Einrichtungen (22, 21, 20, 10, 6 bzw. 34, 33, 32, 31) zur Erzeugung eines Luftdruckunterschiedes zwischen der Ober- und der Unterkante von Führungsteilen (19a/b) des Fallklotzes (8) verbunden ist, durch den der Fallklotz (8) im Fallrohr (4) anhebbar und in die obere Stellung überführbar ist, daß die Belüftungsöffnungen (18) durch verstellbare Abdeckmittel (26) schließbar sind und daß am unteren Ende des Fallrohres (4) Einrichtungen (29, 30) zur Überwachung des Aufpralls des Fallklotzes (8) auf den Prüfling (3) und des Rückpralls von diesem vorgesehen sind, die mit den die Schließbetätigung der Abdeckmittel (26) und die Erzeugung des Luftdruckunterschiedes bewirkenden Einrichtungen (27 und 11/21 bzw. 32/33) gekoppelt sind.3. Kugelfallprüfgerat nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungsöffnungen (18) in, in Achsrichtung des Fallrohres (4)verlaufenden Reihen mit gleichmäßigem Abstand voneinander angeordnet sind, daß die Abdeckmittel (26) aus je einer Abdeckleiste je Reihe bestehen und daß die Führungsteile (19a/b) des Fallklotzes (8) aus zwei am Umfang des Fallklotzes (8) ausgebildeten und so im Abstand voneinander angeordneten Dichtkanten bestehen, daß sich eine der der Dichtkanten (z.B. 19a) immer außerhalb des Bereiches der Belüftungsöffnungen (18) befindet.4. Kugelfallprüfgerät mit einer Unterstützung (2) für einen Prüfling (z.B. Kunststoffrohr 3) mit einem oberhalb der unterstützung (2) senkrecht angeordneten Fallrohr (4) für einen Fallklotz (8), der in einer oberen Stellung durch eine auslösbare Haltevorrichtung (12) gehalten wird und nach Auslösung der Haltevorrichtung einen durch den im wesentlichen freien Fall bedingten Schlag auf den Prüfling (3) ausführt, sowie mit Einrichtungen zur Verhinderung von Mehrfachschlägen durch den Fallklotz (8) und zum Zurückführen des Fallklotzes in die obere Stellung, insbesondere in Verbindung mit einem Kugelfallprüfgerät entsprechend den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet- durch Einrichtungen (29,35) zur Messung der Fallgeschwindigkeit des Fallklotzes (8) unmittelbar vor seinem Aufprall auf den Prüfling (3),- durch Einrichtungen zum Vergleichen der gemessenen Geschwin-digkeit vIST mit der sich nach der Formel vsqlL= ^ 29HIST der eingestellten Fallhöhe H IST ergebenden theoretischen Geschwindigkeit VcqLL und zum Berechnen einer den festgestellten Geschwindigkeitsverlust ausgleichenden korrigierten Fallhöhe &EEgr;&sfgr;&eegr;&igr; &igr; &igr; die eine der eingestellten Fallhöhe H_ST wenigstens annähernd entsprechende Aufprallgeschwindigkeit vsqli_ ergibt, und- durch Einrichtungen (36) zum Verstellen der Fallhohe des Fallklotzes (8) auf den Wert für die ermittelte korrigierte Fallhöhe HSQ| L.
355. Kugelfallprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,• · ft · i.;• * · · · I · • · t
• · ■« *
* · # i1· * • t
• If rdaß das Fallrohr (4) im unteren Teil JLn einem Raum (6) endet, der durch einen uberhaib des Prüflings (3) angebrachten Schieter (10) verschließbar ist, und daß Einrichtungen (29, 30) zur überwachung des Rückpralls des Fallklotzes (8) vom Prüfling (3) mit den Einrichtungen (11) zum Schließen des Schiebers (10) gekoppelt sind.6. Kugelfallprüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fallrohr (4) am oberen Ende mit einem durch steuerbare Mittel (33) verschließbaren Raum (31) verbunden ist, der mit Saugluft beaufschlagbar ist, und daß Einrichtungen (29, 30) zur Überwachung des Rückpralls des Fallklotzes (8) vom Prüfling (3) mit den Einrichtungen (32) zum Schließen des Raumes (31) durch die steuerbaren Mittel (33) gekoppelt sind.&Iacgr;. Kugelfallprüfgerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweils erzeugte Über- bzw. Unterdruck für die Rückführung des FaIlklotzes (8) in die obere Stellung abhängig von der jeweiligen Fallhöhe und dem Gewicht des Fallklotzes (8) mit zunehmender Annäherung des Fallklotzes an die Haltevorrichtung (12) für die obere Stellung veränderbar ist, so daß der Faiikiotz (6) schiagfrei in die Haltevorrichtung (12) einklinkt.8. Kugelfallprüfgerät nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Erzeugung der Druckluft ein Druckluftbehälter (22) mit vorgegebenem Volumen vorgesehen ist, dessen Ladeluftdruck abhängig von der Fallhohe