DE8521554U1 - Abstandshalter zum Verbinden von Platten mit Abstand voneinander - Google Patents

Abstandshalter zum Verbinden von Platten mit Abstand voneinander

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Description

10.September 1984, Japan, Gebrauchsmusteranmeldung No. 59-137779
Anmelder: KITAGAWA INDUSTRIES CO., LTD.
24-15, Chiyoda 2-chome, Naka-ku, Nagoya-shi, Aichi-ken, Japan
Abstandshalter zum Verbinden von Platten mit Abstand
voneinander
Die vorliegende Neuerung betrifft einen Abstandshalter aus Kunststoff, der zum Haltern von gedruckten Leiterplatten oder dergleichen in elektronischen Geräten oder anderen Geräten verwendbar ist.
Gemäß dem Stand der Technik wird beim Montieren von gedruckten Leiterplatten, die auf einem Chassis in einem elektronischen Gerät mit einem vorgegebenen Abstand von-
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einander horizontal ausgerichtet angebracht werden sollen, jede gedruckte Leiterplatte auf dem Chassis mittels eines Halterungsstabes unter Verwendung eines Abstandshalters oder dergleichen angebracht. Da jedoch die gedruckten Leiterplatten mit Abstand voneinander horizontal nebereinander angebracht werden, ist es notwendig, die Platten zu entfernen, wenn ein Bauteil zur Reparatur oder Wartung und Inspektion ausgetauscht werden soll nies ist jedoch ein mühsamer Arbeitsvorgang. Um die Reparatur und Inspektion zu erleichtern, wurde bereits ein Aufbau vorgeschlagen, bei dem gedruckte Leiterplatten, die auf einem Chassis horizontal angebracht werden sollen, jeweils mit einem Gelenk so gehaltert werden, daß si«* zur Zeit der Reparatur bis zu einer vertikalen Stellung geschwenkt werden können. Mit einem Gelenk üblicher Bauart kann jedoch eine Leiterplatte, die durch solch ein Gelenk gehaltert ist, nicht in einer etwa vertikalen Stellung auf dem Chassis verriegelt werden, so daß ein Arbeiter die Platte mit der Hand während der Reparatur halten muß. Bei solch einer Arbeitsbedingung ist es jedoch unmöglich, das Ersetzen von elektronischen Teilen oder dergleichen einfach durchzuführen.
Aufgabe der Neuerung ist es, einen Abstandshalter zum Verbinden von zwei Platten zu schaffen, mit dem diese Platten parallel in einem vorgegebenen Abstand voneinander fest verbunden werden können, wobei eine Platte von ihrer Verbindungsstellung automatisch durch eine Druck- oder Zugkraft in ihrer vertikalen Höhe verstellt werden kann, während sie ihren horizontalen Zustand beibehält, oder in die vertikale Stellung geklappt werden kann.
Durch die vorliegende Neuerung soll ein Abstandshalter aus Kunststoff geschaffen werden, der, wenn er an einem Chassis eines gedruckte Leiterplatten enthaltenden elektronischen Gerätes befestigt ist, gestattet, daß eine gedruckte Leiterplatte, die horizontal an dem Chassis angebracht ist, angehoben werden kann und dadurch näher an die Hand des Arbeiters kommt, wenn Reparatur oder Wartung und Inspektion durchgeführt wird, wodurch das Ersetzen von Teilen und andere Arbeiten |
leichter durchführbar sind.
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Durch die Neuerung soll weiterhin ein Abstandshalter geschaffen werden, der es gestattet, daß eine gedruckte Leiterplatte selbst während einer Bewegung, z.B. an einem Fließband oder einer Zusammenbaustraße für den Zusammenbau von elektronischen Geräten, horizontal an- :
gehoben wird, um dadurch die Produktion oder Reparatur <j
unter Vermeidung von Berührung anderer Teile zu ermög- ;i
liehen. '
Die vorstehend angegebene Aufgabe wird durch einen Abstandshalter gelöst, wie er im Anspruch 1 angegeben ist. Weitere vorteilhafte AusfUhrungsformen sind in den Un- - teransprüchen angegeben.
