DE8908932U1 - Leitungsklemmvorrichtung - Google Patents

Leitungsklemmvorrichtung

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Description

20. Juli 1989
G 12 904 - rets
Kitagawa Industries Co., Ltd., Nagoya, Japan. LeitungsklefTimvorrichtung
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft eine Leitungsklemmvorrichtung zum Halten einer Leitung an einer vorgesehenen Stelle einer Montageplatte. Diese Leitungsklemmvorrichtung eignet sich irüoesondere zum Halten von Anodenleitungen von Kathodenstrahlröhren.
Eine bekannte Leitungsklemmvorrichtung ist in Fig. 9 dargestellt. Diese bekannte Leitungsklemmvorrichtung 100 enthält einen Träger 102, einen-sich vom Träger 102 aus erstreckenden federnden Verankerungsarm 104, einen Leitungs-Aufnahmebereich 106 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Leitung und ein Stützglied 108, das mit einer nicht dargestellten Montageplatte in Kontakt tritt und die Leitung stützt und hält. Durch Einführen des federnden Verankerungsarms 104 in eine Montageöffnung der Montageplatte wird die Montageplatte zwischen dem Stützglied 108 und den oberen Enden
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104a des federnden Verankerungsarms 104 fixiert.
Wenn jedoch der federnde Verankerungsarm 104 an der Montageplaste befestigt wird, sollte das Stützglied 108 in einer durch einen Pfeil a gekennzeichneten Richtung federnd deformiert werden.
Weiterhin wird das Stützglied 108 in einer durch d.;n Pfeil a gekennzeichneten Richtung deformiert, wenn eine Montagekraft in einer durch einen Pfeil h gekennzeichneten Richtung gegen die Montageplatte ausgeübt wird. Das Stützglied 108 ist jedoch so steif, daß es nicht genug deformierbar ist, um einen Eingriff des Verankerungsarms 104 in die Montageplatte zu gestatten. Folglich ist die Leitungsklemmvorrichtung 100 schwierig auf der Montageplatte zu montieren, weil eine große Kraft erforderlich ist.
Wenn eine große laterale Belastung auf die Leitung und die Leitungsklemmvorrichtung 100 ausgeübt wird, weicht das Stützglied 108 der Last aus und bricht.
KÜRZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Probleme durch Schaffung einer leicht mo.rti erbaren, haltbaren Leitungsklemmvorrichtung zu lösen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Leitungsklemmvorrichtung (wie sie in den Fig. 1 bis 8 beispielhaft
3-
dargestellt ist) zum Halten einer Leitung an einer vorgesehenen Stelle auf einer Montageplatte gelöst, die die folgenden Merkmale aufweist: ein zentrales Trageglied; ein von einer Trä'gerbasis des zentralen Trageglieds ausgehendes Verankerungsglied, das federnde, durch eine Montageöffnung in der Montageplatte hindurchschiebbare und auseinsnderspreizbdre R. estglieder 3 u f w &bgr; i s t ? &rgr; ? r a 11 e ' 711 h &rgr; i H &rgr; &eegr; Seiten des zentralen Trageglieds angeordnete, seitliche Stützglieder; im wesentlichen horizontale, von beiden Seiten der Trägerbasis des zentralen Trageglieds aus nach unten zu den federnden Rastgliedern sich erstreckende und mit jeweils einem Ende der seitlichen Stützglieder verbundene Haitcglieder ; und Leitungs-Aufnahmeglieder, die zur Aufnahme der Leitung die anderen Enden der seitlichen Stützglieder mit dem zentralen Trageglied verbinden.
1tKUNb utK iti
Um die Beschreibung verständlicher zu machen, wird beispielhaft Bezug auf die beigefügten Zeichnungen genommen. Es ze i gen:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Anoden-Leitungsklemmvorrichtung gemäß einem AusfUhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Seitenansicht gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht von unten gemäß Fig. i, Fig. 4 eine Draufsicht gemäß Fig. 1,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. von unten gesehen,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie VI-VI in Fig. 1 von oben gesehen,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der Anoden-Leitungsk1emmvorr i chtung ,
Fig. 8 die Anoden-Klemmvorrichtung im Gebrauch und
Fig. 9 eine Vorderansicht einer bekannten Anoden-Klemmvorrichtung.
BESCHREIBUNG DES BEVORZUGTEN AUSFUHRUNGSBEISPIELS
Nachfolgend wird das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Gemäß Fig. 1 sind ein Ständer 1 und eine Basis 3 einstückig ausgebildet. Ein Verankerungsglied 5 erstreckt sich von der Unterseite der Basis 3 aus. Zwei federnde Verankerungstfrine 7ä und 7b verlaufen vofii freien Ende dcS Ver 3&Pgr; k &bgr; r &ugr; ng s -glieds 5 aus weg und schräg nach oben. An den Enden der Verankerungsarme 7a und 7b sind Rastelemente 6a und 6b angeformt. Von beiden Seiten der Basis 3 aus erstrecken sich Träger 9a und 9b an den Verankerungsarmen 7a und 7b vorbei nach unten. Gemäß Fig. 3 sind die Träger 9a und 9b mit Stützstreben 11a und 11b verbunden und einstückig ausgebildet. Gemäß den Fig. 5 und 6 verlaufen die Stützstreben 11a und 11b parallel zu beiden Seiten des Ständers 1. Gemäß Fig. 5 sind die Stützstreben 11a und 11b mit dem Ständer 1 über Leitungs-Aufnahmebereiche 13a und 13b verbunden. Gemäß Fig. 7 sind die Leitungs-Aufnahmebereiehe 13a und 13b zur Aufnahme zweier Anodenleitungen 15 gekrümmt.
