DE8908720U1 - Querschneidevorrichtung für bahnförmiges Gut, insbesondere Textilbahnen - Google Patents

Querschneidevorrichtung für bahnförmiges Gut, insbesondere Textilbahnen

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

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Carl Schmale GmbHVCo KG" ' SCH 550/89
Querschneidevorrichtung für bahnenförmiges Gut, insbesondere Texti!bahnen.
Die Erfindung betrifft eine Querschneidevorrichtung für bahnenförmiges Gut, insbesondere Textilbahnen, bestehend aus einem auf einem mit der Querschneidevorrichtung gemeinsamen Rahmen angeordneten Wareneinlauf mit Warenpuffer, aus einer Schneidstation mit eirism rotierenden Scheibenmesser, aus einer angetriebenen Transportzange und aus einer Ablage für das geschnittene Gut.
Die DE-OS 30 24 389 zeigt eine Querschneidevorrichtung, mit der von einer f-ortla'jfenden Textilbahn gieichlanye Stür'-.o, z.B. zur Herstellung von Handtöchorn, abgelängt werden können. H;<srzu wird v:-2 Trepnzone durch Spannleisten gespannt, dls auf die florlcse Zo?:;? ?>.bsenkbar sind. Es hat sich dabei jedoch gezeigt, daß die Textilbahnen im automatischen Betrieb häufig nicht exakt genug ausgerichtet sind, so daß ständig ein Nachrichten erforderlich wird.
Die DD-PS 126 280 betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten und fadenj«- rechtem Querschneiden von Textilbahnen, wobei die Ausrichtmittel auf Dickenabstufungen der Textilbahn reagieren.
Das DE-GM 87 04 588 betrifft eine Querschneidevorrichtung für Textilbahnen mit einem quer über die Textilbahn hin- und hergehenden rotierenden Scheibenmesser.
Es hat sich nun herausgestellt, daß die Ausnutzung einer vergleichsweise aufwendigen Querschneidevorrichtung für Textilbahnen wesentlich gesteigert werden könnte, wenn neben dem automatischen Betrieb auch ein manueller Betrieb ermöglicht würde, weil es häufig Textilbahnen mit nicht linearen Schnittlinien gibt, die nur manuell geschnitten werden können.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die bekannten Quer-
Schneidevorrichtungen dahingehend zu verbessern, daß auf ein und derselben Maschine außer dem selbsttätigen Betrieb auch ein von Hand geführtes Schneiden längs beliebiger Schnittlinien möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Hauptanspruch gekennzeichneten Merkmale. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige weitere Ausbildungen und Varianten.
Durch die erfiodungsgemäSe Vorrichtung wird ös möglich, in der gleichen Wn.schine laufende und abgepaßte Text;!bahnen automatisch quer zu schneiden oder manuell nach beliebigen Schnittmarkierungen das Messer zu führen. Die Bedienungssperson kann dabei bequem das Scheibenmesser steuern und dem Messer auf dem Laufsteg stehend folgen. Im automatischen Betrieb werden Zeitverluste weitgehend vermieden und hoh«s Arbeitsgeschwindigkeiten gewährleistet. Bei der manuellen Arbeitsweise ist ein genaues Schneiden auch bei schwierigen kurvenreichen Schnittmarkierungen leicht möglich, weil die Distanz vom Auge der Bedienungsperson zur Messerposition immer annähernd konstant ist.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsmäßigen Vorrichtung dargestellt. Es zeigen
Fig.1 eine Seitenansicht der Vorrichtung;
Fig.2 eine Detailansicht in einem Längsschnitt mit dem Scheibenmesser und der Handsteuerung;
Fig.3 eine Ansicht in Richtung der Achse des Scheibenmessers;
Fig.4 einen Längsschnitt quer zur Positionierwalze und zur Transportzange längs IV-IV in Fig.5;
Fig.5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung.
Fig.1 zeigt die Gesamtansicht der Querschneidevorrichtung mit dem auf einem mit der Schneidstation 2 gemeinsamen Rahmen sitzenden Wareneinlauf der einen Antriebsmotor 6 und einen üblichen Warenpuffer für die Texti'-bahn enthält.