Bei einem erfindungsgemäßen Abstandshalter aus Kunststoff mit zwei Befestigungsabschnitten (1,2) zum Verbinden von Platten (10A, 15) mit Abstand und parallel zueinander ist ein Befestigungsabschnitt (1) einstückig mit dem anderen Befestigungsabschnitt (2) und schwenkbar durch einen Gelenkabschnitt (3) ausgebildet; der zweite Befestigungsabschnitt (2) ist mit einem vertikalen Rahmen oder Tragteil (11) versehen, das recht-
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winklig zu der mit dem Befestigungsabschnitt (2) verbundenen Platte (1OA) verläuft; und der vertikale Rahmen oder das Tragteil (11) ist auf der Seite zu dem Gelenkabschnitt (3) hin mit einem Eingreifvorsprung (11a) versehen, der mit einer Seitenkante der Platte (15), die mit dem ersten Befestigungsabschnitt (1) verbunden ist, zum Eingriff kommen kann und von ihr lösbar ist.
Im folgenden wird die Erfindung durch eine Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen: Figur 1 eine Draufsicht auf den Abstandshalter gemäß
der Erfindung mit einer von einem Chassis entfernten gedruckten Leiterplatte;
Figur 2 eine Vorderansicht eines Abstandshalters gemäß der Erfindung;
Figur 3 eine Bodenansicht des Abstandshalters mit einer anderen mit dem Chassis verbundenen gedruckten Leiterplatte;
Figur 4 eine Ansicht des Abstandshalters von der rechten Seite;
Figur 5 eine Ansicht des Abstandshalters von der linken Seite;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht des Abstandshalters;
Figur 7 eine teilweise geschnittene Vorderansicht, die einen Zustand zeigt, in dem sich eine gedruckte I/eiterplatte kurz vor der rechtwinkligen
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- 5 Befestigung an dem Chassis befindet;
Figur 8 eine teilweise geschnittene Vorderansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die gedruckte Leiterplatte aus dem Eingriff mit dem Chassis genommen werden soll;
Figur 9 eine teilweise geschnittene Vorderansicht, die einen Zustand zeigt, in dem eine gedruckte Leiterplatte angehoben worden ist und gegen ein Chassis angelehnt ist, und
Figur 10 eine teilweise geschnittene Vorderansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die gedruckte Leiterplatte angehoben ist und gegen ein andares Chassis angelehnt ist.
Die Figuren 1,2,3,4 und 5 zeigen in dieser Reihenfolge eine Draufsicht., eine Vorderansicht, eine Bodenansicht, eine Ansicht von der rechten Seite und eine Ansicht von der linken Seite eines Abstandshalters aus Kunststoff. Wie es in Figur 2 gezeigt ist, besitzt dieser Kunetstoffabstandshalter einen ersten dünnwandigen Gelenkabschnitt 3, und ein oberer Befestigungsabschnitt 1 und ein unterer Befestigungsabschnitt 2 sind einstückig über diesen Gelenkabschnitt 3 so ausgeformt, daß eine Schwenkbewegung in den durch Pfeile angegebenen Richtungen möglich ist. Der Abstandshalter ist aus einem Kunstharz wie z.B. Nylon oder Polypropylen ausgeformt. Der obere Befestigungsabschnitt 1 umfaßt einen dickwandigen Abschnitt 4, der an den Gelenkabschnitt 3 anstößt, und ein flaches oder ebenes Plattenteil 6, das dem dickwandigen Abschnitt 4 über einen zweiten Gelenkabschnitt 5 benachbart 1st und dessen obere Oberfläche
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mit der Rückseite einer gedruckten Leiterplatte 15 oder dergleichen in Kontakt kommt und diese gedruckte Leiterplatte 15 haltert oder trägt, wie es in den Figuren 7 und 8 gezeigt ist. Weiterhin sind auf dem flachen oder ebenen Plattenteil 6 schirmartige Vorsprünge 7 und ein Nocken 8 einstückig angeformt, die jeweils so angepaßt sind, daß sie in ein Befestigungsloch, das in der gedruckten Leiterplatte 15 oder dergleichen ausgebildet ist, eingesteckt und damit verbunden werden könner.
