DE8501780U1 - Druckgiessform, welche über eine Vakuum-Steuerung evakuiert wird - Google Patents
Druckgiessform, welche über eine Vakuum-Steuerung evakuiert wirdInfo
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- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2227—Die seals
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- B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
Description
Druckgiessform, welche über eine Vacuum-Steuerung evakuiert
wird. .
Die Neuerung betrifft eine Druckgiessform, welche über eine Vacuum-Steuerung evakuiert wird.
Beim Druckgiessen muss während der Füllphase die Luft aus der Form entweichen können bzw. über Vacuum entzogen werden.
Durch die Anordnung von Luftbohnen und Entlüftungssohlitzen
kann die Luft ohne Vacuum teilweise aus der Formgravur ent-1
weichen. Ein Restanteil bleibt jedoch in der Druckgiessform und wird in das Gussteil eingeschlossen. Durch Evakuieren der
Druckgiessform kann der Restanteil der Luft weitgehendst entzogen werden. Das bedeutet jedoch/ dass die Druckgiessform
in der Trennebene und falls Schieber vorhanden, auch die ganze Schieberkontur.abgedichtet werden muss, so dass beim Evakuieren
keine Falschluft von Aussen in die Form kommt. Die Abdichtung
wird z.Zt. mittels einer hitzebeständigen Dichtung ausgeführt. Bei komplizierten Formen mit Schiebern wird der
Einbau einer solchen Dichtung problematisch und ist einem sehr starken Verschleiss unterworfen.
Hier setzt nun die vorliegende Neuerung ein und hat sich zur Aufgabe gestellt, die vorstehend aufgeführten Probleme in
möglichst einfacher Art zu lösen.
0.
Zu diesem Zweck wird neuerunasgemäss bei einer Druckgiessform
der eingangs beschriebenen Ausführung vorgeschlagen, dass an der Trennebene der beiden Formhälften ausserhalb der Formgravur
eine Nut angelegt ist, die mit der Vacuum-Leitung in
Verbindung steht. Weiterhin ist es bei einer Druckgiessform in Anwendung bei Schieberformen von Vorteil, dass eine zusätzliche
Nut rings um den Schieber angeordnet ist, die mit dor
ersten Nut in Verbindung steht.
Wenn die neuerungsgemäss ausgebildete Druckgiessform geschlossen
wird, wirkt das Vacuum in der Formgravur und in der Ringnut ausserhalb der Formgravur. Dadurch wird mit Sicherheit
verhindert, dass Falschluft von aussen in die Formgravur eindringen kann.
Das Vacuum bleibt ausserdem anstehen, auch wenn das Vacuum-Ventil,an
der Form bereits geschlossen ist.
Evtl. erforderliche Entlüftungsschlitze aus der Formgravur können örtlich eingebracht werden und die Form somit zusätzlich
über die normale Vacuumzeit hinaus evakuiert werden.
Gemäss der Neuerung ist somit keine Dicktschnur mehr erforderlich
und auch komplizierte Formgravuren können in einfachster Art abgedichtet werden.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein beliebiges Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert.
In der Zeichnung ist die Form geschlossen dargestellt, wobei ein Teil der festen Aufspannplatte und Formhälfte ausgeschnitten
dargestellt sind. Die beiden Formhälften sind mit 3 und bezeichnet, über ein Magnetventil und. Leitung 2" wird das
Vacuum an die Form angelegt. Um die Formgravur 5 herum ist eine Nut 1 gelegt, die ebenfalls an die Vacuum-Leitung 2 angeschlossen
ist und somit bei geschlossener Form verhindert, dass von aussen Falschluft in die Form eingezogen wird.
Bei einer Ausführung mit Schieberform, wie in der Zeichnung
durch den Schieber 6 angedeutet, ist rings um den Schieber
herum eine zusätzliche Nut 7 vorgesehen, die an die Nut 1 angeschlossen ist.
Claims (2)
1. Druckgiessform, welche über eine Vakuum-Steuerung
evakuiert wird, wobei der Forminnenraum und die Trennebene der beiden FormhäLften mit einem Vakuum-System in Verbindung steht,
dadurch gekennzeichnet,
dass z-jr Absaugung von Gasen in der Trennebene der
beiden Formhälften (3,4) ausserhalb der Formgravur (5) eine umlaufende, in sich geschlossene Nut (1)
angelegt ist, die mit einer zusätzlichen Nut (7) die Durchführung(en) des (der) Schieber (6) umschliesjt und mit der Vakuum-Leitung (2) in Verbindung steht.
2. Druckgiessform nach Anspruch 1,
da durch gekennzeichnet,
dass der Vakuum-Anschluss für die Nut (1) über ein
gesondertes Vakuum-Ventil gesteuert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858501780 DE8501780U1 (de) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Druckgiessform, welche über eine Vakuum-Steuerung evakuiert wird |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858501780 DE8501780U1 (de) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Druckgiessform, welche über eine Vakuum-Steuerung evakuiert wird |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8501780U1 true DE8501780U1 (de) | 1986-07-31 |
Family
ID=6776621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19858501780 Expired DE8501780U1 (de) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Druckgiessform, welche über eine Vakuum-Steuerung evakuiert wird |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8501780U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10045594A1 (de) * | 2000-09-15 | 2002-03-28 | Hansgrohe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Hohlkörpern |
DE102006017116A1 (de) * | 2006-04-10 | 2007-10-11 | Infineon Technologies Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands mittels Moldingtechnik |
-
1985
- 1985-01-24 DE DE19858501780 patent/DE8501780U1/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10045594B4 (de) * | 2000-09-15 | 2006-01-19 | Hansgrohe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Hohlkörpern |
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US8158046B2 (en) | 2006-04-10 | 2012-04-17 | Infineon Technologies Ag | Mold apparatus and method |
US8394308B2 (en) | 2006-04-10 | 2013-03-12 | Infineon Technologies Ag | Mold method |
DE102006017116B4 (de) * | 2006-04-10 | 2013-11-28 | Infineon Technologies Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands mittels Moldingtechnik insbesondere mittels eines Transfermoldingprozesses |
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