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Bolzenkopf-Schmiedemaschine Die Erfindung betrifft eine Bolzenkopf-Schmiedemaschine,
bei der das vorher angewärmte Werkstück von den Klemmhacken eines Zangenschlittens
erfaßt und durch diesen in den Bereich der Schmiede-und Stauchwerkzeuge gebracht
wird.
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Bei den bisher bekannten Schmiedemaschinen dieser Art wurde der in
einem Ofen angewärmte Bolzen von einem Facharbeiter mittels einer besonderen Zange
angefaßt und in die Klemmbacken der Maschine eingeführt. Alsdann wurden durch die
linke Hand des Arbeiters zwei Handhebel betätigt, die zum Schließen der Backen und
zum Vorführen des Bolzens in die Hammerbacken. dienten. Diese Einschaltung der Hebel,
vor allen Dingen das Vorbringen der Klemmbacken in ,die Hammerstellung, erforderte
immer eine große Kraft, so daß schnell eine starke Ermüdung des Arbeiters eintrat.
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Um diese Nachteile der bisherigen Schmiedemaschinen zu vermeiden,
wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, über den Klemmbacken für das Werkstück einen
mit einer Zuführungsrinne od. dgl. in Verbindung stehenden Werkstückschieber anzuordnen,
von dem ein .Greifer das Werkstück übernimmt und zwischen die Klemmbacken fördert.
Der Schieber und der -Greifer werden vorteilhaft durch auf einer Steuerwelle angeordnete
Kurvenscheiben od. dgl. über ein Steuergestänge gesteuert. Der Greifer oder ein
mit der Steuerwelle verbundenes Organ wirkt auf einen Steuerschieber eines Preßluftzylinders
ein, dessen Kolben die Klemmbacken schließt. Von der Steuerwelle wird anschließend
ein weiterer Preßluftschieber gesteuert, durch den- .der Kolben eines Preßluftzylinders
für den Rückgang des Zangenschlittens und für das Offnen der Klemmbacken betätigt
wird.
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Bei den bisher bekannten Bolzenkopf-Schmiedemaschinen ist der Kopf
des Werkstückes bei zu frühem Öffnender Klemmbacken sehr oft nicht voll
ausgeschmiedet.
Dieser Nachteil fällt bei einer Maschine gemäß der Erfindung in Fortfall, da ein
zu frühes Öffnen der Klemmbacken und.damit ein mangelhaftes Ausschmieden .des Kopfes
nicht möglich ist, weil die Zuführung des Werkstückes und das Öffnen umd Schließen
der Backen zwangsläufig_ durchgeführt wird. Es muß daher für das gute Aüsschmieden
des Kopfes die vorgesehene Zeit eingehalten werden.
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Die durch :die verschiedenen Kopfformen, z. B. vier-, sechskantigen
oder T-förmigem, bedingte Hammerschlagzahl, d. h. schnelleres oder kürzeres Ausschmieden
des Kopfes, wird durch auswechselbare Zahnradpaare erreicht, die zwischen der Kurbelwelle
und der Steuerwelle angeordnet sind. Die Maschine kann somit diesen verschieidenen
Kopfformen leicht angepaßt wenden.
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Es ist bereits bekannt, bei Maschinen zum Abrichten der Bolzenköpfe
und zum Verjüngen des Bolzenendes den vorgeschmiedeten Bolzen durch einen W#e:rkstückschieber
einem Greifer zuzuführen, der das Werkstück übernimmt und vor die Öffnung eines
Preßstempels fördert, in den das Werkstück dann eingeschoben wird. Es ist dagegen
bisher nicht bekanntgeworden, derartige Vorrichtungen für die eingangs charal"terisierten
Bolzenkopf-Schmiedemaschinen anzuwenden. Gerade hierbei aber wirken sich die Vorteile
einer solchen Zuführ.-vorrichtung :deshalb voll aus, weil im Dauerbetrieb leicht
eintretende Ungenauigkeiten der Greiferendsteflung durch das Zusammenwirken mit
den Klemmbacken des Zangenschlittens keinen störenden Einfluß ausüben können, was
insbesondere wichtig ist, weil es sich im vorliegenden Falle um die Zuführung vorgewärmter
und daher nicht gleichmäßig maßhaltiger Werkstücke handelt. Es gehört weiter mit
zum Wesen der Erfindung, daß es möglich ist, die automatische Werkstückzuführung
auszuschalten und Werkstücke von Hand einzuführen, wenn es mit Rücksicht auf besonders
lange Werkstücke notwendig ist. -In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer
Maschine gemäß der Erfindung mit den wesentlichen Teilen dargestellt, und zwar zeigt
Fig. i die Vorderansicht, . Fig. 2 die Seitenansicht und Fig. 3 einen senkrechten
Schnitt durch die Werkzeuge.
