DE8808218U1

DE8808218U1 - Dampfkondensierer

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Publication number: DE8808218U1
Application number: DE8808218U
Authority: DE
Original assignee: DAUB HELMUT 7537 REMCHINGEN DE
Current assignee: DAUB HELMUT 7537 REMCHINGEN DE
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1988-08-18

Description

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Dampfkondensierer, Insbesondere Tür die Backtechnik

Die Erfindung betrifft einen Dampfkondensierer, insbesondere für die Backtechnik zum Anbau an den Backofen»

Beim Backen entsteht zwangsläufig Feuchtigkeit, die spezifische Menge hängt dabei auch von den betreffenden Backwaren ab. Insbesondere bei der gewerblichen Backtechnik, wo eine größere Anzahl Von Backwaren in betreffenden Öfen meistens übereinander auf mehreren Backblechen oder Backrosten gleichzeitig gebacken werden, bildet sich zwangsläufig Feuchtigkeit durch den aus den Backwaren austretenden Wasseranteil. Dies wird bei bestimmten Backwaren noch dadurch verstärkt, daß im Backofen die Backwaren mit einer Sprühdüse noch besprüht werden. Die derart feuchtigkeitsgesattigte Luft kann nicht im Backofen verbleiben, da diese wiederum die Backqualität beeinträchtigt und muß folglich schnell abgeführt werden. Im einfachsten Falle wird diese feuchte Backofenluft in den Backraum abgegeben. Dort führt sie aber auf die Dauer zu Beeinträchtigungen der Bausubstanz und ist darüber hinaus unangenehm und schädlich. Insbesondere bei der zusätzlichen Besprühung der Backwaren entsteht eine schlagartig einsetzende Dannpfwolke, die beseitigt werden muß.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein einfaches Gerät anzugeben,

mit der der auftretende Wasserdampf 'wieder kondensiert werden kann. |

Die Erfindung lost diese Aufgabe dadurch, daß in einem Gehäuse

ein Dsmpfkanal geführt ist, der seitlich zumindest teilweise von _}

Kühl luftkanal en umschlossen ist und daß der Dampfkanal und die \

Kühl luftkanal e in einen gemeinsamen Ausgangskanal münden, wo sich |j

die Luftsträne vermischen. g

Das wesentliche Frinzip der Erfindung besteht also darin, die aus f

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dem Ofen kommende sehr feuchte Luft in Dampfkanälen unter der Wirkung von Kühlluftkanalen zunächst abzukühlen und die aufgeheizte j trockene Kühlluft aus den Kühlkanälen mit der abgekühltenj fast gesättigten ZJuft aus dem Dampfkanal zu Vermischen, wodurch sich herausgestellt hat, daß dann , praktisch keinerlei Dampfwolken und hur noch eine minimale Feuchtigkeitsabgabe an die Umgebung erfolgt.

Das Gehäuse kann aus sehr leichten feuchtigkeitsbeständigen Materialien, ■wie &zgr;» B. Blechen oder Edelstahl hergestellt sein und kann einfach sn OfSri

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Dampfkanäle über eine Düse mit Kühlwasser besprüht werden können, dessen Menge von einem Thermostaten gesteuert wird, dessen Sensor im Dampfkanal angeordnet ist. Hierdurch kann eine weitgehende Anpassung des Resultats der Kondensierving an die äußeren Umgebungen, wie z. B. Temperatur der Backluft, Feuchtigkeitsgehalt der Backluft, Temperatur der zur Kühlung verwendeten Außenluft, erreicht werden.

Bei einem Ausführungsbeispie*! hat sich gezeigt, daß sehr feuchte Luft bei einer Temperatur von etwa 110° bis 115.°, aus dem Ofen bei Durchströmen der Dampfkanäle auf unter 30⁰C abgekühlt wird und eine relative Feuchtigkeit von etwa 90% annimmt, wogegen die zur Kühlung verwendete, &eegr; den Kühlrippen vorbeistreichende Umgebungsluft mit einer Umgebungstemperatur von etwa 25° sich beim Vorbei strömen am Dampfkanal auf etwa 45 bis 50⁰C erwärmt und wirklich nur eine sehr geringe relative Feuchtigkeit aufweist. Beim Vermischen dieser beiden Luftströme entsteht also ein Luftgemisch, das etwas wärmer als Raumtemperatur ist, dessen relative Feuchtigkeit aber nur unwesentlich über der Raumfeuchtigkeit zu liegen konnit, da die hohe relative Feuchtigkeit des aus den Dampfkanälen ausströmenden Luftanteils von der niedrigen relativen Feuchtigkeit des Kühlluftstromes praktisch "aufgesogen" wird.

