DE870960C - Schneidkopf einer Schermaschine fuer Rasierschnitt - Google Patents

Description

Es wurde bereits vorgeschlagen, die am Außenrand gestützte Schneidplatte eines Trockenrasiergerätes auch- an der Unterseite zentral durch einen Stift zu stützen, dessen anderes Ende durch die Hohlwelle des Antriebsmechanismus hindurch auf einem unbeweglich angeordneten Teil des Antriebsmotors oder des Gehäuses auf ruht. Sämtliche Stützflächen, d. h. sowohl die am Außenrand wie auch die am zentralen Teil der Schneidplatte und die des Stützkörpers liegen dabei vorzugsweise in derselben Ebene. Diese Bauart bietet den Vorteil, daß die Schneidplatte gegen Schwingungen und Durchbiegungen gut gesichert ist, wie sie vom Antrieb etwa auch zusammen mit Resonanzerscheinungen oder auch vom immer wechselnden Druck auf die Haut herrühren. So vermeidet man unbefriedigende Rasierwirkung oder Bruch durch Materialermüdung. Außerdem kann man die vom Schneidteil bestrichene und somit wirksame Oberfläche wesentlich vergrößern, ohne daß die Gefahr einer schädlichen Durchbiegung der Schneidplatte an ihrer schwächsten Stelle entsteht. Wenn man sämtliche Stützflächen in derselben Ebene anbringt, so ergibt sich auch bei Massenherstellung eine genau anliegende Unterstützung, so daß sich die Schneidplatte bei der Montage nicht krümmt und auswechselbar bleibt.

Die Antriebswelle für das bewegliche Schneidorgan soll aber für die Aufnahme des Stützstiftes ziemlich kräftig sein, besonders wenn die Länge der Welle und somit die Abmessungen des Stiftes verhältnismäßig groß sind. Das kann einen größeren Gehäusedurchmesser veranlassen. Außerdem spielt hier die Schmierung eine Rolle, und der Stift und

die Hohlwelle müssen sehr genau ausgeführt sein.

Die Erfindung bietet eine andere und bessere Lösung, und zwar dadurch;, daß bei einem Schneid-■5 kopf einer Schermaschine für Rasierschnitt, der aus einer am Außenrand und zentral an der Unterseite gestützten Schneidplatte und einem umlaufenden Schneidorgan besteht, der Stützkörper für die zentrale Unterstützung an der Seitenwand des ίο Gerätes befestigt und mit einer oder mehreren Öffnungen versehen wird, in denen Wälzkörper, wie z. B. Kammräder, Kugeln, Scheiben, Rollen usw., vorgesehen sind, welche die Bewegung der Welle des Antriebsmechanismus auf die Schneidplatte übertragen. Unter der Seitenwand des Gerätes ist hier die Seitenwand des Schneidkopfes oder des Gestells oder des Gehäuses der Schermaschine zu verstehen.

Die Erfindung wird an Hand zweier schematisch ao dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In Fig. ι ist der Schneidkopf der Schermaschine dargestellt, der aus einer mit radialen Schlitzen versehenen Schneidplatte 1 und einem drehbaren Schneidteil 2 besteht. Die Schneidplatte 1 ist an der Unterseite an der mittleren Vertiefung 3 von einem Stützkörper 4 gestützt und befestigt. Der Stützkörper 4 ist mittels eines Flansches 5 mit der Seitenwand des Gerätes verbunden und weist ferner ■ öffnungen 6 auf, in denen Kugeln 7 vorgesehen sind, welche die Bewegung der Welle 8 des Antriebsmechanismus auf das drehbare Schneidteil 2 übertragen, und zwar durch Vermittlung des hohlzylindrischen Körpers 9, der mit zwei Füßen 10 versehen ist, die in Öffnungen des Schneidteiles 2 eingreifen. Der Antrieb erfolgt hierbei ausschließlich durch Reibung. Da der Antrieb der Kugeln 7 von der Welle 8 aus über einen schalenförmigen Stempel 11 erfolgt, dessen Durchmesser dem Durchmesser des angetriebenen Teiles des hohlzylindrisehen Körpers 9 entspricht, ergibt sich ein Übersetzungsverhältnis ι : I. Es ist jedoch auch möglich, durch geeignete Änderung ein größeres oder kleineres Übersetzungsverhältnis zu wählen. Man kann durch passende Mittel für genügenden Druck zwischen dem Körper 9 und den Kugeln 7 sorgen. Anstatt Kugeln sind auch andere Wälzkörperformen anwendbar.

