DE856137C

DE856137C - Verfahren zur Herstellung geschweisster Rohrumkehrenden

Info

Publication number: DE856137C
Application number: DEK987A
Authority: DE
Inventors: Matthias Werner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-12-16
Filing date: 1949-12-16
Publication date: 1952-11-20

Description

Es ist bekannt, geschweißte Rohrumkehrenden herzustellen, indem man ein gerades Rohr zunächst bis auf einen stehenbleibenden Steg durchschneidet, die getrennten Schenkel dann um die noch stehenbleibende Rohrwand U-förmig unter Warmbehandlung abbiegt und die abgebogenen Schenkel an der Umkehrseite durch Aufschweißen einer Kappe verschließt. Bei den nach diesem Verfahren hergestellten Rohrumkehrenden ist der Abstand der abgebogenen Schenkel unveränderlich und von der Wandstärke des verwendeten Ausgangsrohres abhängig.
Demgegenüber wird nach der Erfindung vorgeschlagen, das Rohr an der späteren Umkehrstelle leicht vorzubiegen, im Abstand von, 1/s des Rohrdurchmessers sehnenartig zu durchbohren und schließlich zweimal tangential auf die Bohrung zu einzuschneiden.
Durch die Wahl des von den Einschnitten gebildeten Winkels, d. h. durch mehr oder weniger keilförmige Ausschnitte aus der Rohrwand in Verbindung mit der Wahl des Vorbiegeradiusses und mit der Einschnittiefenbegrenzung, ist nicht nur der nach dem Abbiegen sich ergebende Abstand der Schenkel im voraus bestimmbar, sondern auch die spätere Schweißnaht mit der Kappe bzw. dem Rohrstück bei der Bildung eines Hosenrohres ist oberhalb der abgehenden U-Schenkel leicht zugänglich angeordnet. Umkehrenden und Hosenrohre gemäß der Erfindung weisen im Gegensatz zu den bekannten Umkehrenden, bei welchen Kappen mit strömungstechnisch ungünstigen Querschnittsverengungen angepaßt werden müssen, strömungsgünstige Übergänge auf.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes bzw. die Arbeitsgänge bei der Herstellung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigt Abb. i das leicht gebogene Ausgangsrohr mit der sehnenartigen Durchbohrung der gegenüberliegenden Rohrwandungen, Abb.2 das gleiche Rohrkeilförmig nach oben aufgeschnitten, tangential von der Bohrung ausgehend, Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie A-A der Abb. 2, Abb. 4 das U-förmig in Pfeilrichtung C abgebogene Rohr nach Abb. 2, Abb. 5 einen Schnitt nach der Linie B-B der Abb. 4, Abb. 6 das fertige Rohrumkehrende mit der aufgeschweißten Kappe, Abb. 7 eine Seitenansicht der Abb. 6, Abb. 8 ein Hosenrohr, Abb. 9 eine Seitenansicht zu Abb. B.
Das leicht gebogene Ausgangsrohr i wird zunächst mit einer mehr oder weniger großen Bohrung 2 versehen, die sehnenartig durch die gegenüberliegenden Rohrwandungen hindurchgeht. Die keilförmig verlaufenden Trennschnitte 3 tangieren mit der Bohrung 2 und schneiden damit das Rohr zu etwa 2/s des Durchmessers durch. Unter Warmbehandlung und Anstauchung der Enden ,4 der noch stehengebliebenen Rohrwandstärke werden die Schenkel 5 in Pfeilrichtung C abgebogen. Die so entstehende obere Öffnung 6 wird nunmehr mit einer Kappe 7, welche hohlkugelförmig ausgebildet ist, durch Aufschweißen verschlossen. Die hierbei entstehende Schweißnaht 8 ist von allen Seiten leicht zugänglich. An Stelle der Kappe 7 zeigen Abb. 8 und 9 ein aufgeschweißtes Röhr 9. Die Schweißnaht 8 liegt hierbei genau so wie beim Rohrumkehrende gemäß A'bb.6 und 7.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren, zur Herstellung geschweißter Rohrumkehrenden, bei dem das Rohr bis auf einen stehenbleibenden Steg durchschnitten, die getrennten Schenkel um die noch stehenbleibende Rohrwand U-förmig unter Warmbehandlung abgebogen und die abgebogenen Schenkel oben durch Aufschweißen einer Kappe verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr an der späteren Umkehrstelle leicht vorgebogen, im Abstand von etwa 2/s des Rohrdurchmessers sehnenartig durchbohrt und schließlich zweimal tangential auf die Bohrung zu eingeschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle einer Kappe ein Rohr aufgeschweißt wird. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 247 579.