DE887951C - Waermeaustauscher - Google Patents

Description

• Wärmeaustauscher Wärmeaustüuse$er, deren; Wärmeaustausch, flächen aus. mehreren gebogenen F1 ächen unid Formen bestehen, sind bereits bekannt. Es ist auch bekannt, daß die Profilierung der Bleche zur gegenseitigen Aufnahme der Drücke und somit zur Entlastung der Zargen dient. Der Wä:rmeiaustausoher, aus! mehreren Blechen zu einem Band zus@ammengeschweßt, hat den Nachteil vieler Undichtheiten bei Ausdehnung dies Materials. Dazu kommt noch als. großer Nachteil, daß die Undichtheiten, .da sie im Innern des Elements liegen, nicht erkannt werden. Ein Reparieren ist sehr kostspielig. In der Praxis hat man deshalb den ..defekten Körper durch einen, neuen ersetzt. Die Profilierung zum Zweck der Fes.ti:glceirt hat nur dann Sinn, wenn die Profiliierungen, auieinandierzuliegen kommen. Da dies: bei kreisrunder Biegung und Beibehaltung,der gleichen" Teilung unmöglich: ist, hat man. ein Blech eingelegt, auf dem die Erhöhung der Profilierung liegt, um somit die Innen- und Außendrücke gegenseitig aufzuheben. Andere Konistruktioneri zeigen eingefügte Profilstäbe, die die gleiche Aufgabe zu erfüllen haikbcn.. Auf diese Art und Weise ist keime ideale Konstruktion gewährleistet. Sie ist in bezug auf Herstellung und Aufwand von Material zu, groß und in den meisten Fällen wirtschaftlich nicht tragbar.
• Die Übclstälndie werden erfindungsgemäß dadurch, beseitigt, daß grundsätzlich nur ein Band ohne Naht und mit entsprechendar Faltung verwandt wird. Damit ist erreicht, @daß der Zusummenschluß des Bandes nur eine Naht erhält und diese an leicht zugängiger Stelle sichtbar angeordnet ist. Entstehende Reparaturen können somit leicht und billig in kürzester Friist ausgeführt werden. Fehler oder Undichtheiten im Innern "des ,Apparates können praktisch, da,das Blech. aus einem Ganzen bies.teht, nicht auftreten. Darüber hinaus. ermöglicht die Art der Faltung ein, zwangs:läuflges, Aufei.nanderliegen

  der Bandwellen, womit dies gegenseitiigenn .Drücke

  des. wärmenden und, zu: erwäirmenden Mediums eüne

  Entlastung des- Bandes erzielen. Irgendwelche Ein[-

  lagen. sind deshalb überflüseig, da die Konstruktion

  gestattet, Blechstärken bis zu einem Mindestmaß

  von o, i 5 mm zu venvenclen.

  Die Art der Faltung des Bleches: der Erfindung

  zeigt äber noch den Vorteil, daß die Wiederstände

  der Medien infolge des kurzen Werges- auf ein

  Minimum herabgedrückt werden; während bei den.

  bekannten Systemen infolge des langen Weges" &n

  .die Medien zurücklegen müssen, die Geschwiüdig-

  keit durch die Wiiderständ@e wesentlich gemindert

  und somit der k-Wert außergewöhnlich nachteilig

  beeinflußt wiird.

  Wie aus dken Zeichnungm hervorgeht, strömt

  beispielsweise Dampf als wäfrinendes, Medium un-

  mittelbar, ohne die Richtung zu verlassen, durch

  ,das Element und gibt ohne große Reibungsverluste

  seine Wärme ab, währenddessen das: zu, erwärmende

  Medium den Lauf eines, Kreuzstromes hat, dessen

  Kreuzweg nur die Triefe, also der Durchmesser dies.

  Apparates, iisit.

  In der Zeichnung isst der Erfindüngsigegenstand in

  einigen: Beispielen dargestellt, und zwar zeigt

  Abb, i einem Wärmeaustauscher dm Längsschnitt,

  Abb.2 denselben Wä(rmeaustauscher im Quer-

  schnitt nach Linie A-B der Abb. i,

  Alxb. 3 !den gleichen Wärmeaustau.saher im Quer-

  schnitt nach. Linie C-D der Abb. i,

  Abb. q. den gleichen Wärmeaustauscher im Quer-

  schnitt der Linie E-F der Abb. i,

  Abb. 5 die Anordnung der Heizfläche be'i üblichen

  Verhältnissen,

  Arbb. 6 eine andere Art der Heizfläche.

  Gemäß dein aus A'bb. i bis, q. ersichtlichen Aus-

  führungsbeispielen ist ein, aus Kupferblech od. -dgl.

  gefertigter Blechstreifen gewellthergestellt(Abb.. 2) ,

  wobei sich die Wellensteile in. dier Zone X (Ab'b. i)

  berühren, während oberhalb und unterhalb dieser

  Zone diieser Blechstreifen dierart plattgedrückt isst

  (A'bb. 2; 3 und q.), ;daß sich: zwischen @denselben

  Hohl@rlä'ume Z ergeben,- die zur Verteilung der zu

  erwärmenden Mittel dienen (Abb. i, 3 und 4). Der

  derartiggeformte Blechstreifen v5 beginnt gemäß

  Abb. i .bei Punkt 2 und wickelt sich bildgemäß von

  diesem Punkt i bis, zum Punkt 2 in einem Zubrne ab;

  von hier verläiuft er in entgegengesetzter Richtung

  in gleicher Weise bis zur Stelle der einzigen, aber

  nur an der Ummantelung befindlichen Schweiß-

  naht 3.