und dem Gewicht des Fallklotzes (8) veränderbar ist.9. Kugelfallprüfgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des Fallrohres (4) eine Greifvorrichtung für das Anheben des Fallklotzes (8) sowie Einrichtungen (30, 29) zur Über-wachung des Eindringens des Fallklotzes (8) in den Eingriffsbereich der Greifvorrichtung und des Freiseins des unteren Endes des Fallrohres (4) von sonstigen Gegenständen in der Hebersteilung der Greifvorrichtung vorgesehen sind und daß diese Überwachungseinrichtungen mit den die luftgesteuerte Rückführung des Fallklotzes (8) von der Heberstellung der Greifvorrichtung in die obere Stellung bewirkenden Einrichtungen gekoppelt sind.xu xu. iMjycx &igr; u J. J. &mgr;&igr; u &igr; ycx au PiSCm AiPiSp TJ C &Pgr; 7, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Fallrohres (4) mit zwei einander gegenüberliegenden Schlitzen (25) versehen ist, daß zwei einander gegenüberliegend angebrachte Heberarme (28) der Greifvorrichtung in einer unteren Stellung von außen durch die Schlitze (25) unter die untere Dichtkante (19b) des Fallklotzes (8) bewegbar sind und dieser durch eine anschließende Hebebewegung der Hebearme im Fallrohr (4) in die Ausgangsstellung für die luftgesteuerte Rückführung in die obere Stellung gebracht wird.11. Kugelfallprüfgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Überwachung des RückprällcnS des Fallklotzes (S) von; Prüfung (3) und zur Überwachung des Eingriffsbereichs der Greifvorrichtung und des Freiseins des unteren Endes des Fallrohres (4) sowie zur Messung der Fallgeschwindigkeit Lichtschranken (29,30,35) vorgesehen sind, die einzeln oder zusammenwirkend die davon abhängigen Steuervorgänge auslösen.12. Kugelfallprufgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden zur Messung der Geschwindigkeit im Abstand voneinander vorgesehenen Lichtschranken (35,29) die untere (29) unterhalb des unteren Endes des Fallrohres (4) oberhalb des Prüflings (3) angeordnet ist und mit der den Eingriffsbereich der Greifvorrichtung überwachenden Lichtschranke (30) zusammen das Freisein des unteren Endes des Fallrohres (4) überwacht.13. Kugelfallprüfgerät nach Anspruch 10 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß di* obere Lichtschranke (35) für die Geschwindigkeitsmessung und die Lichtschranke (30) für die Überwachung des Eingriffsbereiches der Greifvorrichtung im Bereich der am unteren Ende des Fallrohres (4) einander gegenüberliegenden Schlitze (25) für die Heberarme (28) der Greifvorrichtung vorgesehen sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8911510U DE8911510U1 (de) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Kugelfallprüfgerät |
DE4030472A DE4030472C2 (de) | 1989-09-27 | 1990-09-26 | Kugelfallprüfgerät |
DK232490A DK232490A (da) | 1989-09-27 | 1990-09-26 | Kuglefaldproeveapparat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8911510U DE8911510U1 (de) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Kugelfallprüfgerät |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8911510U1 true DE8911510U1 (de) | 1989-12-21 |
Family
ID=6843218
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8911510U Expired - Lifetime DE8911510U1 (de) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Kugelfallprüfgerät |
DE4030472A Expired - Fee Related DE4030472C2 (de) | 1989-09-27 | 1990-09-26 | Kugelfallprüfgerät |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4030472A Expired - Fee Related DE4030472C2 (de) | 1989-09-27 | 1990-09-26 | Kugelfallprüfgerät |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE8911510U1 (de) |
DK (1) | DK232490A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4128280C2 (de) * | 1991-08-27 | 1995-02-23 | Ipt Inst Prueftech Geraetebau | Kugelfallprüfgerät |
DE19514848A1 (de) * | 1995-04-26 | 1996-10-31 | Krautkraemer Gmbh | Verfahren zur Härteprüfung und Vorrichtung hierzu |
DE102020104753B4 (de) | 2020-02-24 | 2024-06-13 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Prüfvorrichtung sowie deren Verwendung |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE497582C (de) * | 1926-11-02 | 1930-05-10 | Vallaroche Ets | Haertepruefer mit einem im Rohr gefuehrten Schlagkoerper |
US3859841A (en) * | 1972-05-11 | 1975-01-14 | Kimberly Clark Co | Cushioning material test device |