In der dargestellten Ausführungsform wird das

Schneidteil 2 mittels einer Feder 12 gegen die Lauffläche der Schneidplatte 1 gedrückt. Das andere Ende der Feder 12 ruht auf einem Flansch 13 des Körpers 9 auf. Die Schneidplatte wird mittels einer Überwurfmutter 14 am Gehäuse befestigt. Wie ferner aus Fig. 1 ersichtlich 'ist, ist das Schneidorgan 2 bei 15 auf dem zentralen Stützkörper 4 zentriert, was, wie sich herausstellte, einen ruhigeren Gang des Schneidorgans zur Folge hat. Das Schneidteil kann, auch indirekt auf dem Stützkörper zentriert sein, wenn es auf einer zylindrischen, den Stützkörper umfassenden Vertiefung des mittleren Teiles 3 der Schneidplatte läuft.

In Fig. 2, in der entsprechende Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen sind, ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der der Stützkörper4 gemäß einer Weiterbildung der Eründung an der Stelle der Öffnungen 6 einen Hohlzylinder bildet, der in bezug auf die Antriebswelle 8 gleichachsig angeordnet ist, so daß die Kugeln 7 innerhalb und das Schneidorgan durch Vermittlung des hohlzylindrischen Körpers 9 außerhalb des Hohlzylinders des Stützkörpers 4 angetrieben werden. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Drehzahl der Welle 8 herabgesetzt wird, so daß ein verhältnismäßig schnell laufender Motor angewendet werden kann, was den Abmessungen zugute kommt. Außerdem ist hier der Druck zwischen den Kugeln 7 und der Lauffläche des zylindrischen Körpers 9 im Gegensatz zu der Ausführungsform nach Fig. 1 nicht genau axial, sondern hauptsächlich radial gerichtet, so daß diese Kräfte vom Körper 9 selbst aufgenommen werden können. Weiterhin werden axiale Schwingungen der Antriebswelle nur in stark verringertem Maße auf den Körper 9 übertragen, so daß auch die axialen Verschiebungen zwischen den Füßen 10 und den Seitenwänden der entsprechenden Öffnungen im Schneidteil gering sind, wodurch ein regelmäßigerer Gang des Schneidorgans gewährleistet ist. Die bei der Beschreibung der Fig. 1 erwähnte Feder erübrigt sich hier wegen der axial gerichteten Komponentenkraft des auf der Welle 8 vorgesehenen Kegels 16.

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Schneidkopf einer Schermaschine für Rasierschnitt, der aus einer am Außenrand und zentral an der Unterseite gestützten Schneidplatte und einem umlaufenden Schneidteil besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Stütz- körper (4) für die zentrale Unterstützung der Schneidplatte (2) an der Seitenwand des Gerätes befestigt ist und ferner eine oder mehrere Öffnungen aufweist, in denen Wälzkörper (7), wie z.B. Kammräder, Kugeln, Scheiben, Rollen, vorgesehen sind, welche die Umlaufbewegung der Welle (8) des Antriebsmechanismus auf das Schneidteil übertragen.

2. Schneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Wälzkörper (7) bewirkte Übertragung der Umlaufbewegung ausschließlich auf Reibungsantrieb beruht.

3. Schneidkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (4) an der Stelle der die Wälzkörper aufnehmenden Öffnungen einen Hohlzylinder bildet, der gleichachsig in bezug auf die Antriebswelle angeordnet ist, wobei die Wälzkörper auf der Zylinderinnenseite angetrieben werden und an der Zylinderaußenseite der Abtrieb erfolgt (Fig. 2).

4. Schneidkopf nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Stützkörper (4) von einem drehbar gelagerten, gleichfalls zylindrischen Körper (9) umgeben wird, dem durch die Wälzkörper eine Drehbewegung

erteilt wird, die den Umlauf des Schneidteiles bewirkt.

5. Schneidkopf nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzkörper (7) von der Innenseite des Hohlzylinders aus durch Vermittlung eines Kegels (16) angetrieben werden.

6. Schneidkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem beweglichen und durch eine Feder gegen die Schnei-dplatte gedrückten Schneidorgan, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder sich mit einem Ende auf dem beweglichen zylindrischen Körper (9) abstützt.

7. Schneidkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, .dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil unmittelbar auf dem zentralen Stützkörper oder mittelbar über der Schneidplatte zentriert ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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