Es hat sich hierbei herausgestellt, daß mit einem minimalen Kühlwasserverbrauch von 20-50 l/T.bei handelsüblichen Größen ausgekommen werden karr», was erheblich unter den bisher bei vergleichbaren Anlagen benötigtem Kühl Wasserverbrauch liegt.

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Infolge des geringen Kühlwasserverbrauches ist es auch nicht erforderlich, eine Abwasserleitung Tür das Kondensat vorzusehen. Es genügt vielmehr, in der Bodenwanne einen entsprechenden Abfluß vorzusehen, wo das Kondensat in einem Eimer oder ähnlichem aufgefangen werden kann.

Die oben geschilderten Unzütraglichkeiten in den Backstuben, wie beispielsweise Sporen- oder Schinfhelbilduhg durch zu feuchte Luft, werden durch das erfindungsgemäße Gerät zuverlässig vermieden* Durch eins moäulsrtige AuRgestaltuns der einzelnen Kanäle und deren Zusammenbau kann der Dampfkondensierer leicht auf verschiedene Größen angepaßt werden.

V/eitere Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehribar.

Ein Ausfuhrungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dampfkondensierers wird nun anhand Von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt in der Ebene C-^ der Fig. 3,

Fig. 2 einen Längsschnitt in der Ebene A-A der Fig. 1,

Fig. 3 einen weiteren Längsschnitt in der Ebene B-B der

Fig. 1.

Der Dampfkondensiei-er besteht aus einem Gehäuse 10, beispielsweise aus Edelstahl, in dem verschiedene horizontal verlaufende Kanäle untergebracht sind, unterhalb des Gehäuses 10 befindet sich eine Bodenwanne 15, die über eine Dampf eintrittsöffnung 15A mit dem Ausgang des Ofens verbindbar ist und durch die die sehr heiße und feuchte Luft in den Dampfkondensie.rer eintritt, wie in allen Zeichnungen durch schraffierte Pfeile dargestellt ist. Gleichzeitig dient die Boderwanne 15 zur Sammlung des sich unten bildenden Kondensates, daß in den Zeichnungen durch Tropfen symbolisch dargestellt ist. Im Boden der Wanne 15 befindet sich ein Kondensatabfluß 16, mit dem das Wasser dann in einen geeigneten Behälter weitergeleitet werden kann.

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Das Gehäuse 10 besteht im wesentlichen (Fig. l) aus einem zentralen Teil, der den Dampfkanal 11 bildet und seitlich davon angeordneten, parallel laufenden Kühl luftkanal en 12. Der Dampfkanal 11 besteht aus mehreren, waagerecht übereinanderliegenden Abschnitten derart, daß die von der Bodenwanne 15 einströmende heiße und feuchte Luft im Gegenströrtiprinzip von unten nach oben geführt wird, wobei sich eine allmähliche Abkühlung und Kondensatbildung einstellt_s Hierzu itit der untere Abschnitt des Danipfkanals 11 über eine Öffnung mit geeignetem Querschnitt init der Bodenwanne 15 verbunden, der obere Abschnitt des Dampfkanals 11 weist eine Dampfaustrittsöffnung 11A auf, durch die der abgekühlte Dampf den Dampfkanäl 11 verlaßt.

Im Gegensatz hierzu sind die Kühlluftkanäle (Fig. 3) parallel zueinander seitlich von den Abschnitten des Dampfkanals (11) geführt und werden eingangsseitig von einem, in einem aufsteckbaren Gehäuse befindlichen Ventilator (14) mit Kühlluft, beispielsweise Raumluft versorgt, derart, daß die ständig zugeführte Luft von Raumtemperatur, die zwischen Dampfkanal und Kühl luftkanal en (12) befindliche Wandung ständig kühlt und somit zur Kondensation des Wasserdampf es im Dampfkanal (ll) beiträgt. Die von der Seite des Ventilators (14) einströmende Raumluft überstreicht die Seitenflächen (zu 60%) des Dampfkanals und tritt dann durch~Kühlluft-AustrittsÖffnungen (12A) 'wieder nach außen.

