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Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von dünnwandigen konischen
Rohren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen
von dünnwandigen konischen Rohren, z. B. Ofenrohren, die nach Fertigstellung ineinandergesteckt
und! auf beliebige Längen gebracht werden können.
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Gemäß dien bekannten Verfahren geschieht die Herstellung derartiger
Rohre in folgender Weise: Die trapezförmig zugeschnittenen Blechschüsse für Rohre
von. beispielsweise r m Länge werden beiderseits auf Abfalz- oder Abkantmaschinen
abgebogen, und zwar werden die Bleche zunächst auf der einen, dann gewendet und
umgelegt auf der anderen Seite gefalzt. Diese getrennten Arbeitsgänge sind verhältnismäßig
zeitraubend und lassen vor allem kein kontinuierliches Arbeitsverfahren zu.
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Gemäß' dem Verfahren nach der Erfindung werden diese Nachteile dadurch
vermieden; daß man die zunächst trapezförmig geschnittenen Blechschüsse einer derartigen
Verformung unterwirft, daß die bisher im Winkel zueinander verlaufenden Seitenkanten
nunmehr-parallel zueinander lioegen, was erfindungsgemäß in der Weise geschieht,
daß man in die Blechplatte eine sich über deren ganze Länge erstreckende Sicke einwalzt,
die vom breiten zum schmalen Ende des Blechschusses in Breite und Tiefe gleichmäßig
auf Null abnimmt." Die eingewalzte Sicke hat einen Radius, der dem Radius des fertigen
Rohres entspricht, so daß sie an-dem fertigen Rohre nicht mehr sichtbar ist.
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Die Maschine zum Ausüben des vorbeschriebenen Verfahrens besteht aus
einem ersten Walzensatz, der die Verformung des trapezförrnigen Blechschusses durch
Einwalzen der Sicke in einten rechteckigen vornimmt, und mehreren, sich möglichst
unmittelbar
daran anschließenden hintereinanderliegenden Walzensätzen,
von 'denen das Blech gleichzeitig weitergefördert und in an sieh bekannter Weise
mit Falzkanten versehen wird.
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Um das Einwalzen einer von größter Breite und-Tiefe bis auf Null verlaufenden
Sicke zu ermöglichen, müssen die Walzen des. ersten Walzensatzes in besonderer Weise
gestaltet sein. Zu diesem Zweck sind sowohl die Ober- als auch die Unterwalze dreiteilig
ausgebildet. Dabei besteht die mittlere Scheibe der Oberwalze aus einer zentrisch
laufenden, nach außen balLigen Formscheibe, dienen Balligkeit der dies fertigen
Rohres entspricht. Die Gegenscheibe der Unterwalze ist mit einer entsprechend balligen
Nut versehen, deren Tiefe durch Wegnahme der Stirn-, flächen nach Form einer Spirale
auf dem Umfang von der vollen Sickenbiefe bis auf Null abnimmt.
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Dementsprechend müssen dann auch die äußeren Begrenzungskanten der
beiden seitlich der Profilscheiben der Ober- und Unterwalze angeordneten Scheiben-
auf einer Spirale verlaufen, dienen Form durch die Form der Profilscheibe der Unterwalze
bestimmt ist.
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Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der Beschreibung der Zeichnung
zu ersehen, in der die Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist, und zwar zeigt
Fig. 1 die wesentlichen, Teile der Maschine in Seitenansicht, Fig. 2 den Schritt
nach II-11 der Fig. i, Fig.3 die Außenscheiben der Profilwalzen in Seitenansicht,
Fig. 4 die Mittelscheibe der Unterwalze im Ansicht von vorn und Fig. 5 in, Perspektive
und Fig.6 und 7 einem mit eiirrer Sicke versehenen Blechschuß in Ansicht von oben
und von der Seite, Fig. 8 den eisten Walzensitz in schaubildlicher Darstellung und
Fig. 9 die Mittelscheiben von Ober- und Unterwalze in Ansicht von unroen.
