DE843458C - Schmieroele - Google Patents
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Description
COWGBL S. 175)
AUSGEGEBEN AM 10. JULI 1952
p 30562 IVd j 23 c D
Schmieröle
Die Erfindung bezieht sich auf compoundierte Schmieröle, insbesondere Mineralschmieröle, ζ. Β.
Schmieröle für Dampfturbinen.
Ein schwieriges Problem beim Schmieren von Turbinen ist die Verhinderung des Röstens. Die Rostbildung
wird durch Dampf oder Wasser begünstigt, die durch Ventilpackungen eindringen, oder auch durch
Eeuchtigkeit, die sich aus der Atmosphäre in den Hohlräumen der Maschinen niederschlägt, oder durch
Wasser, das in dem Schmieröl gelöst jst, oder in ihm durch chemische Umsetzungen gebildet wird. Neben
einer Schwächung der Metallteile beschleunigt der Rost weitgehend die Oxydation oder Verschlechterung
der Schmieröle. Ferner wird durch die Ablagerung von Rost der Spielraum zwischen gleitenden Teilen
verringert, und enge Durchgänge, z. B. beim Steuermechanismus, werden durch Rost im umlaufenden öl
leicht verstopft. Daher sollen Turbinenschmieröle Rostschutzmittel enthalten.
Eine andere Schwierigkeit, die bei Dampfturbinen beachtet werden muß, ist die Bildung von Emulsionen
aus öl und Wasser. Diese würde die Viskosität des Öles verändern und damit die Umlaufgeschwindigkeit
des Schmieröles beeinflussen. Ferner können hierdurch Schlammteile, die sich sonst absetzen, im öl in
Schwebe gehalten werden und zu unerwünschter Abnutzung und Erhöhung der Reibung führen. Emulgierende
Zusätze sind daher für Turbinenöle nicht brauchbar.
Ein weiteres Problem ist die große Abnutzung an stark beanspruchten Stellen der Turbinen, z. B. an
den Übersetzungsgetrieben, besonders bei modernen,
gedrängt gebauten Maschinen. Es wurde bereits versucht, diese Schwierigkeiten durch Verbesserung der
Schmieröle zu überwinden, indem man diesen z. B. einen die Abnutzung vermindernden Stoff oder sogenannte
Hochdruckzusätze zufügt, die eine Verwendbarkeit der Schmieröle bei sehr hohen Druckbelastungen
ermöglichen sollen. Diese Zusätze wirken jedoch gleichzeitig als Emulgatoren und vermindern vielfach
die Oxydationsfestigkeit und Korrosionsfestigkeit der
ίο Schmieröle. So sind z. B. organische Chloride oder
Phosphorverbindungen, wie Polylaurylphosphat, das die Oxydationsfestigkeit herabsetzt, oder Trikresylphosphat,
das leicht zu Korrosionen führt, ungeeignet. Auch gewisse schwefelhaltige Stoffe, welche die Abnutzung
vermindern oder als Hochdruckzusatz geeignet sind, zeigen ähnliche Mängel. So wird durch
a-Merkaptostearinsäure die Emulsionsbildung gefördert und die Oxydationsbeständigkeit der öle vermindert.
Auch Stearinsäure selbst vermindert die Oxydationsbeständigkeit. Durch sulfuriertes Spermöl
wird die Emulsionsbildung gefördert. Ähnliche Probleme des Röstens, der Korrosion und der Abnutzung
von metallischen Oberflächen in Berührung mit Schmierölen treten bei Dämpfungs- oder hydrau-
lischen ölen z. B. für Stoßdämpfer und bei ölen für
Zahnräder auf, bei denen keine hohe Abnutzung, d.h. nicht das sogenannte Einfressen eintritt. Auch bei der
Schmierung von .Verbrennungsmaschinen sind diese Probleme von Bedeutung, da auch dort metallische
Oberflächen bei hohen Temperaturen mit Feuchtigkeit in Berührung kommen können.
