DE8817054U1

DE8817054U1 - Membranfilterplatte

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Publication number: DE8817054U1
Application number: DE8817054U
Authority: DE
Original assignee: KLINKAU BESITZGESELLSCHAFT MBH 8952 MARKTOBERDORF DE
Current assignee: KLINKAU BESITZGESELLSCHAFT MBH 8952 MARKTOBERDORF DE
Priority date: 1988-12-19
Filing date: 1988-12-19
Publication date: 1992-04-09
Anticipated expiration: 1998-12-20
Also published as: DE3842662A1; DE3842662C3; JPH02227105A; DE3842662C2; US5021155A

Description

BOEHMERT & BOEHMERT, NORDEMANN und PARTNER

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Deutsche Patentamt Zweibrückenstraße

8000 München

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RAPROI- DR ILR WILHELVI NORDEMANN" huh

RA DR ILR KAI VINCK" mw.iv

RA PROF DR |L R PAUL W HERTIN". HtKl.lv

RA KLALS VOM BROCKE Bf &kgr;&igr;.in

RA DR ILR. MARTIN SCHELLENBERGER. leii'zk;

European Paten! Attorney ■ Notar

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KM1349/A

Bremen

3. Februar 1992

Klinkau Besitzgesellschaft mbH, Raiffeisenstr. 6, 8952 Marktoberdorf-Leuterschach

Membranfilterplatte

Die Erfindung betrifft eine Membranfilterplatte nach dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1

Bei einer solchen Membranfilterplatte für eine Filterpresse, wie sie aus der EP-O 081 715 Bl bekannt ist, legt sich die Membrane in der Filtrationsphase an den Träger an. Während des Nachpreßvorgangs formt die Membrane den Filterkuchen und geht dann einen Weg, der vom Filterkuchen bestimmt wird. Dieser Weg ist nicht definiert. Es hat sich auch gezeigt, daß des es auch bei aufwendiger Maschinensteuerung nicht möglich ist, einen bestimmten Membranweg einzuhalten. Da die Trägerplatte in der Regel mit einer Kammerplatte kombiniert wird, geht die Membrane im Extremfall den vollen Weg und wird durch

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den Nachpreßdruck an die Kanten des Trägerplattenrandes und der Kammerplatte gepreßt. Dies führt alsbald zu einem Reißen der Membrane.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Membranfilterplatte für eine Filterpresse zu schaffen, bei der ein Reißen der Membrane auch dann ausgeschlossen ist, wenn die Membrane durch den Nachpreßdruck an die Kante des Membranplattenrandes und die Kammerplatte gepreßt wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Schutzanspruches 1 genannten Merkmale gelöst. Eine
besondere Ausführungsform ist Gegenstand des Unteranspruches.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung
erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur eine Membranfilterplatte mit einer Trägerplatte, an die linksseitig eine Kammerplatte nach dem Stand der Technik und rechtsseitig eine Kammerplatte nach der Erfindung angesetzt ist.

Es wird deutlich, daß bei einer Ausbildung der Trägerplatte und einer an diese angesetzten Kammerplatte nach dem Stand der Technik die Membran von dem Nachpressmedium in eine Position gepreßt werden kann, in der sie abknickt und damit früher oder später reißt.

Dies ist bei einer Ausbildung nach der Erfindung, wie sie rechtsseitig dargestellt ist, ausgeschlossen: Die Membranfilterplatte besteht aus einer Trägerplatte 20, einer an dieser angeordneten, mit Distanznocken 24 versehenen Membran 14 zum Auflegen eines Filtertuchs und einer Kammerplatte 50. Die Trägerplatte 20 und die Membran 14 werden von einem Dichtrand 28 f1ießmitte!dicht

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miteinander verbunden. Dieser Dichtrand 28 hat parallel zu der Trägerplattenmittelebene verlaufende Umfangsflachen.

Die Stärke des Dichtrands 28 auf der der Kammerplatte 50 zugewandten Seite der Trägerplatte 20 entspricht etwa der Höhe der Distanznocken 24.

