CH675553A5

CH675553A5 -

Info

Publication number: CH675553A5
Application number: CH129/88A
Authority: CH
Inventors: Alfred Joern; Wendelin Weimann
Original assignee: Fischer Ag Georg
Priority date: 1988-01-14
Filing date: 1988-01-14
Publication date: 1990-10-15
Also published as: US4860817A; JPH01289541A; KR890011649A; CN1036155A; DE3842031A1

Description

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CH675 553 A5

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen, insbesondere Giessereiformstoffen wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichnet ist.

Eine derartige Einrichtung ist durch die CH-PS 660 987 bekanntgeworden, bei welcher die mit Formstoff gefüllte Formvorrichtung auf einen Hubtisch transportiert wird, welcher diese gegen eine auf Stützen angeordnete Adapter-Platte der Druckkammer angehoben wird.

Beim Verdichten von körnigen Giesserei-Form-stoffen ist für den Verdichtungsvorgang eine gewisse Grösse eines spezifischen Pressluft- oder Gas-Explosions-Druckes erforderlich, damit der Formstoff in Richtung Modell bzw. Modellplatten-Träger und deren AbStützung beschleunigt wird (Aktionskraft A).

Bei der darauffolgenden Abbremsung der in Bewegung befindlichen Körner durch den Widerstand von Modell und Modellplatte entsteht ein Reaktionsdruck von ca. der doppelten Höhe des für die Beschleunigung erforderlichen Druckes (Reaktionskraft B » 2 x A).

Bei der Einrichtung gemäss der CH-PS 660 987 muss die Anpresskraft des Hubtisches zum Andrücken der Formvorrichtung gegen die Druckbzw. Verdichtungsvorrichtung mindestens der Reaktionskraft B entsprechen. Nachteilig hierbei ist, dass der Hubtisch, die Hydraulik und das Maschinengestell für diese hohen Kräfte ausgelegt werden müssen, wodurch die Einrichtung schwer und aufwendig ausgebildet werden muss.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung der eingangs genannten Art, welche die genannten Nachteile reduziert.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.

Durch die direkte Auflage der Formvorrichtung auf einem Auflagesockel des Gestells muss die Anpresskraft der Verdichtungsvorrichtung gegen die Formvorrichtung nur so gross sein, wie für die Beschleunigung des Formstoffes als Aktionskraft A erforderlich ist, das heisst es kommen nur halb so grosse statische Kräfte im Gestell zur Wirkung als dies bisher erforderlich war.

Ausserdem kann durch die starre Auflage der Formvorrichtung auf dem als Amboss wirkenden Auflagesockel die Formstoff-Verdichtung verbessert werden, da hier keine Hydro-Elastizität eines Hubtisches mehr vorhanden ist.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 Eine Ansicht, teilweise im Schnitt einer Einrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen und

Fig. 2 eine Ausführungsvariante von Fig. 1.

Die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung besteht aus einer Verdichtungsvorrichtung 1, einer Formvorrichtung 2, einem Gestell 3 und einer Transportvorrichtung 4.

Die Verdichtungsvorrichtung 1 weist eine Druckbzw. Brennkammer 10 auf, welche entweder für das bekannte Luft-Impuls-Verfahren oder für das Gasdruck-Formverfahren ausgebildet ist. Die- Druckbzw. Brennkammer 10 ist auf einem Tragteil 11 angeordnet, welches in säulenartigen Führungen 30 des Gestells 3 verschiebbar gelagert ist. Das Tragteil 11 weist an dessen Unterseite eine Dichtplatte 12 auf. An der dichtenden Seite der Dichtplatte 12 sind eine Vielzahl von längs und quer verlaufenden Dicht-Elemente 16 angeordnet, welche im Querschnitt eine rechteckige oder quadratische Form aufweisen.

Die Verdichtungsvorrichtung 1 ist mittels am Gestell 3 angeordneten Hub- und Senk-Vorrichtungen vertikal verschiebbar und auf unterschiedliche Höhen der Formvorrichtung 2 einstellbar. Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 weist die Hub-Senk-Vorrichtung 31 mit einem Motor antreibbare Spindelantriebe 32 auf. Als Variante können hierfür auch Hydraulikzylinder 15 verwendet werden (Fig. 2), bzw. in Sonderfällen auch stationäre Hebezeuge.

Am Tragteil 11 sind Klemmvorrichtungen 13 angeordnet, mittels welchen die Verdichtungsvorrichtung 1 vorzugsweise in der Arbeitsstellung fest mit den Führungen 30 des Gestells 3 verbindbar ist.

Das Gesteil 3 weist einen Auflagesockel 33 für die Formvorrichtung 2 auf, der durch Querverbindungen 34 mit den vertikalen Gestell-Teilen 35 starr verbunden ist. Bei durch Klemmung fest mit den Führungen 30 verbundener Verdichtungsvorrichtung 1 entsteht somit ein starrer geschlossener Rahmen 5, welcher keine speziellen Fundamente benötigt. Zur Luftabfuhr aus der Formvorrichtung 2 ist der Aufiagesockel mit mindestens einer durchgehenden Öffnung 36 versehen.

Die Transportvorrichtung 4 weist beidseits des Auflagesockels 33 Transportrollen 40 auf, welche entweder durch eine steuerbare Betätigungseinrichtung oder gegen den Druck von Federn absenkbar ausgebildet sind.

Die Formvorrichtung 2 besteht aus einer Modellplatte 20, auf welcher die Modelle 23 angeordnet sind, aus einem Formkasten 21 und einem darauf gesetzten Füllrahmen 22.