Das Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung eines Schmieröles, das sowohl rost- als auch abnutzungsverhindernde
Eigenschaften besitzt, jedoch nicht zur Emulsiorisbildung neigt. Insbesondere sollen Schmieröle,
vorzugsweise Mineralschmieröle, 'geschaffen werden für die Verwendung in Turbinen, Verbrennungskraftmaschinen, Stoßdämpfern oder hydraulischen
Vorrichtungen, die den obigen Anforderungen genügen.
Es wurde gefunden, daß verbesserte Schmieröle erhalten werden, wenn man den Schmierölen, wie
mineralische öle oder fette öle, zwei verschiedene Zusätze
einverleibt, die sowohl das Rosten als auch die Abnutzung bei gleichzeitiger Verhinderung der Emulsionsbildung
vermeiden.
Erfindungsgemäß enthalten die Schmieröle, insbesondere Turbinenschmieröle, eine zweibasische Carbonsäure
als Rostschutzmittel und zur Herabsetzung der Abnutzung eine geschwefelte, ungesättigte Fettsäure
mit wenigstens 8 Kohlenstoffatomen im Molekül in einer Menge von weniger als 0,1 °/0.
Als Turbinenöle werden vorzugsweise gut raffinierte Schmieröle mit einer Viskosität zwischen etwa 75 und
750 Saybolt-Universal-Sekunden bei 38 Grad verwendet. Außer Kohlenwasserstoff- oder Mineralölen
können erfindungsgemäß auch ganz oder zum Teil tierische oder pflanzliche Stoffe, wie Naturwachse,
Spermöl, Walöl, Palmöl, Jojobaöl, Olivenöl, Perillaöl,
Leinöl, chinesisches Holzöl, Sojabohnenöl, Tallöl, Schmalz oder Stearinpech, verwendet werden, ferner
fallen unter die Erfindung sogenannte synthetische Schmiermittel, wie polymerisierte Olefine, Alkohole,
Ester oder Olefinoxyde.
Das gemäß der Erfindung verwendete Korrosionsoder Rostschutzmittel besteht aus einer verhältnis-
mäßig hochmolekularen zweibasischen Carbonsäure, d. h. die Säure soll zwei Carboxylgruppen oder zwei
ionisierbare Wasserstoffatome enthalten. Die beiden Säuregruppen sollen voneinander durch nicht mehr
als etwa 4, vorzugsweise nicht mehr als 2 oder 3 Kohlenstoffatome getrennt sein. Die Säuren können gesättigte
oder ungesättigte Polycarbonsäuren sein, die unter gewöhnlichen Schmierbedingungen stabil sind, wie
alkylierte aliphatische Polycarbonsäuren, z. B. alkylierte Bernstein-, Glutar- oder Adipinsäuren. Der
Sauerstoff der Säureradikale kann ganz oder teilweise durch Schwefel ersetzt sein, so daß die entsprechenden
Thioverbindungen entstehen, wie solche mit
— COSH, -CSOH oder CSSH.
An Stelle von zweibasischen Säuren können auch solche Monocarbonsäuren mit mindestens 12 bis
16 Kohlenstoffatomen im Molekül verwendet werden, die an Stelle einer zweiten Säuregruppe eine Nitro-,
Nitroso-, Cyano-, Merkapto- oder aromatische SuI-fonylgruppe enthalten, welche Gruppe nicht mehr
als 2 oder 3 Kohlenstoffatome von der Carboxylgruppe entfernt sein soll. Als Beispiele für solche
Monocarbonsäuren seien genannt a- oder /?-Nitrostearinsäure,
α- oder /J-Nitrosostearin säure, α- oder ß-Cyanostearinsäure, α- oder ß-Mercaptostearinsäure,
α- oder jS-Phenylsulfonylstearinsäure.