Die Schneidstation 2 ist mit einem hin-und hergehenden rotierenden Scheibenmesser 8 abgestattet. Dfts'ScrieSbiiilra&ssiir'e1. arbeitet in zwei Richtungen,
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d.h.,das Messer bleibt nach dem ersten Schnitt in einer Position stehen, ohne leer in seine Ausgangsstellung zurückfahren zu müssen. Der zweite Schnitt kann direkt in umgekehrter Richtung nach dem weiteren Warenvorschub erfolgen.Dadurch lassen sich Zeitverluste vermeiden und hohe Warenabzugsgeschwindigkeiten von ca. 5-90 m/min, erzielen, die stufenlos einstellbar sind und über eine Potentiometersteuerung und den Antriebsmotor 6 gesteuert werden. Die Ware wird nahezu spannungsfrei der Schneidstation zugeführt, wobei der Warenabzug von Fotozollen kontrolliert wird. Das Scheibenmesser &dgr; ist zwöOkmäBiy mil einem federnd yeiüyeften VViuiä-Gegenmesser ausgestattet, wodurch eine hohe Schneid- und Standzeit erreicht wird. Das Scheibf lmesser R ist an einem quer zur Warenlaufrichtung angeordneten Schüttet. 11 (Fig. 2 ) geführt, wobei für den selbsttätigen Betrieb beidseitig des Schlittens 11 Endschalter 19 (Fig.2,3) angebracht sind, die auf einer Führungsschiene 13 entsprechend der jeweiligen Warenbreite verstellbar sind und den Antriebsmotor 18 des Scheibenmessers 8 abschalten.
Das Scheibenmesser 8 ist mit einer optischen Schneidhilfe 29 (Fig.5) ausgestattet, um das manuelle Schneiden zu erleichtern. Diese Schneidhilfe 29 weist auf beiden Seiten des Scheibenmessers 8 Fenster auf, auf denen Markierungslinien angebracht sind die beim Schneiden die jeweilige Schnittmarkierung auf der Textilbahn überdecken. Die Schneidstation 2 ist so gestaltet, daß das rotierende Scheibenmesser in einer Betriebsart quer zur Warenbahn selbsttätig mittels eines auskuppelbaren Riemens 10 (Fig.2) hin- und herfahrbar ist, und daß in einer anderen Betriebsart das Scheibenmesser 8 von Hand quer zur Warenbahn und gleichzeitig auch in Laufrichtung der Warenbahn bewegbar ist.
Das Scheibenmesser 8 ist mit seinem elektrischen Antriebsmotor 18 (Fig.2) in einem gesonderten Messerschlitten 17 gehalten, der seinerseits auf einer Laufschiene 16 des Schlittens 11 in Laufrichtung der Warenbahn von Hand verfahrbar ist, wobei der Schlitten 11 gleichzeitig von Hand quer.
zur Warenbahn führbar ist. ■'.',,' ',.' : ·..· .,' In dem gemeinsamen Rahmen ist zwischen dem Wareneinlauf 1 und der Schneidestation 2 eine Bedienungsplattform 20 angeordnet, unter der die Warenbahn über Rollen zu einer Positionierwalze 7 leitbar ist.
Fig.2 zeigt ein Gestänge 9,14 ,das zur manuellen Bedienung der Schneidstation 2 dient. Der Messerschlitten 17 ist mittels dieses Gestänges 9,14 in Laufrichtung der Warenbahn längs der Laufschiene 16 bewegbar. Der Gestängeteil 9 trägt ^n seinem unteren Ende einen Handknopf 15.
Ein endloser Riemen 4 ,der von einem Motor angetrieben ist, bewegt die Transportzange 3 und treibt gleichzeitig die Positionierwalze 7 an. Der Riemen 4 ist von der Positionierwalze 7 durch eine Kupplung zeitlich regelbar abzukuppeln. Dabei ist eine Bremse zum Fixieren der Positionierwalze 7 vorgesehen. Die Positionierwalze 7 ist zweckmäßig mit einem Haftbbtag versehen.
Wahlweise kann der Antrieb der Transportzange 3 auch durch einen elektrisch geregelten Gleichstrommotor erfolgen.
Fig.3 zeigt die Scheibe des Scheibenmessers 8 in Draufsicht. Dabei ist auch das Gestänge 9,14 zu erkennen, mit dem das Messer manuell führbar ist. Der Gestängeteil 14 ist an den Schlitten 11 angelenkt. Auf dem Schlitten 11 ist eine Kupplung angebracht, die ihn mit dem Riemen 10 ankuppelbar verbindet. Das Gestänge 9,14 ist beim automatischen Schneiden von nicht abgepaßter Ware fixierbar, wobei ein Sensor 12 (Fig.2) vorgesehen ist, der diese Fixierung überwacht.