Eine dosierte Menge Formstoff 24 wird in die vorgängig ausserhalb des Gestells zusammengesetzte Formvorrichtung 2 bis in den Bereich des Fülirahmens 22 eingefüllt und diese mittels der Transportvorrichtung 4 über den Auflagesockel 33 transportiert, wo die Formvorrichtung 2 durch Absenken der Transportrollen 40 abgesetzt wird. Durch Absenken der Verdichtungsvorrichtung 1 mittels der Heb- und Senk-Vorrichtung 31 wird die Dichtplatte 12 dichtend auf den Füllrahmen 22 aufgesetzt und anschliessend mittels der Klemmvorrichtung 13 fest mit den Führungen 30 verbunden.

Danach erfolgt die Verdichtung des Formstoffes 24 durch einen Druckstoss beim Expandieren der Druckluft bzw. durch eine exotherme Reaktion, wie dies bereits in der eingangs genannten CH-PS 660 987 beschrieben ist. Der sich bis zur Modellplatte

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20 auswirkende Verdichtungsdruck wird dabei direkt vom Aufiagesockel 33 des Gestells 3 aufgenommen.

Nach dem Anheben der Verdichtungsvorrichtung 1 wird die gesamte Formvorrichtung 2 mittels der Transportvorrichtung 4 abtransportiert, wobei anschliessend in verschiedenen Stationen der Füllrahmen 22 abgehoben und der Formkasten 21 mit dem verdichteten Formstoff von den Modellen 23 und der Modellplatte 20 getrennt wird.

Die in Fig. 2 gezeigte Einrichtung unterscheidet sich lediglich in der Anordnung und Ausbildung der Verdichtungsvorrichtung 1. Das Tragteil 11a der Verdichtungsvorrichtung ist dabei fest mit dem Gestell 3 verbunden und bildet somit ebenfalls mit den Teilen 33, 34, 35 einen starren geschlossenen Rahmen 5, die Verdichtungsvorrichtung ist an Kolbenstangen 14 von im Tragteil 11a angeordneten Hubzylindern 15 befestigt und somit auf die Form Vorrichtung 2 für eine dichtende Auflage auf dem Fülirahmen 22 absenkbar. Das Absenken der Verdichtungsvorrichtung 1 kann auch durch deren wirksames Eigengewicht erfolgen bis die Dichtplatte 12 auf der Formvorrichtung 2 dichtend aufliegt. In dieser Stellung wird dann die Verdichtungsvorrichtung 1 mit dem Gestell 3 durch eine Klemmung fest verbunden. Das Anheben der Verdichtungsvorrichtung 1 erfolgt dann mit den Hydraulikzylindern 15 bzw. mit der Hub-Senk-Vorrichtung 31 (Fig. 1).

Diese Ausführungsvariante ist dann vorteilhaft, wenn Formvorrichtungen 2 bzw. Formkästen 21 mit unterschiedlichen Höhen verwendet werden.

Claims

Patentansprüche

1. Einrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen, insbesondere Giessereiformstoffen mit einer an einem Gestell angeordneten Verdichtungsvorrichtung, einer aus einer Modelleinrichtung, Formkasten und Füllrahmen bestehenden Formvorrichtung, welche mit einer an der Verdichtungsvorrichtung angeordneten Dichtplatte mit der Formvorrichtung zu einem geschlossenen System durch Heben bzw. Senken verbindbar ist, sowie mit einer Transportvorrichtung, welche mit einer Form-stoff-Füilvorrichtung wirkverbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Auflage der Formvorrichtung (2) ein Aufiagesockel (33) angeordnet ist, welcher durch Querverbindungen (34) mit den vertikalen Gestellteilen (35) und der Verdichtungsvorrichtung (1) einen geschlossenen Rahmen (5) bildet, und dass die Verdichtungsvorrichtung (1) mit der Dichtplatte (12) an unterschiedliche Höhen der Formvorrichtung (2) durch Heben oder Senken anpassbar ausgebildet ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsvorrichtung (1) an Führungen (30) des Gestells (3) vertikal verschiebbar angeordnet ist und mittels einer Hub- und Senk-Vorrichtung (31) gegen die Formvorrichtung (2) dichtend anlegbar ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hub- und Senk-Vorrichtung (31) einen Spindelantrieb (32) aufweist.

4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hub- und Senk-Vorrichtung (31) Hydraulikzylinder (15) aufweist.

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsvorrichtung (1) an den Führungen (30) mittels Klemmvorrichtungen (13) fest am Gestell (3) anklemmbar ist.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvor-richtung (4) beidseits des Auflagesockels (33) Transportrollen (40) aufweist, welche absenkbar ausgebildet sind.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsvorrichtung (1) eine Brennkammer (10) aufweist, wobei mittels einer exothermen Reaktion eines Gemisches aus Luft und Brennstoff der Formstoff (24) verdichtbar ist.

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsvorrichtung (1) einen Druckbehälter und ein impulsartig öffnendes Ventil zur Formstoffverdichtung aufweist.

9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsvorrichtung (1) durch das wirksame Eigengewicht und dem Beharren in der eingenommenen Höhe mittels Verklemmen dichtend mit der Formvorrichtung (2) verbunden ist.

10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dichtende Seite der Verdichtungsvorrichtung (1) mit einer Vielzahl von längs und quer angeordneten Dicht-Elementen (16) in rechteckiger oder quadratischer Form versehen ist.

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