Die Strukturformel für a-Phenylsulfonylstearin-
säure ist
H„ C1. C-COOH
O=S = O
Die Strukturformel für die /J-Phenylsulfonylstearin-
säure ist
H rl
H31C15-C-C-COOH
H
O=S-O
O=S-O
Eine oder beide Säuregruppen können einem aromatischen Kern angehängt sein, z. B. in alkylierten
Salicylsäuren wie in Diisopropylsalicylsäure, oder in a-(6-Carbonylaryloxy)-carbonsäuren, wie
>—OCHCOOH
HOOC
Man kann auch zwei basische Säuren verwenden, in denen die beiden Säuregruppen durch eine Sauerstoff-,
Sulfid-, Disulfid- oder Stickstoffbrücke verbunden sind, wie
RCH(CH2)„COOH
RCH(CH2)^COOH
worin X ein Sauerstoff-, Schwefel- oder Stickstoffatom bedeutet, und worin u und y gleich ο oder ι sind,
ζ eine kleine ganze Zahl, wie ι oder 2, und R jeweils
ein organisches Radikal, meist ein Fettsäureradikal, bedeuten.
Hydroximsäuren, die tautomere Form der Hydroxamsäuren,
RCOH
NOH
sind ebenfalls wirksame zweibasische Korrosionsschutzmittel.
Diese Korrosionsschutzmittel können ferner auch Äther-, Amino-, Sulfid-, Disulfid und ähnliche Radikale
irgendwo im Molekül enthalten. Bevorzugt werden solche zweibasischen Säuren mit wenigstens einem
Carboxylradikal. Es können auch Gemische von zweibasischen Säuren verwendet werden.
Die gesättigten Säuren sind wegen ihrer größeren Oxydationsbeständigkeit und damit längeren Wirkungsdauer
vorzuziehen, ebenfalls solche Korrosionsschutzmittel, die nur aus Kohlenstoff, Wasserstoff und
Sauerstoff bestehen. Am besten bewährt haben sich alkylierte Bernsteinsäuren mit wenigstens etwa 16,
vorzugsweise mit 20 oder mehr Kohlenstoffatomen im Molekül. Geeignete Säuren lassen sich aus oberhalb
300° siedenden Olefinen, wie sie durch Spalten von Paraffin oder durch Dehydrieren langkettiger Fettalkohole
herstellbar sind, gewinnen, indem man sie mit Maleinsäureanhydrid unter Bildung von Alkylenbernsteinsäureanhydriden
kondensiert. Diese werden anschließend zu den entsprechenden freien Säuren hydrolysiert,
die dann noch, falls erwünscht, hydriert werden können. Solche Säuren sind z.B. in der amerikanischen
Patentschrift 2 133 734 beschrieben.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Zusätze zur Verhinderung übermäßiger Abnutzung bestehen ausöllöslichen,
flüssigen, geschwefelten, ungesättigten Fettsäuren, vorzugsweise mit 8 bis 26 Kohlenstoffatomen
im Molekül. Diese Produkte können hergestellt werden, indem man ungesättigte Fettsäuren mit Schwefel,
beispielsweise bei 150 bis 300°, umsetzt. Hierbei kann
die Menge des Schwefels je nach der verwendeten ungesättigten Fettsäure und den Eigenschaften des
herzustellenden Schwefelungsproduktes variiert werden. Im allgemeinen genügt es, wenn die Schwefelmenge
zur Absättigung der olefinischen Doppelbindüngen der Fettsäuren ausreicht. Der Schwefel wird
vorzugsweise in feiner Verteilung allmählich unter Rühren zu der heißen ungesättigten Säure hinzugegeben,
worauf die Mischung weiter erhitzt wird, bis die Reaktion vollständig ist. Die Schwefelung kann
auch mit Schwefelmonochlorid, Phosphorpolysulfid, wie Phosphorsesquisulfid, oder ähnlichen schwefelnden
Verbindungen durchgeführt werden. Zuweilen ist es erwünscht, Luft, Dampf oder inerte Gase durch die
geschwefelten Fettsäuren zu blasen. Der Wert der geschwefelten Fettsäuren als ölzusatzmittel wird
wesentlich verbessert, indem man diese mit Filtererde behandelt, wodurch unerwünschte Bestandteile entfernt
werden.