An diesem Ende, an dem sowohl die erwärmte Kühlluft austritt, als auch die abgekühlte, sehr feuchte Luft aus dem Dampfkanal, ist ein gemeinsamer Ausgangskanal (13) angeordnet, der im wesentlichen als Leitblech ausgebildet ist, dessen Zweck es ist, diese beiden Luftströme so miteinander zu vermischen, daß die Restfeuchte des resultierenden Luftstromes nicht' oder nur noch unwesentlich über der relativen Feuchtigkeit der umgebenden Raumluft liegt. Zur Steuerung dieser Abläufe (Fig. 2) ist auf dem Gehäuse ein Thermostat (20) vorgesehen, dessen Temperaturfühler (20A) im Dampfkanal angeord: ist. Die Steuerleitung (22) des Thermostaten (20) steuer- #'■?*. W nei.t.-ventil (21), über das mittels einer Viasserleitung (2IB) eins Düse (21A) beaufschlagt werden kann, die den obersten Abschnitt des Danipfkanals (11) mit Kühlwasser besprüht, sofern der Sensor (20A) des

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5hennostaten (20) an einer geeigneten Stelle des Dampfkanals (ll) festgestellt hat, daß die dort erreichte Dampftemperarur für die gewirischten Zwecke noch zu hoch liegt.

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Claims

7979' • ■ · &igr; fM e· f · PATENTANWÄLTE DR. FRIEDRICH E. MAYEK DIPL-PHYS. G. FRANK WESTLICHE 24 7530 PFORZHEIM Helmut Daub, Maschinenbau, Mutscnelbacher Str. 54, 7537 Remchingen "Danpfkondensierer1' Schutzansprüche

1. Dampfkondensierei, insbesondere für die Backtechnik zum Anbau an
den Backofen,

dadurch gekennzeichnet, daß in einem Gehäuse (10 ein Dampfkanal (11) geführt ist, der seitlich zumindest teilweise von Kühlluftkanälen (12) umschlossen ist, und daß der Dampfkanal (11) und die Kühl luftkanal e (12) in einen gemeinsamen Aasgangskanal (13) münden, wo sich die Luftstrome vermischen.

2. Dampfkondensierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfkanal (11) <3us mehreren übereinanderliegenden horizontalen Abschnitten besteht, die miteinander in Verbindung stehen.

3. DampfKondensierer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Gehäuses (10) eine Bodenwanne (15) angeordnet ist, die eine Dampfe intri tt söf fnung (15A) zum Anschluß an den Ofen aufweist, und die mit dem untersten Abschnitt des Da-npfkanals (11) in Verbindung steht.

4. Dampfkondensierer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Unterseite der Bodenwanne (15) ein Kondensatabfluß (16) vorgesehen ist.

5. Dampfkondensierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet* daß die horizontal vefO aufpnden parallelen

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£ Kühlluftkanäle (12) von einem einqangsseitig angeordneten Venti-

I lator (14) mit Kühlluft beaufschlagt sind.

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6. Dampikondensierer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, £ dcJt) eine 'Düse (21A) eines Magnetventils (21) in den obersten Abschnitt des Dampfkanals (11)gerichtet ist, die mit einem Wasseranschluß .(21E) .verbunden ist, und daß das Magnetventil (21) über eine Steuerleitung (22} mit einem Thermostaten (20) verbunden ist, desseiTemperatursensor (20A) im Dampfkanal (11) angeordnet ?■■ ist.

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7. Dampfkondensierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ,-. daß die Abschnitte des Dampfkanals (11) und die seitlichen

Kühlluftkanäle (12) aus etagenartig aufeinandergesetzten, im wesentlichen baugleichen, wannenartigen Moduln gebildet sind.

8. Dampfkondensierer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, I daß der Ausgangskanal (13) und das Gehäuse mit dem Ventilator

I (14) auf die zusammengesetzten Moduln seitlich montiert

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