  Die so gebildete Zarge stellt gleichzeitig diiei Um-

  mantelung i9 dar. Auf diese einfache Weisse ist eine

  nahtlose Heizfläche und eins nahtloser Wasserraum a

  innerhalb des Wärmeaustauschers gebildet worden.

  Am Kopf 8 und am Unterteil 9 ,des Gerätes. ist je;

  ein Boden ro, als Abschluß eingepaßt. Es ist auch

  möglich, an. Stelle dieses Bodens durch; Zusammen-

  ziehen beispielsweise der Blechkantens diie dhurch

  Wasser benetzte Stelle-durch Verlöten zu schließen.

  Durch diese Ausführung wirdi erreicht, daß die

  Schweißnähte um die Hälfte ihrem Lähge hergb-

  gesetztwerden können.

  Die Wirkungsweisse ist folgende: Am unteren

  Stutzen 16 tritt dias zu erwärmenlde Mittel in.

  Richtung des Pfeiles 4 i(Abb. i) in den Wäirme-

  austauscher ein und steigt in demselben in Richtung

  der Pfeile 17 an, um am oberen .Stutzen 18 in Rich-

  tung des Pfeiles 5 dias Gerät wieder zu verlassen,

  wdbai die Erwärmung durch dien Eintritt eines

  Heizmittels, z. B. Heißdampf, bei 6 in die zwischen

  den wellenförmigen und plattgedrückten Blech-

  streifen befindlichen Hohlräume Y erfolgt. Dieses

  Heizmittel verliäßt bei 7, den Wärmeaus.tauscher. Die

  Verteilung des zu, erwäirmendfen: Mittels erfolgt in

  den Hohlräumen Z und oberhalb der Platte io am

  Boden rg. Das erwärmte Mittel sammelt sich in den

  Hohlräumen Z unterhailib des Boidens' rot am Kopf 8

  und tritt bei 5 erwärmt aus. (Arbb. i und q.). Zur

  Versteifung und Versibärkung der Blechstreifen.

  ,dienen :die aus Aibb. 5 ersichtlichen Einbuchtungen

  ii, weich letztere die gegenseitig entstehenden

  Drücke aufheben und somit eine Verformung der

  Zargen vermeiden. Abb. 6 zeigt, daßdurch ent-

  sprechende Formb'ildauvg die Heiz- bzw. Kühlfläche

  dies Blechstreifens vergrößert werden, kann. Gleich,

  falls @ist,aber auch damit eine Versteifung des Blech-

  streifens gegeben, und es ist die Möglichkeit vor-

  handen, mit jeweils erfordierli.chem Druck zu fahren,

  ohne besonderiaVesrst>eifung einzulegen und ohne den

  Blechstreifen oder die Ummandelung verstärken zu

  müssen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i@. Wärmeaustauscher, mit aus Blech ge- bildeten, gebogenen Wärmeau:stauschfiächen, da- ,durch gekennzeichnet, daß die Wärmeaus'tausch- flächen aus einem einzigen, ungeteilten, ge- falteten Blechstreifen. gebildet sind:. 2. Wärmeaustauscher nach Anspruch i, d'a- durch gekennzeichnet, daß in am: seich bekannter Weise der Blechstreifen selbst die Ummantelung (i9) -der gefalteten. Teile des. Blechstresfens bildet. 3. Wärmeaustauscher nach Ansp@ruchh i und 2, dadurch gekennzeichnet, @daß der Blechstreifen, an einem .Punkt (i) der Ummantelung be- ginnend, zuerst eine Hälfte des gefall ebem:Teiles -, von innen nach außen verlaufend, bildet, an- ,schließend auf der Innenseite der Ummantelung Ibis zu einem edlem Anfangspunkt gegenüber- liegenden Punkt verlräuft und dann ebenfalls von innren mach anaßen verlaufend, die zweite Hälftie dies, gefalteten Teiles. bildet und!, nachdem er den restlichen Innenteil und schließlich den. Außenteil der Ummai tbelung gebildet hat, an dem Ausgangspunkt (i) endigt. 4. Wärmeauis.tauscher nach Anspruch i, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der inner- halb der Ummantelung (ii@) bzflndliche TEE dies Blechstreifens in einem ununterbrochenen Zuge verläuft, wobei er vorher und nachher Teile der Ummantelung bildet. 5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1i, 2 und q., dadurch gekeniuzeichnet, daß der inner- halb der Ummantelung (i9) befindliche Teil des Blechstreifens schlangenartig verläuft. 6. Wärmeaustauscher nach Anspruch. i und 2, dadurch gekennzeichnet, .daß der innerhalb der Ummantelung (i9) befindlichie Teil des: Blechstreifens gewellt ist, mit Ausnahme der oberen bzw. unteren. Raudzone, wo er plattgedrückt ist. 7. Wärrnteiaustauscher nach Anspruch i bis 6, dadurch gekennzeichnet, d@aß sich: idie Wellenscheitel nach der Wicklung des Blechstreifens berühren. B. Wkmeaustauscher nach Anspruch i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Absch'luß an dien Stirnseiten der Kanäle durch Zusammendrücken der Blechkanten und anschließendem Hartlöten oiderdurch Einlöten von Böden: erfoIgt. 9:. Wärmeaustauscher nach Anspruch i bis 8, :dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle der Wellen an denBlechstreifen auchEinbu:chtunbgen (m) vorgesehen sein können. Angezogene Druckschriften:: Deutsche Patentschriften Nr. 672675, 695678; Chemiker Zeitung, 1935, S. 902 bis 9a.4.