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Die Maschine besteht in üblicher Weise aus dem Gestell .i, -auf dem
die Werkzeuge aufgebaut sind. Durch eine Riemenscheibe 2 wird die Kurbelwelle 3
angetrieben, durch die der Hauptschlitten betätigt wird. Wie aus Fi.g. 2 und 3 hervorgeht,
ist die gesamte Maschine schräg auf dem Gestell aufgebaut, um einen guten Abfa1l
des Zunders und des Wassers zu erreichen, damit sie sich nicht auf den Führungen
der Hammerbacken ablagern können.
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Um den Arbeiter an der Maschine weitgehend zu entlasten, wird gemäß
der Erfindung an dieser Maschine eine Einrichtung zum selbsttätigen Zuführen der
vorgewärmten Bolzen zu den Werkzeugen angeordnet. Der in einem Ofen vorgewärmte
Bolzen 4 wird über eine schräg liegende Zuführungsrinne 5, von einem Schieber,6,
aufbenoomnren und zu einem Greifer 7 transportiert. Dieser Greifer hebt den Bolzen
aus dem Schieber heraus und schwenkt ihn zwischen die Werkzeuge. Etwa unterhalb
der Kurbelwelle 3 ist eine Steuerwelle 8 vorgesehen (Fig. i), auf der sich eine
Kurvenscheibe g für einen Hebel io befindet, der die hin und her gehende Bewegung,des
Schiebers 6 betätigt. Auf ,der gleichen Steuerwelle 8 befindet sich eine weitere
Kurvenscheibe i i, von der aus über einen doppelarmigen Hebel i2 und einen Zwischenhebel
v3 ein Winkelhebel 1g betätigt wird, an dessen Ende sich der Greifer befindet (Fig.
i und 2). Die Bewegungen des Schlittens 6 und des Greifers 7 sind somit ,genau aufeinander
abgestimmt.
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Durch die Schwenkbewegung des Greifers wind gleichzeitig ein Preßluftsteuersch.ieber
15 verstellt, der mit einem Preßluftzylinder it6 in: Verbindung steht- (Fig.,i)
und diesen in Tätigkeit setzt. Hierdurch wird der Hebel 17 verstellt, der
in bekannter Weise die Bewegung des Zangenschlittens 26 bewirkt. in dem Backenhalter
mit Klemmbacken 27 gelaglert sind, die sich während der Vorwärtsbewegung des Zangenschlittens
2:6 schließen, den zu schmiedenden Bolzen .4 fassen und zwischen die dargestellten
senkrechten Hämmer 28 bringen. Der Vorgang des Kopfschmiedens kann nun erfolgen
und wird durch die senkrechten Hämmer 28 und ,die nicht dargestellten waagerechten
Hämmer und den Stauchstempel 29 vorgenommen. Es kann nunmehr das Schmieden des Kopfes
erfolgen.
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Nach dem Ausschmieden des Bolzenkopfes wird mittels eines Preßluftschiebers
18, der von einem Nocken i9 auf der Steuerwelle ausgelöst wird (Fig. 2), ein Preßluftzylinder
2o in Tätigkeit gesetzt, und hierdurch werden 4lie Hebel 21 eingerückt. Diese Hebel
ziehen, wie es auch bei den bisherigenM aschinen Üblich ist, den Zangenschlitten
26 zurück und öffnen die Klemmbacken 27, so .daß der geschmiedete Bolzen aus der
Maschine herausfallen kann.
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Die Steuerwelle 8 wird von der Kurbelwelle 3 aus- z. B. durch zwei
Zahnräderpaare 22 und 23 bzw. 24 und z!5 angetrieben. Diese Zahnradübersetzungen
können -ausgewechselt: -werden,- uni- ein schnelleres oder kürzeres Ausschmieden,des
Kopfes je nach seiner Form (vier- oder Sechskant od. dgl.) zu erzielen.
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Bei überlangen Bolzen kann mittels einer Hebelanordnung 30 (Fig. i)
eine Kupplung 3;i die selbsttätige Zuführung der Werkstücke ausschalten, so daß
man die Maschine. in der bisher bekannten Art bedienen kann.