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Die Anwendung der Anoden-Leitungsklemmvorrichtung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 7 und 8 erläutert.
Wenn diese Anoden-Klemmvorrichtung auf einer Montageplatte 21 montiert wird, werden die Stützstreben 11a und 11b federnd gebogen, indem beide Seiten der Stützstreben 11a und 11b zum Ständer 1 hin mit den Fingerspitzen gedrückt werden, wie dies in Fig. 7 durch Pfeile gezeigt ist. Wenn die Stützstreben Ha und Hb zusammengedrückt sind, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist, werden die unteren Enden der Stützstreben lla und lib in der durch einen Pfeil c dargestellten Richtung hochgezogen, und die Träger 9a und 9b werden federnd gebogen und im wesentlichen horizontal entlang der Montageplatte 21 ausgerichtet. Wenn die federnden Verankerungsarme 7a und 7b in eine Montageöffnung 23 eingeführt werden, werden sie zuerst zusammengedrückt, dann auseinanderge-Sp'r'cl Z &igr; ÜMU 1 ii u 18 nöfitöySp latte c. &igr; 8 "&igr; &pgr; y 6 &igr; ü y l . ulc &pgr; &Pgr; G u S f. leitungen 15 werden durch Eindrücken in die Leitungs-Aufnahmebereiche 13a und 13b zwischen diesen dort festgehalten.
Die Anoden-Leitungsklemmvorrichtung gemäß diesem Ausführungsbeispiel kann leicht auf der Montageplatte 21 montiert werden, indem die Stützstreben Ha und Hb mit den Fingerspitzen zusammengedrückt werden. Wenn die Stützstreben lla und lib zusammengedrückt werden, so werden gleichzeitig ihre Enden in einer durch den Pfeil c dargestellten Richtung hochgezogen, und die Träger 9a und 9b werden in eine im wesentlichen horizontale Position entlang der Montageplatte 21 deformiert. Die Federkraft der Träger 9a und 9b wird
daher kleiner gemacht als die O9.r An &ogr; den-Leitungskle mm vorrichtung gemäß dem aufgeführten Stand der Technik.
Wenn eine laterale Kraft auf die zwischen den Leitungs-Aufnahmebereichen 13a und 13b eingesetzte Anodenleitung 15 ausgeübt wird, so kann sich entweder die Stutz:· t. rebe lla oder die Stützstrebe 11b verbiegen. Wenn mit einer großen lateralen Kraft gegen die Anodenleitung 15 gestoßen wird, so wird sich eine der Stützstreben lla oder 11b verbiegen, um einen Teil der lateralen Kraft zu absorbieren, bevor der Standet" 1 einer Biegung unter ~> r f e &eegr; wird. Diese Anoden-Le i t ung s k 1 emmvor r i cn t'jng kann dadurch einer Stoßkraft besser widerstehen. Wenn die in Fig. 9 als Stand tier Technik dargestellte Leit &ugr; rgsklem- vorrichtung 100 &tgr;&igr; it einer lateralen Kraft beaufschlagt oder in die !·' g &eegr; t a g e platte mit einer großen Kr a f" eingesetzt wird, kann sie &eegr; das· Stützglied 108 deformieren und entsprechend dieser Kraft brechen. Wenn andererseits die Stützstreben lla und 11b gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel übermäßig deformiert werden, so berühren sie den Ständer 1. wodurch eine weitere Deformation der Stützstreben lla und lib verhindert wird. Die Träger 9a und 9b sind ebenfalls vor einer übermäßigen Deformation und einem Brechen geschützt.
Obwohl ein spezielles Ausführungsbeispiel der Erfindung zum Zwecke der Veranschaulichung dargestellt und beschrieben worden. ist5 ist die Erfindung selbstverständlich nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern u.njf q3t..i n..wej t^t^r HinsicM f. lie Aus-
führungEbeispiele und Modifikationen, die innerhalb des Schutzumfangs der Ansprüche liegen.
Die Leitungsklemmvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird an einer Montageplatte 21 mittels federnder Rastelemente 6a, 6b fixiert, die von einer Basis 3 am Ende eines Ständers 1 ausgehen und die sich in einer Montageöffnung 23 in der Montageplatte 21 auseinanderspreizen. Während die Leitungsklemmvorrichtung in dieser Weise fixiert ist, kann sie Leitungen in ihren Leitungs-Aufnahmebereichen 13a, 13b festhalten. Die Leitungen 15 werden in einem vorbestimmten Abstand über der Montageplatte 21 gehalten. Diese Leitungsklemmvorrichtung kann leicht montiert werden, indem Stützstreben 11a, 11b mit den Fingerspitzen gegen den Ständer 1 gedruckt werden. Die zusammengedrückten Stützstreben 11a, 11b verformen sich elastisch und ziehen die Enden von abwärts zu den federnden Rastelementen 6a, 6b hin verlaufenden Trägern 9a, 9b nach oben, bis diese Träger 9a, 9b im wesentlichen horizontal entlang der Montageplatte 21 ausgerichtet sind. Die Federkraft der Träger 9a, 9b ist dann entsprechend reduziert, was die Einführung der federnden Rastelemente 6a, 6b erleichtert. Da der Ständer 1, die Stutzstreben 11a, 11b, die Träger 9a, 9b und die Leitungs- Aufnahmebereiehe 13a, 13b ein etwa rechteckförmiges Feld bilden, ist die Leitungsklemmvorrichtung versteift und kann Leitungen 15 fest fixieren. Wenn die Leitungen 15 oder die Leitungsklemmvorrichtung von einer Stoßbelastung beaufschlagt werden, kann sich eine der Stützstreben 11a, 11b verbiegen, um die Stoßbelastung zu absorbieren. Folglich
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besitzt diese Leitungsklei mvorrichtung sowohl eine gute Steifigkeit als auch eine Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen. Diese Leitungsklemmvorrichtung eignet sich insbesondere zum Festhalten von Anodenleitungen für Kathodenstrahlröhren.

