DE866325C

DE866325C - Trocknen von granulierter Hochofenschlacke

Info

Publication number: DE866325C
Application number: DET4496A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Kuhn
Original assignee: August Thyssen Huette AG
Current assignee: Thyssen AG
Priority date: 1951-06-27
Filing date: 1951-06-27
Publication date: 1953-02-09

Description

Trocknen von granulierter Hochofenschlacke Es ist bekannt, daß hydraulische Bindemittel, wie z. B. Mischbinder und Hochofenzement, bis zu 85 % schnell abgekühlte feingemahlene Hochofenschlacke enthalten. Die schnelle Abkühlung der Schlacke wird zumeist durch Eingießen der flüssigen Schlacke in Wasser bewirkt, wobei ein grobkörniger, vorwiegend glasig erstarrter Schlackensand anfällt. Für die Zementherstellung muß der nasse Schlackensand in bekannter Weise in Drehöfen getrocknet und anschließend zusammen mit anderen Stoffen vermahlen werden.
Gegenstand der Erfindung ist es nun, den nicht unbeträchtlichen Energiebedarf an Strom, Kohle oder Gas für das Trocknen des Schlackensandes, der selbst nach längerem Lagern noch ro bis r5 °/o `Nasser enthält, dadurch einzusparen, daß flüssige Hochofenschlacke als kostenlose Wärmequelle benutzt wird. Zu diesem Zweck wird z. B. der in einen Tiefbunker eingebrachte nasse Schlackensand mit flüssiger Hochofenschlacke etwa im Gewichtsverhältnis 5 : r bis 6 : r übergossen. Die aufgegossene Schlacke bläht sich bei der Berührung mit dem nassen Schlackensand etwas auf, und es bildet sich gleichzeitig eine Wasserdampfschicht zwischen Schlackensand und aufgegossener Schlacke, wodurch eine Überhitzung und damit eine unerwünschte Kristallisation des glasig erstarrten Schlackensandes vermieden wird. Zur Beschleunigung des Trocknungsvorganges wird das Schlackengemisch mit einem Greifer einige Male umgesetzt. Es wird dann ein Produkt erhalten, das einen restlichen Nässegehalt unter r 1/o hat und ohne Nachtrocknung gut in einer Rohrmühle vermahlen werden kann. Es ist lediglich erforderlich, daß die grobstückig erstarrte aufgegossene Schlacke vom Schlackensand abgetrennt wird. Dies kann in bekannter Weise mittels einer Siebvorrichtung, z. B. Siebtrommel oder Rüttelsieb, oder noch einfacher und wirtschaftlicher dadurch bewirkt werden, daß das Material auf dem Wege zur Rohrmühle über einen schräg gestellten Rost gekippt wird. Die Stäbe dieses Rostes sind so weit voneinander entfernt, daß der Schlackensand durchfällt und die vorwiegend grobstückig erstarrte Schlacke über den Rost abgleitet. Der geringe Anteil an kristallisierter Schlacke, der zusammen mit dem Schlackensand mit zur Vermählung und Herstellung von Schlackenzement gelangt, beeinträchtigt praktisch die Qualität des Zementes nicht, was durch zahlreiche Versuche nachgewiesen werden konnte. So wurden bei der Herstellung von Hochofenzement, der nach den Vorschriften der Zementnormen eine Druckfestigkeit von mindestens 225 kg/cm2 nach 28tägiger Lagerung haben soll, Festigkeitswerte von über 325 kg/em2 ermittelt. Die als Nebenprodukt anfallende aufgeblähte, stückige Schlacke eignet sich wegen ihrer guten Vermahlbarkeit sehr gut zur Herstellung von Hüttenkalkdünger für die Landwirtschaft.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Trocknen von Schlackensand, dadurch gekennzeichnet, daß der bei der Wassergranulierung anfallende nasse Hochofenschlackensand durch Übergießen mit flüssiger Hochofenschlacke getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischprodukt aus nassem Schlackensand und heißer Schlacke mittels eines Greifers oder einer anderen zweckentsprechenden Vorrichtung während des Trocknungsvorganges umgesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung des Schlackensandes von der erstarrten aufgegossenen Schlacke dadurch erfolgt, daß- das Mischprodukt über einen schräg gestellten Rost gebracht wird, dessen Roststäbe so weit voneinander entfernt sind, daß der Schlackensand durchfällt und die vorwiegend grobstückig erstarrte Schlacke über den Rost abgleitet.