Die geschwefelten ungesättigten Fettsäuren werden als freie Säuren verwendet. Vorzugsweise wird geschwefelte
ölsäure benutzt, besonders solche aus ölsäure und Schwefel. Andere für die Schwefelung
geeignete Säuren sind Hypogaeasäure, Elaidinsäure, Erucasäure, Brassidinsäure, Linolsäure und Linolensäure.
Eine besonders wirksame geschwefelte ungesättigte Fettsäure für Schmieröle erhält man, wenn man die
ungesättigte Fettsäure in einem solchen Verhältnis mit freiem Schwefel umsetzt, daß auf 1 Mol ungesättigter
Fettsäure mehr als 1 Grammatom und vorzugsweise weniger als 2 Grammatome Schwefel verwendet werden.
Im folgenden wird eine beispielsweise Beschreibung einer bevorzugten Darstellungsweise für einen besonders
wirksamen Zusatzstoff zur Verhinderung übermäßiger Abnutzung beschrieben:
Gute Handelsölsäure wird in einem Gefäß auf etwa 1500 erhitzt, wobei sie durch eine inerte Atmosphäre
z. B. aus Stickstoff oder Naturgas abgeschirmt wird. Dann versetzt man mit Schwefelblume in einer solchen
Menge, daß auf 282 Gewichtsteile (1 Mol) ölsäure etwa
41 Gewichtsteile (1,3 Grammatom) oder 14,6 Gewichtsprozent
Schwefel kommen. Das Gemisch wird gut gerührt und etwa 3*/2 bis 4 Stunden auf etwa 150 bis
i8o° gehalten.
Das Rohprodukt wird bei etwa 140 bis i6o° mit etwa
20 bis 30 Gewichtsprozent einer mit Säure gewaschenen Absorptionserde (Super Filtrol) behandelt und filtriert.
Die so gereinigte geschwefelte ölsäure bildet eine ziemlich viskose, rötlichgelbe klare Flüssigkeit, die in
Mineralölen gut löslich ist. Die Analyse zeigt einen Gehalt an gebundenem Schwefel, der im wesentlichen
dem Schwefelgehalt des Ausgangsgemisches entspricht.
Die Menge der anzuwendenden geschwefelten ungesättigten Fettsäuren liegt für Turbinenöle in der
Größenordnung von 0,005 bis 0,1 Gewichtsprozent; no Mengen zwischen 0,01 und 0,05 Gewichtsprozent sind
gewöhnlich ausreichend und sogar vorzuziehen. Die Mengen des Korrosionsschutzmittels (zweibasische
Säuren) beträgt etwa 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent. Gewöhnlich wird ein Gesamtgehalt von etwa 0,02 bis
0,1 Gewichtsprozent von beiden Zusätzen zufriedenstellende Ergebnisse liefern, obgleich die Kombination
beider Gruppen von Zusatzstoffen besonders bei Turbinenölen schon bei kleineren Mengen wirksam ist.
Man erkennt, daß die erforderlichen geringen Mengen 1 ao
der Zusätze viel niedriger sind als die Mengen, die erforderlich wären, um die anderen Eigenschaften der
Schmieröle zu verändern. So wird bei der niedrigen Konzentration an geschwefelten ungesättigten Fettsäuren
kein Widerstand gegenüber der Hochdruck- las
abnutzung, d. h. bei einer Beanspruchung, bei der das
sogenannte Ein fressen auftritt, herbeigeführt. Nur bei Mengen über o,i Gewichtsprozent wurden solche Wirkungen
auftreten. Bei Mengen unter o,i Gewichtsprozent, besonders unter 0,05 Prozent, verhindern
diese Zusätze eine Abnutzung bei niedrigen Drucken und geben einen Schutz gegen Korrosion.