Der untere Befestigungsabschnitt 2 umfaßt ein inneres Rahmenteil 9, ein vertikales Rahmenteil 11, das mit einer seitlichen Chassisplatte 10 in Kontakt kommt, ein geneigtes Rahmenteil 12, das die Rahmenteile 9 und 11 verbindet, ein unteres Rahmenteil 13, das sich horizontal von einem unteren Ende, des vertikalen Rahmenteils 11 erstreckt, und eine Verstärkungsrippe 14, die zentral auf der Breite dieser einstückig ausgeformten Rahmenteile angeordnet ist. Auf der inneren Oberfläche eines oberen Endes des vertikalen Rahmenteils 11 ist toin Eingreifvorsprung 11a angeformt, der so ausgelegt ist, daß er mit einer Seitenkante 15a der gedruckten Leiterplatte 15 oder dergleichen, die an dem oberen Befestigungsabschnitt 1 befestigt ist, zum Eingriff kommt. Ein innerer Rahmenvorsprung 12a steht von dem geneigten Rahmenteil 12 an der Seite des vertikalen Rahmenteils 11 vor. Weiterhin sind an dem Boden des unteren teils des Befestigungsabschnittes 2 die folgenden Teile einstückig angeforiut: ein Vorsprung 16, der dem Eingriff in eine Kantenkerbe angepaßt ist, die an einer Befestigungsstelle an einer horizontalen Oberfläche einer Chassisplatte 1OA ausgebildet ist, ein schirmartiger Vorsprung 17 und ein Vorsprung 18,
wobei diese Vorsprünge 17 bzw. 18 in ein Befestigungsloch bzw. in ein ellipsenförmiges Befestigungsloch, die jeweils auf der horizontalen Oberfläche des Chassis 10 oder dergleichen ausgebildet sind/ eingesteckt und damit verbunden werden.
Der so aufgebaute Abotandshalter aus Kunststoff wird 2UIS Hsltsn beispielsweise einer gedruckten i.eι terplatte verwendet, die in dem Chassis eines elektronischen Gerätes eingesetzt ist/ und zwar so, daß die Platte aus ihrer montierten Stellung schräg nach oben bewegt werden kann, wie es in Figur 7 gezeigt ist. Hierbei wird vorausgesetzt, daß auf der horizontalen Oberfläche der Chassisplatte 1OA vorher eine eingekerbte Kante ausgebildet ist, die zum Eingriff mit dem Vorsprung 16 des unteren Befestigungeabschnittes 2 dient, und weiterhin ein Befestigungeloch zum Einstecken und Verbinden des BChirmartigen Vorsprunges 17 und ein elliptisches Befestigungsloch zum Einstecken und Verbinden eines Vorsprunges 18 vorgesehen sind. Die Vorsprünge 16, 17 und 18 werden In diese Kantenkerbe bzw. die Befestigungslöcher eingesteckt, und dadurch wird die Platte 1OA mit der Unterseite oder der Rückseite des unteren Rahmenteils 13 verbunden. Das vertikale Rahmenteil 11 ist mit der seitlichen Chassisplatte 10 über einen starken Klebstoff oder einen Klebestreifen verbunden, der auf seine äußere Oberfläche aufgebracht worden ist, die mit der seitlichen Chassisplatte in Kontakt steht. In der gedruckten Leiterplatte 15 sind vorher Befestigungslöcher zum Einstecken und Verbinden des schirmartigen Vorsprunges 7 und des Zapfens oder Nockens 8 auf dem flachen ebenen Plattenteil 6 des oberen Befestigungsabschnittes 1 ausgeformt worden, und der Vorsprung
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7 und der Zapfen oder Nocken 8 werden von der Rückseite der Platte 15 aus eingesteckt. Hierbei wird dafür Sorge getragen, daß diese Befestigungslöcher so ausgebildet sind, daß eine Seltenkante 15a der gedruckten Leiterplatte 15 etwas über eine Seltenkante 6a des flachen ebenen Plattenteils 6 übersteht. Der schirmartige Vorsprung 7 und der Zapfen oder Nocken θ auf dem flachen
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1 werden in diese Befestigungslöcher eingesteckt und auf der Oberfläche des flachen Plattenteils 6 befestigt.