Fig.4 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung längs der Linie IV-iV in Fig. 5 Dabei ist die Transportzange 3 zu sehen, die auf der Transportzangenführung 5 (Fig.1,5) horizontal beweglich ist.
Das Transportzangensystem regelt den Warenabzug in der programmierten Länge von ca. 50 cm im Minimum bis zur maximalen Arbeitslänge der Vorrichtung. Das Anfahren des Zangensystems in den Endpunkten erfolgt im Schleichgang. Hinter der Pcsi^onierwalze, 7. &iacgr;&egr;&xgr;· in, Abzugsrichtung der
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Textilbahn ein Auflagekamm 24 (Fig. 4,5) angeordnet.'Öie'Transportzange besteht im wesentlichen aus einer Trägerplatte 21 mit einem Oberbalken und einem Unterbalken 27, wobei der Oberbalken 26 an der Trägerplatte starr und de" Unterbalken 27 an ihr beweglich befestigt ist. Zum Spannen der Tuchbahn ist eine starre obere Klemmschiene 22 und eine in Richtung des Pfeiles 25 pneumatisch betätigbare untere Klemmschiene vorgesehen, derart, daß die Unterkante der Klemmschiene 22 sich etwa in Höhe des Tuchbahn-Ablaufs von der Positionierwalze 7 befindet, so daß die
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der unteren Klemmschiene 23 geklemmt wird.
Fig.5 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung. Der Schnittbereich des Scheibenmessers 8 ist durch sichtbare Laserlinien 28 kenntlich gemacht, um die Textilbahn mit einer auf ihr angebrachten Schnittmarkierung innerhalb dieses Bereiches manuell mittels Steuertaster zu bewegen.
Für das Schneiden von Textilbahnen längs nicht linearer Schnittkanten ist am Scheibenmesser 8 ein Sensor angebracht, der die Schnittmarkierung optisch abtastet und das Nachführen des Scheibenmessers 8 auf der Laufschiene ic bewirkt.
Die Führungsschiene 13 ist in Pfeilrichtung 31 um eine Achse 30 verstellbar, um ein annähernd schußfadengerechtes automatisches Schneiden von Textilbahnen zu ermöglichen.
Die Querschneidevorrichtung ist mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung ausgerüstet, die in einem zur Maschine gehörigen Schaltschrank untergebracht ist.
Die geschnittene Ware kann auf einem unter dem Rahmen der Vorrichtung abgestellten Transportblock abgelegt werden.

Claims (21)

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    L. Querschneidevorrichtung für bahnförmiges Gut, insbesondere Textilbahnen, bestehend aus
    - einem auf einem mit der Schneidstation gemeinsamen Rahmen angeordneten Wareneinlauf mit Warenpuffer,
    - einer Schneidstation mit einem rotierenden Scheibenmesser,
    - einer angetriebenen Transportzange, und
    - einer Ablage für das geschnittene Gut. dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schneid^tation (2) so gestaltet ist, daß das rotierende Scheibenmesser (8) in einer Betriebsart quer zur Warenbahn selbsttätig mittels eines auskuppelbaren Riemens (lo) hin- und herfahrbar ist, und daß in einer anderen Betriebsart das Scheibenmesser (8) von Hand quer zur Warenbahn und gleichzeitig auch in Laufrichtung der Warenbahn bewegbar ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Schneidstation (2) einen Schlitten (11) aufweist, der quer zur Warenbahn auf Führungsschienen (13) mittels des Riemens (lo) hin-und her bewegbar ist, wobei das am Schlitten (11) befestigte rotierende Scheiben^; ti^r (8) bei jedem Weg selbsttätig einen Schnitt ausführt, und
    - daß das Scheibenmesser (8) mit seinem elektrischen Antriebsmotor (18) in einem gesonderten Messerschlitten (17) gehalten ist, der seinerseits auf einer Laufschiene (16) des Schlittens (11) in Laufrichtung der Warenbahn von Hand verfahrbar ist, wobei der Schlitten (11) gleichzeitig von Hand quer zur Warenbahn führbar ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
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    daß zwischen dem Wareneinlauf (1) und der Schneidstation (2) eine Bedienungsplattform (2o) angeordnet ist, unter der die Warenbahn über Rollen zu einer Positionierwalze (7) leitbar ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerschlitten (17) mittels eines Gestänges (9,14) in Laufrichtung der Warenbahn längs der Laufschiene (16) bewegbar ist» wobei das Gestängeteil (9) an seinem oberen Ende an dem Schlitten (11) angelenkt ist und an seinem unteren Ende einen Handknopf (15) trägt.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportzange (3) von einem endlosen, motorgegetriebenen Riemen (4) angetrieben ist, wobei der Riemen (4) gleichzeitig die Positionierwalze (7) antreibt.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportzange (3) im wesentlichen aus einer Trägerplatte (21) mit einem Oberbalken (26) und einem Unterbalken (27) besteht, wobei der Oberbalken (26) an der Trägerplatte (21) starr und der Unterbalken (27) an ihr beweglich befestigt ist (Eig. 4).
