DE851692C - Vorrichtung zur Breitenstreckung von thermoplastischen Folien - Google Patents

Description

• Es ist bekannt, daß maal.thermoplastische Folien über heißen Flächen z. B. Zylindern in die Breite strecken kannL Dabei hält man die Folienränder wäthrend des Streckens mit Stiften fest. Diese gleiten in Rillen, die in eine feststehende, beiderseits schräg abgeschnittene Zylinderheizfläche eingearbeitet sind.
• Es wurde nun gefunden, daß man thermoplastische Folien besonders zweckmäßig in die Breite strecken kann, wenn sie durch mitlaufende Halterungen äher eine heiße elliptische Zylinderfläche mit schrägen9 divergierenden kreisförmigen Schnittflächen geleitet und dabei auf zwei rotierenden Scheiben festgehalten werden, die den kreisförmigen Schhittflächen entsprechenden Umfang haben und deren Ebenen parallel zu diesen ScIinittflächen Sttbefl.
• Die Halterungen können verschieden. konstruiert sein. Als einfachste Form können die rotierenden Scheiben als Kettenrad ausgebildet sein, wobei die Folienränder zwischen die Zähne des Kettenrades und die Kette selbst eingeklemmt werden. Für den Fall, daß die Folie diese Beanspruchung nicht aushält, können folgende Ausführungssformen benutzt werden. Die rotierenden Scheiben können ebenfalls Kettenräder sein, über welche beispielsweise Gallsche Ketten laufen, in deren einzelnen Gliedern Haltevorrichtungen, bestehend aus scharfkantigen oder gezähnten Laschen mit einer Andrückfeder, angebracht sind.
• Eine besonders einfache Ausführung besteht darin, daß die rotierenden Scheiben Rillen an ihrem Umiang haben. In diese legen sich je ein starker Stahldraht oder verseilte dünne Stahldrähte oder eine Spiralfeder ein und klemmen den Rand der Folie fest. An die Stelle der Stahldrähte oder der Feder kann in manchen' Fällen auch eine normale Gliederkette treten, wobei der Rille ein besonderes Profil, z. B. ein Kettennußprofil, erteilt werden. kann.
• Besondere Ausführungsformen, zeigen die Abb. I, 2, 3 und a bis 4c. In Abb. Ia bis Ic ist das Beispiel der Halterung durch eine Gallsche Kette C wiedergegeben, deren Glieder mit Laschen Ct und Andrückfedern C2 versehen sind. Abb. ia zeigt im Aufriß, wie die Folie von der Rolle A über die Eindührwalze D und über die Streckvorrichtung, bestehend aus dem heißen ZylindedrH und der Haltevorrich tung, zur AufwickelrolleB geführt wird. In Abb. I b ist die Abwicklung des Folienverlaufs zwischen Ein- und Austritt der Breitenstreckvorrichtung gezeigt. Die Kette läuft über die paarweise schräg zueinander gestellten Scheiben E und1 F, die als Kettenräder ausgebildet sind. Die Folie, die in Punkt I in die Vorrichtuntg einläuft, wird bei G in die Halterungen der Kette eingeklemmt und bei K wieder freigegeben. Zwischen G und K läuft die Folie mit den Ketten zunächst parallel von Punkt 2 bis Punkt 3, denl Beginn der Heizfläche H. Zwischen 3 und 4 wird die Folie auf der Heizfläche infolge der Divergenz der Kettenscheiben F in die Breite gestreckt. Nach Erreichung der größten Breite in Punkt 4 läuft die gestreckte Folie mit den Ketten wieder parallel über die Kühlfläche J, um dann gekühlt nach Freilassung aus den Haltevorrichtungen durch die Vorrichtung K, die die Andrückfedern C2 lockert, von Punkt 5 über die Ahnahmefalze L zu Punkt 6 und zur Aufwickelrolle 1S geführt zu werden.
• Zwischen der Ahnahmewalze L und der Aufwickelrolle B kann eine Schneidevorrichtung angebracht werden, welche die Ränder abschneidet.
• In Abb. 2a bis 2c wird ein lSeispiel gezeigt für eine llaltevorrichtung aus Scheiben mit Rillen und einem Stahlseil C, das sich in die Rillen einlegt. Die Stahlseile klemmen die Ränder der Folie bei der Einführungsrolle D in die Rillen der Scheiben und halten die Folienränder fest bis zur Abnahmewalze, nachdem die Folie auf der Heizfläche H gestreckt und auf der Kühlfläche J wieder gekühlt wurde. Bei dieser Anordnung wird die Folie auch noch auf der Kühlfläche eine kurze Strecke lang in die Breite gereckt, weil die Halterung der Folienränder erst nach Abkühlen der Folie aufgehoben werden darf, da diese sonst schrumpfen würde.
• Abb. 2a zeigt die Anordnung im Schnitt, Abb. 2b den Verlauf der Folie in der Abwicklung, Abb. 2c die Einklemmvorrichtung der Folie in die Rillen der Scheiben mit Hilfe des Drahtseils.
• In Abb. 3a bis 3c ist wiederum die Einklemmvorrichtung an eine Scheibe mit Rille und einem Drahtseil gezeigt, wobei die Verwendung von zwei Drahtseilpaaren 1 (außen) und II (innen) vorgesehen ist, damit im Gegensatz zu Abb. 2a bis 2c bei einer konstanten Folienbreite über der Kühlfläche gearbeitet werden kann. Aus den Abb. 3a und 3b, die die Anordnung im Aufriß und im Grundriß zeigen, geht die Halterung durch die zwei getrennten Drahtseilpaare I und I1 hervor. Die halterung der Folie auf der Kühlfläche übernimmt nur dlas Drahtseilpaar 11, das während des Verlaufs der Folie über dem heißen Zylinder H unter der Folie läuft.
• Abb. 3 c zeigt die Anordnung in der Abwicklung.
• Die gleiche Wirkung wie mit der Anordeng nach Abb. 3a bis 3c erzielt man mit der Anordnung nach Abb. a bis 4c, nach der nur ein Drahtseilpaar verwendet wird, das auf der Kühlfläche durch ein zweites Paar Rillenscheiben parallel gelenkt wird.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zur Rreitenstreckung von thermoplastischen Folien, gekennzeichnet durch eine heiße, elliptische Zylinderfläche mit schrägen, divergierenden kreisförmigen Schnittflächen, über die die Folie durch mitlaufendeHalterungen geleitet und dabei auf zwei rotierenden Scheiben gehalten wird, die einen den kreisförmigen Schnittflächen entsprechenden Umfang haben und deren Ebenen parallel zu diesen Schnittflächen stehen.