Claims (6)

• · m · 20. JuIi 1989 G 12 904 - rets Kitagawa Industries Co., Ltd., Nagoya, Japan. Le i tungsklemm»&ogr;rricntung AnsDrUche
1. Leitungskleramvorrichtüng zu;« Halten einer Leitung (15) an ein<'i* vorgesehenen Stelle auf einer Montageplatte (21) mit eineir zentralen, ein Verankerungsglied (5) aufweisenden Trageglied (1), wobei das Verankerungsglied (5) von einer Trägerbasis (3) des zentralen Trageqlieds (1) ausgeht und federnde, durch eine Montageöffnung (23) in der Montageplatte (21) hindurchschiebbare und auseinanderspreizbare Rastglieder (7a, 7b) aufweist; mit parallel zu beiden Seiten des zentralen Trageglieds (1) angeordneten seitlichen Stützgliedern (11a, lib); mit im wesentlichen horizontalen, von beiden Seiten der Trägerbasis (3) des zentralen Trageglieds (1) aus nach unten zu den federnden Rastgliedern (7a, 7b) hin sich erstreckenden und mit jeweils einem Ende der seitlichen Stützglieder (Ha, lib) verbundenen Haltegliedern (9a, 9b); und mit Leitungs-Aufnahmegliedern (13a, 13b), die zur Auf-
&mdash; -&igr; _i &igr; _ &igr; &lgr;. ...« _ / 1 c \ -ii. i~_~_ r « -J *. _ *i.. &ldquor;. _A-i4.1^&ldquor;u~«
11 &agr; 11 hi C uci lc &igr; iuiiy \ &igr; j ) ure giiuci cn mucn uci ocitiii-ncn
Stützglieder (lla, lib) mit dem zentralen Trageglied
2. Leitungsklemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Stützglieder (11a, lib) federnd ausgebildet sind und beim Zusammendrücken die horizontalen Haiteglieder (9a* 9b) anheben und horizontal strecken.
3. Leitungsklemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Stützglieder (11a, lib) zur Absorption lateraler Belastung deformierbar ausgeb^det sind.
4. Leitungsklemriivorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum sicheren Halten der federnden Rastglieder (7a, 7b) in der Montageöffnung (23) die horizontalen Halteglieder (9a, 9b) gegen die Montageplatte (21) drücken.
5. Leitungsklemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungs-Aufnahmeglieder (13a, 13b) zur Aufnahme einer Vielzahl von Leitungen (15) ausgebildet sind.
6. Leitungsklemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Le itung«;-Auf nahmegl iedern (13a, 13b) fixierbare Leitung (15) als Anoden 1 situng einer Kathodenstrahlröhre ausgebildet ist.
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