Es wurde gefunden, daß die Kombination der Korrosionsschutzmittel aus zweibasischen Säuren mit der
geschwefelten ungesättigten Fettsäure in Turbinenölen Vorteile zeitigt, die durch keine andere bekannte
Kombination von Zusatzstoffen erzielt werden konnte. Diese Vorteile sind im einzelnen die Verhinderung einer
Korrosion, eine bisher unerreichte Verminderung der Abnutzung ohne vermehrte Neigung zur Emulsionsbildung, ohne Verminderung der Filmfestigkeit und
der Oxydationsbeständigkeit und ohne Vergrößerung der Neigung zur Rostbildung an mit Dampf in Berührung
kommenden Teilen. Femer wird auch eine geringere Reibung erzielt.
Die Turbinenöle mit den erfindungsgemäßen Zusätzen beziehungsweise die Turbinenöle allein wurden
in der Mehrfachvierkugelmaschine geprüft, die im Prinzip dem Apparat nach Boerlage gleicht, wie er in
der Zeitschrift»Engineering«, Bd. 136, vom 14. Juli 1933
beschrieben wird. Dieser Apparat enthält vier Stahlkugeln, die in Pyramidenform angeordnet sind. Die
obere Kugel wird durch eine Spindel gegenüber den drei unteren Kugeln rotieren gelassen, während die
unteren Kugeln in einem Kugelhalter ortsfest festgeklemmt sind. Die Kugeln werden in das zu prüfende
öl eingetaucht. Die Versuche wurden 2 Stunden lang bei 700 Touren in der Minute unter 7 kg Belastung
und bei verschiedenen Temperaturen durchgeführt. Anschließend werden die Durchmesser der Schleifspuren
auf den drei unteren Kugeln gemessen und der Durchschnitt dieser Durchmesser als Maß für die
Abnutzung angenommen. Die Versuche wurden mit einem hochraffinierten Turbinenöl mit einer Viskosität
von 185 bis 200 Saybolt-Universal-Sekunden bei 53° mit 0,25 Gewichtsprozent Di-tert.-butyl-p-kresol als
Oxydationsschutzmittel durchgeführt und hatten folgendes Ergebnis:
Tabelle I Abnutzungswert in der Mehrfachvierkugelmaschine
Zusatz
Konzentration
des Zusatzes
in Gewichtsprozent
des Zusatzes
in Gewichtsprozent
♦Schleifspurdurchmesser (mm)
bei verschiedenen Temperaturen
bei verschiedenen Temperaturen
8o°
1300
ohne Zusatz
eine gesättigte Alkylbernsteinsäure von einem Molekulargewicht von etwa 370 (A)
A
+ geschwefelte ölsäure (B)
A
+ B
A
+ B
A
+ B
A
+ B
Die Wirkung dieser und anderer Zusätze auf die Eigenschaften von Turbinenölen wurde außer mit Hilfe
der oben geschilderten Abnutzungsversuche noch weiter untersucht. Das hierzu verwendete Grundöl
war ein hochrafnniertes Turbinenöl mit einer Viskosität
von etwa 400 Saybolt-Universal-Sekunden bei 38°. Diesem öl waren 0,25 Gewichtsprozent Di-tert.-butylp-kresol
als Oxydationsschutzmittel zugesetzt. Mit diesem öl und. den erfindungsgemäßen Zusätzen
wurden folgende Prüfungen vorgenommen:
Prüfung der Rostbildung. Für diese Prüfung wird ein Stück poliertes kaltgewalztes Stahlblech mit niedrigem
Kohlenstoffgehalt (3 χ 12 χ y6 mm) in 350 ecm
0,015
0,025
0,015 \
0,01 }
0,015
0,025
0,015
0,05
0,015
O1IO j
0,015 ί
0,25 I
0,47
0,50
0,50
0,52
0,22
0,23
0,50
0,52
0,22
0,23
o,39
0,27
0,24
0,23
0,21
0,27
0,24
0,23
0,21
o,57
0,61
0,61
0,53
0,37
0,37
0,41
0,25
0,24
0,25
0,25
0,24
0,25
0,63
0,62
0,62
0,33
0,31
0,31
o,35
0,24
0,29
0,24
0,29
o,33
Versuchsöl eingetaucht und dieses gerührt. Nach 30 Minuten werden 10 Volumprozent künstliches Seewasser
zugegeben (11,0g MgCl2 χ 6H20,4,0 g Na2SO4,
1,2 g CaCl2 und 25,0 g NaCl in einem Liter Wasser).