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spannen der Tuchbahn beim Schneidvorgang eine starre obere Klemmschiene (22) und eine in Pfeilrichtung (25) pneumatisch betätigbare untere Klemmschiene (23) vorgesehen sind (Fig. 4).
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Riemen (4) von der Positionierwalze (7) durch eine Kupplung zeitlich regelbar abzukuppeln ist, wobei eine Bremse zum Fixieren der Positionierwalze (7) vorgesehen ist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Transportzang^ (3) durch einen elektrisch geregelten Gleichstrommotor erfolgt.
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  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-9, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Positionierwalze (7) in Abzugsrichtung der Textilbahn ein Ajflagekamm (24) angeordnet ist (Fig. 4 und 5).
  11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß für den selbsttätigen Betrieb der Schneidstation (2) beidseitig des Schlittens {11} Endschalter (19) angebracht sind, die auf eier Führungsschiene (13) entsprechend der jeweiligen Warenbrezte verstellbar sind und dee Antriebsmotor (18) das Scheibenmessers (8) abschalten ( ig. 3).
  12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß der Wareneinlauf (1) mit einem Stoffbahnwächter und einem Antriebsmotor (6) versehen ist, wobei der Warenvorlauf so gesteuert wird, daß die Warenbahn nahezu spannungsfrei in die Maschine eingezogen wird.
  13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierwalze (7) mit einem Haftbelag versehen ist.
  14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schlitten (11) eine Kupplung angebracht ist, mit welcher der Riemen (lo) von dem Schlitten (11) abkuppelbar ist.
  15. 15, Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestänge (9,14) beim selbsttätige.. Schneiden von nicht abgepaßter Ware fixierbar ist, wobei ein Sensor (12) vorgesehen ist, der diese Fixierung überwacht.
  16. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschneidevorrichtung mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung ausgerüstet ist, die in einem zur Maschine gehörigen Schaltschrank untergebracht ist.
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  17. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittbereich des Scheibenmessers (8) durch sichtbare Laserlinien (28) kenntlich gemacht istf um die Textilbahn mit einer auf ihr angebrachten Schnittmarkierung innerhalb dieses Bereiches manuell mittels Steuertaster zu bewegen.
  18. 18. Vorrichtung nach, einem der Ansprüche 2-17, dadurch gekennzeichnet, daß das Scheibenmesser (8) mit einer optischen SehneiohiIfe (29) ausgestattet istr um das manuelle Schneiden zu erleichtern,
  19. 19» Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidhilfe (29) au! beirr &eegr; Seiten des Scheibenmesser·? (8) Fenster aufweist, auf dene: Markiervngslinien angebracht sind, die beim Schneiden die Schnittma·. kierung auf der Textilbahn überdecken.
  20. 2o. Vorrichtung nach ^inem der Ansprüche i-19, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (13) in Pfeilrichtung (31) um eine Achse (3o) verstellbar ist, um ein annähernd schußfaaengerades automatisches Schneiden von Textilbahnen zu ermöglichen.
  21. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-17 und 2o, dadurch gekennzeichnet, daß für das Schneiden von Textilbahnen längs nicht linearer Schnittkanten am Scheibenmesser (8) ein Sensor angebracht ist, der die Schnittmarkierung optisch abtastet und das Nachführen des Scheibenmessers (8)auf der Laufschiene (16) bewirkt.
DE8908720U 1989-07-18 1989-07-18 Querschneidevorrichtung für bahnförmiges Gut, insbesondere Textilbahnen Expired DE8908720U1 (de)

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