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Bei der Maschine nach Fig. i und 2 ist mit 1 der erste Walzensatz
bezeichnet, in dem dass Einwalzen der Sicke in dien Blechschuß stattfindet. - Diesem
Walzensatz sind seeins weitere Walzensätze 2 bis -7 nachgeschaltet, die das Abkanten
der Bleche besorgen,. In Fig. 2 besteht die Oberwalze aus drei nebeneinander auf
derselben Welle 8 befestigten Scheiben 9, 1o und 1 i, denen die auf der Welle 12
befestigten Scheiben 13, 14 und 15 der Unterwalze gegenüberstehen. Die mittlere
Scheibe io der Oberwalze ist in allein Schnxitbebenen senkrecht zur Achse kreisförmig.
Die Herstellung der Mittelscheibe 14 der Unterwalze geschieht in der Weise, daß
zunächst ein Ring mit balliger Nut von gleichbleibender Tiefe, die konzentrisch
zur Achse i2 liegt, gedreht wird. Dann werden die Stirnflächen der Mittelwalze,
an einer Stelle des Umfanges anfangend, in zunehmendenn Maße auf einer Stoßmaschine
so weggearbeitet, daß die neue äußere Begrenzungskante nicht mehr wie bisher auf
einem Kreise, sondern auf einer Spirale verläuft, wie es aus Fig. 4 und 5 erkennbar
ist. Die Nut besitzt dann an der Stelle, wo nichts weggearbeitet ist, ihre volle
Breite und Tiefe, während nach 360°- die -Nut ganz verschwunden ys- Abgewickelt
hat die Nut genau die Abmessungen der Sicke 16, wie dieses an dem in Fig. 6 und
; -dargestellter Blechschuß 17 erkennbar ist.
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Die Seitenscheiben 9, 11, 13 und 15 besitzen ebenfalls diese
Spiralform, damit sie während der ganzen Umdrehung in Berührung bleiben,. Ihre Aufgabe
besteht darin, die Bleche während des Verformungsvorgangs festzuhalten und weiterzufördern.
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Der Antrieb des ersten Rollensatzes geschieht mit einer Drehkeilkupplung,
welche eine Umdrehung gestattet. Nach dieser einen Umdrehung ist der Weg von 1 m
zurückgelegt und damit das Blech im der beschriebenen, Art: und Weise verformt.
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Die Weiiterdera-beitung, d. h. das. Umlegen der Seitenkanten mit Rollensätzen,
ist an sich bekannt und wird bei gefalzten zylindrischen Rohren angewendet.
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Wesentlich für das Funktionieren. der Maschine ist, daß die Umfangsgeschwindigkeit
des ersten Rollfätzes mit denen der weiteren Verformungsrollen übereinstimmen, damit
das Blech ohne Hemmung die Maschine durchlaufen kann.
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Die weitere Verarbeitung des. derartig angefalzten Blechschusses geschieht
in der üblichen bekannten Art, entweder wird er auf der Dreiwalzenbiegemaschine
gerundet oder aber in zusätzlich angebauten Verformungsrollensätzen nach und- nach
zum Rohre verformt.
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In Fig.8 ist der erste Walzensatz zur besseren Verdeutlichung der
Fig. 2 in räumlicher Ansicht dargestellt. Der Kopfkreis ioa und der Grundkreis lob
der Oberwalze io laufen zentrisch auf der Welle $. Der Nutengrundkreis 1,411 der
Unterwalze 14 läuft zentrisch auf der Welle 12 und rollt sich gegen den Kopfkreis
ioa der Oberwalze io ab. Der ursprüngliche Kopfkreis der Mittelscheibe 14 der Unterwalze
wird durch Wegarbeiten in der vorbeschriebenen Form zur Kopfspirale 14b. . Wie Fig.9a
und 9b zeigen, sind die Mittelscheiben- von Ober- und Unterwalze so beschaffen,
daß sich Grundkreis iob der Oberwalze und Kopfspirale 14b während der Gesamtdrehung
um etwa 36o° in keinem Punkte berühren, und noch genügend Zwischenraum zum Durchlaß
des zu walzenden Bleches 17 besitzen. Fig. 9 a gibt die Walzen- .und Blechstellung
zu Beginm dies Walzvorgängs, Fig. 9 b die Walzente und Blechstellung nach einer
Drehung um 9o'' wieder.