Die Seitenkante 15a der gedruckten Leiterplatte 15 wird mit dem Eingreifvorsprung 11a des vertikalen Rahmenteils 11 in Eingriff gebracht, wie es in Figur 8 gezeigt ist, indem der obere Befestigungsabschnitt 1 in Richtung des Pfeiles λ in Figur 7 gedrückt wird, wobei der erste Gelenkabschnitt 3 als Drehgelenk dienen kann. Während dieser Bewegung schwenkt das flache ebene Plattenteil 6, wobei der swalte Gelenkabschnitt 5 als Drehachse dienen kann, so daß die gedruckte Leiterplatte 15 in einem horizontalen Zustand gehalten wird. Das flache ebene Plattenteil 6 wird durch den inneren Rahmenvorsprung 12a getragen, und die gedruckte Leiterplatte 15 wird auch durch das innere Rahmenteil 9 getragen. Auf diese Weise wird die gedruckte Leiterplatte 15 parallel zu und mit einem vorgegebenen Abstand von der horizontalen Oberfläche der Chassisplatte 1OA befestigt.
Wenn es notwendig ist, einen Fehler zu reparieren, oder bei Wartung und Inspektion werden der Eingreifvorsprung 11a des vertikalen Rahmenteils 11 und die Seitenkante 15a der gedruckten Leiterplatte 15 durch Drücken der seitlichen Chassisplatte 10 nach außen aus dem Eingriff
gebracht, wodurch es möglich wird, den oberen Befestigungsabschnitt 1 zu bewegen und In der Richtung des Pfeiles B In Figur 8, nämlich schräg nach oben, anzuheben, so daß die gedruckte Leiterplatte 15 zu Ihrer ursprünglichen horizontalen Lage vor dem Eingriff zurückkehrt, wie es In Figur 7 gezeigt 1st. Nachdem die gedruckte Leiterplatte 15 den In Figur 7 gezeigten Zustand annehmen könnte, 1st 83 äüCu ITiöyliCii, öle In solch eine Lage zu bringen, wie sie In Figur 9 gezeigt 1st, bei der die Platte 15 gegen die Chassisplatte 10 angelehnt 1st, Indem die Platte geschwenkt wird, wobei der Gelenkabschnitt 5 als Drehachse oder Drehgelenk dienen kann, und der schirmartige Vorsprung 7 an dem Eingreifvorsprung 11a abgestützt wird.
Wenn weiterhin die seitliche Chassisplatte 10 niedrig ist, kann die gedruckte Leiterplatte 15 gegen eine andere seitliche Chassisplatte oder ein anderes Chassis 20 angeleimt werden. In diesem Falle wird der schirmartige Vorsprung 7 durch das geneigte Rahmenteil 12 und den inneren Rahmenvorsprung 12a abgestützt, wie es in Figur 10 gezeigt ist.

Claims (1)

1.
Abstandshalter zum Verbinden von Platten (1OA, 15) mit Abetand voneinander und parallel zueinander und Verbinden mit einer weiteren Verbindungsplatte ,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter
(1) einen ersten Befestigungsabschnitt (1) zum Befestigen der Platte (15);
(2) einen zweiten Befestigungsabschnitt (2), der mit dem ersten Befestigungsabschnitt (1) über einen dünnwandigen Gelenkabschnitt (3) verbunden ist und der mit der Platte (10A) an seinem einen Ende verbunden ist, und
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(3) ein vertikales Rahmenteil (11) umfaßt, das in einem Winkel zu der Platte (1OA) vorgesehen ist und an dessen einem freien Ende ein Eingreifvorsprung (11a) angeformt ist, wobei der erste Befestigungsabschnitt (1) mit der an ihm befestigten Platte (15) um den Gelenkabschnitt (3) als Mittelpunkt schwenkbar ist, bis eine Seitenkante der Platte(15)mit dem Eingreifvorsprung (11a) zum Eingrii;?. kommt, um dadurch die Platte (15) zu befestigen.
Abstandshalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Befestigungsabschnitt (2) ein unteres Rahmenteil (13), das in einem Winkel zu dem vertikalen Rahmenteil (11) vorgesehen ist, ein geneigtes Rahmenteil (12), das in einem Winkel zu der Platte (15) geneigt ist, einen inneren Rahmenvorsprung (12a), der das geneigte Rahmenteil (12) mit dem vertikalen Rahmenteil (11) verbindet und sich von einem Ende des geneigten Rahmenteils (12) in Richtung auf die Platte (15) erstreckt, ein inneres Rahmenteil (9), das sich von dem anderen Ende des geneigten Rahmenteils (12) in Richtung auf die Platte (15) erstreckt, und eine Rippe (14) besitzt, die mit dem vertikalen Rahmenteil (11), dem geneigten Rahmenteil (12), dem inneren Rahmenvorsprung (12a), dem inneren Rahmenteil (9) und dem unteren Rahmenteil (13) verbunden ist und diese verstärkt; der dünnwandige Gelenkabschnitt (3) mit dem anderen Seitenende des geneigten Rahmenteils
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(12) verbunden i«t und den ersten Befestigungsabschnitt (1) trägt und die Rückseite der Platte (15) teilweise von dem inneren Rahmenteil (9) getragen wird.
3. Abstandshalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der erste Befestigungsabschnitt (i) einen langen dickwandigen Abschnitt (4) über einen dünnwandigen Gelenkabschnitt (5) aufweist und sich ein schirmartiger Vorsprung (7) von dem flachen ebenen Plattenabschnitt (6) in Richtung auf die Platte (15) erstreckt und ein Zapfen (8) auf der Oberfläche des flachen ebenen Plattenabschnittes (6) angeformt ist.
4. Abstandshalter nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das untere Rahmenteil (13) des zweiten Befestigungsabschnittes (2) einen schirmartigen Vorsprung (17), der sich von der Oberfläche des unteren Rahmenteils (13) in Richtung auf die Platte (1OA) erstreckt, einen Vorsprung (16), der auf der Seite des vertikalen Rahmenteils (11) angeformt ist, und einen Vorsprung (18), der an einem Ende des unteren Rahmenteils (13), das der Seite, an der der Vorsprung (16) vorgesehen ist, entgegengesetzt ist, angeformt ist, besitzt.
5. Abstandshalter nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Seite des vertikalen Rahmenteils (11)
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mit einem Chassis oder einer Chassisplatte (10) als der Verbindungsplatte verbunden ist.
6. Abstandshalter nach Anspruch 3 oder Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der schirmartige Vorsprung (7,17) derart federnd ausgelegt ist, daß er sich zum Befestigen der Platts (15, 10A) nach dem Einstecken
in ein in der Platte (15, 10A) ausgebildetes Befestigungsloch ausdehnt und hinter die Loch-( ' ränder greift.
7. Abstandshalter nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (15) nach dem Lösen ihrer Seitenkante aus dem Eingriff mit dem Eingreifvorsprung (11a) in Richtung auf das Chassis (10) um den Gelenkabschnitt (5) als Drehpunkt schwenkbar ist, bis ihr auf der entgegengesetzten Seite zu der besagten Kante gelegenes Ende mit dem Chassis (10) in Kontakt kommt.
, 8. Abstandshalter nach Anspruch 5 ,
dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (15) nach dem Lösen ihrer Seitenkante aus dem Eingriff mit dem Eingreifvorsprung (11a) in Richtung auf ein anderes Chassis (20) um den Gelenkabschnitt (5) als Drehpunkt schwenkbar ist und mit diesem anderen Chassis in Berührung kommt.
9. Abstandshalter nach Anspruch 2 ,
dadurch gekennzeichnet, daß er einstückig aus Kunstharz ausgeformt ist.
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