Die der Membran 14 zugewandte Anlagefläche 36 der Trägerplatte 20 verläuft von der Verbindungsfläche 38 der Membran 14 mit dem Dichtrand 28 aus zur Erzeugung je einer Sollbiegelinie 40, 42 für die Filtrations- bzw. die Abpreßphase zunächst im wesentlichen parallel zur Trägerplattenmittelebene 22 und sodann schräg in einem Winkel von etwa 15° auf diese hin. Alsdann verläuft sie über im wesentlichen den gesamten Zentralbereich der Trägerplatte 20 parallel zur Trägerplattenraittelebene 22.

An die Trägerplatte 20 ist die Kammerplatte 50 angesetzt. Die der Membranplatte 20 zugewandte Fläche der Kammerplatte 50 verläuft von der Höhe der Stirnfläche 46 des Dichtrands 28 an schräg in einem Winkel von etwa 10° bis 45° von der Membranplatte 20 weg und sodann über den gesamten Zentralbereich der Kammerplatte 50 parallel zur Trägerplattenmittelebene 22.

Die Figur verdeutlicht auf der rechten Seite, daß - anders als bei der Ausbildung nach dem Stand der Technik, wie er auf der linken Seite der Figur dargestellt ist bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausbildung einer Membranfilterplatte die Membran vor einem Reißen zuver-

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lässig geschützt ist, da diese sich an der entsprechend geformten Kammerplatte anlegen kann. Eine Uberbeanspruchung ist damit ausgeschlossen.

Bei einer Ausbildung derart, daß die parallel zur Trägerplattenmitte lebene 22 verlaufende Abschnitte der Trägerplatte 20 bzw. der Kammerplatte 50 auf der gleichen Höhe beginnen, liegt die Membran etwa in der Mitte zwischen den Ebenen der Zentralabschnitte der Trägerplatte 20 bzw. der Kammerplatte 50. In diesem Fall wird der Extremweg weiter verringert.

Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausbildung einer Membranfilterplatte wird die Biegung der Membrane in der Filtrationsphase um die zweite Biegelinie durch die Trägerkontur begrenzt. In der Nachpreßphase erfolgt die Biegung dagegen um die erste Biegelinie und wird im Extrembereich durch die Kammerplattenkontur begrenzt.

Claims

1. Membranfilterplatte für eine Filterpresse, mit einer Trägerplatte (20), wenigstens einer an einer Seite der Trägerplatte angeordneten Membran (14), die mit Distanznocken (24) versehen ist, zum Auflegen eines Filtertuches (26), und einem die Trägerplatte (20) und die Membran (14) umgebenden, diese im wesentlichen fließmitteldicht miteinander verbindenden Dichtrand (28), dessen der Trägerplattenmittelebene (22) parallele Umfangsflächen (34) beidseits der Trägerplatte (20) mit Abstand von der Membranebene in deren unbelasteter Normalstellung angeordnet sind, wobei die der Membran (14)

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zugewandte Anlagefläche (36) der Trägerplatte (20) von der Verbindungslinie (38) der Membran (14) mit dem Dichtrand aus zur Erzeugung je einer Sollbiegelinie (40, 42) für die Filtrations- bzw. die Abpreßphase zunächst im wesentlichen parallel zur Tragerplattenmittelebene (22), dann schräg in einem Winkel (&agr;) von etwa 15° auf diese hinverlaufend und alsdann über im wesentlichen den gesamten Zentralbereich der Trägerplatte (20) parallel zur Tragerplattenmittelebene (22) sich erstreckend ausgebildet ist, und einer an die Trägerplatte (20) angesetzten Kammerplatte (50), dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke des Dichtrandes (28) auf der der Kammerplatte (50) zugewandten Seite etwa der Höhe der Distanznocken (24) entspricht; daß die der Membranplatte (20) zugewandte Fläche (52) der Kammerplatte (50) von der Höhe der Stirnfläche (46) des Dichtrands (28) an schräg in einem Winkel von 10° bis 45° von der Membranplatte (20) weg verlaufend und sodann über den gesamten Zentralbereich der Kammerplatte (50) parallel zur Tragerplattenmittelebene (22) sich erstreckend ausgebildet ist.

2. Membranfilterplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel, in dem die Anlagefläche (36) der Trägerplatte (20) zu der zu der Tragerplattenmittelebene (22) parallelen Ebene verläuft, kleiner ist als der Winkel, in dem die Fläche (52) der Kammerplatte (50) zu dieser Ebene verläuft.