DE8309481U1 (de) * | 1983-12-01 | Feodor Burgmann Dichtungswerk Gmbh & Co, 8190 Wolfratshausen | Vorrichtung zur Bestimmung der Werkstoffart von elastischen Proben | |
US4509362A (en) * | 1983-07-15 | 1985-04-09 | Lyons Robert V | Device for testing game balls |
DD228993A3 (de) * | 1982-10-21 | 1985-10-23 | Ottendorf Okrilla Presswerk | Fangeinrichtung fuer ein schlagpruefgeraet zur plastformteilpruefung |
DE2941483C2 (de) * | 1978-10-13 | 1989-11-09 | Bill Sejer Nielsens Maskinfabrik, Hammel, Dk |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1773802A (en) * | 1927-03-14 | 1930-08-26 | William I Ballentine | Apparatus for testing hardness |
US4640120A (en) * | 1985-06-21 | 1987-02-03 | Rheometrics, Inc. | Impact testing apparatus |
-
1989
- 1989-09-27 DE DE8911510U patent/DE8911510U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-26 DK DK232490A patent/DK232490A/da not_active Application Discontinuation
- 1990-09-26 DE DE4030472A patent/DE4030472C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8309481U1 (de) * | 1983-12-01 | Feodor Burgmann Dichtungswerk Gmbh & Co, 8190 Wolfratshausen | Vorrichtung zur Bestimmung der Werkstoffart von elastischen Proben | |
DE497582C (de) * | 1926-11-02 | 1930-05-10 | Vallaroche Ets | Haertepruefer mit einem im Rohr gefuehrten Schlagkoerper |
US3859841A (en) * | 1972-05-11 | 1975-01-14 | Kimberly Clark Co | Cushioning material test device |
DE2941483C2 (de) * | 1978-10-13 | 1989-11-09 | Bill Sejer Nielsens Maskinfabrik, Hammel, Dk | |
DD228993A3 (de) * | 1982-10-21 | 1985-10-23 | Ottendorf Okrilla Presswerk | Fangeinrichtung fuer ein schlagpruefgeraet zur plastformteilpruefung |
US4509362A (en) * | 1983-07-15 | 1985-04-09 | Lyons Robert V | Device for testing game balls |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 61 256239 A. In: Patents Abstracts of Japan. P-563, April 1987, Vol. 11, No. 107 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4030472A1 (de) | 1991-04-04 |
DE4030472C2 (de) | 1995-05-18 |
DK232490D0 (da) | 1990-09-26 |
DK232490A (da) | 1991-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69003964T2 (de) | Vorrichtung zur Begrenzung des Überdrucks in einem Ofen. | |
DE3905660C2 (de) | ||
DE621526C (de) | Aus zwei ineinanderverschiebbaren Teilen bestehender nachgiebiger Grubenstempel | |
DE8911510U1 (de) | Kugelfallprüfgerät | |
DE1301466B (de) | Reifenvulkanisierpresse mit Vorrichtungen zum Erfassen und Einsetzen der Reifenrohlinge | |
EP1270412A1 (de) | Verfahren zum Befüllen von im wesentlichen zylinderförmigen Ampullen | |
DE102013107735A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln lamellenartiger Produkte | |
DE69200743T2 (de) | Sicherheitskabine für das Füllen von feuergefährlichen Treibgasen in Spraydosen. | |
DE2941483C2 (de) | ||
DE2033030C3 (de) | Vorrichtung zur selbsttätigen Innendruckprüfung von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen aus Glas | |
DE4128280C2 (de) | Kugelfallprüfgerät | |
DE2934310C2 (de) | Vorrichtung zum Führen von Rammgut, insbesondere Bohlen, Kanaldielen u.dgl., am Mäkler eines Rammgeräts | |
DE4008401A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum oeffnen von kunststoffbeuteln | |
DE2939899C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von Faserballen | |
DE2453717A1 (de) | Vorrichtung zum einlegen von leisten zwischen bretter oder profilschienen | |
DE3805181C2 (de) | ||
DE2712899C3 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Teilverbrennung von Reaktionsgasen aus Stahlkonvertern und Verfahren unter Verwendung der Vorrichtung | |
EP0283756A1 (de) | Vorrichtung zum Verbessern des Spielverhaltens von Hohlraumbällen | |
DE3410704A1 (de) | Vorrichtung zur pruefung von mit einem kopf versehenen bolzenfoermigen werkstuecken | |
DE4407584A1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von Bögen | |
DE1634303C (de) | Rammhammer | |
CH675553A5 (de) | ||
DE1224477B (de) | Spreizeinrichtung zur Voruntersuchung und zum Einsetzen von Fahrzeugluftreifen in Besohlrahmen | |
DE2816698C2 (de) | Vorrichtung zur Prüfung der Zugfestigkeit von Schraub- und/oder Nagelverbindungen | |
DE1634335C3 (de) | Vorrichtung zum Einfädeln von Rammgut, insbesondere Bohlen, Kanaldielen o.dgl |