Falls erforderlich, werden zur Aufrechterhaltung eines konstanten Volumens im weiteren Verlaufe der Versuche
weitere Mengen Wasser zugesetzt. Die Prüfung wird 48 Stunden bei 75° fortgesetzt. Dann wird die
Stahlprobe mit Benzinaceton gewaschen und der Versuch durch Messung der gerosteten Oberfläche in
Prozenten ausgewertet.
Filmfestigkeitsprüfung. Hierzu wird ein Stahlblech wie beim vorhergehenden Versuch 30 Minuten in das
Versuchsöl eingetaucht, herausgenommen und das öl
io Minuten lang ablaufen gelassen. Dann setzt man den mit öl bedeckten Streifen in Wasser, das bei 75°
gerührt wird. Es wird nun die Zeit gemessen bis zum Beginn des Röstens, die ein Maß für die Filmfestigkeit
darstellt. Wenn das Rosten erst nach etwa 2 Stunden beginnt, so wird die Filmfestigkeit als befriedigend
angesehen.
Oxydationsstabilitätstest für Turbinen. Die Vorschriften für diesen Test sind in 43 Proc.ASTM. 275
(1943) beschrieben. Zur Durchführung dieses Versuches
wird die ölprobe bei 950 in Gegenwart eines Eisen-Kupfer-Katalysators mit Wasser und Sauerstoff
behandelt. Es wird die Zeit bestimmt, in der so viel saure Produkte gebildet werden, daß das öl
eine Neutralisationszahl von 2,0 mg KOH/g öl aufweist.
Die wesentlichsten Einzelheiten der Versuchsdurchführung sind folgende: Die Oxydationszelle
besteht aus einer Glasrohre 45 χ 600 mm, die mit einem pilzförmigen Wasserkühler und einem Sauerstoffzuführungsrohr
mit einer öffnung aus einer Glasfritte
ausgerüstet ist. Der Katalysator besteht aus Siemens-Martin-Stahldraht (Nr. 14 AWG) und elektrolytischem
Kupferdraht. Diese Drähte sind je 3 m lang und zu Spulen mit einem Durchmesser von
0,625 Zoll aufgewickelt. Die Zelle wird mit 300 ecm öl beschickt, die Drähte eingefüllt, das Sauerstoffeinleitungsrohr
eingebaut, der Kühler aufgesetzt und das Ganze in einem Thermostat (bei 95 ± °>5°) Angesetzt'
und 3 ± 0,5 1 Sauerstoff je Stunde eingeleitet. Nach 30 Minuten werden 60 ecm destilliertes Wasser
zugegeben und die Behandlung so lange fortgesetzt, bis die Neutralisationszahl von 2,0 mg KOH/g öl
erreicht ist.
Emulgierversuche. Diese Versuche wurden sowohl mit destilliertem Wasser als auch mit i°/oiger Kochsalzlösung
bei 530 gemäß der Federal Specification for Lubricants and Liquid Fuels General Specifications
Fed. Spec. No. 320,13 VV-L-791 C 19. 2.1942 Sec. IV,
Part 5 Page 116 durchgeführt. Hierbei werden je 40 ecm Prüföl und Wasser 5 Minuten bei 1500 Touren
je Minute gerührt. Nach Beendigung des Rührens wird die Zeit bestimmt, in der sich die Emulsion vollkommen
trennt. Im allgemeinen ist das Verbleiben von 2 ecm Emulsion nach 30 Minuten zulässig. In
den Fällen, in denen kein befriedigendes Ergebnis nach 30 Minuten erhalten wird, wird die Menge der verbliebenen
Emulsion verzeichnet.
Die Ergebnisse dieser Versuche sind auf der Tabelle II zusammengestellt.
Allgemeine Eigenschaften von Turbinen ölzusätzen
(Ein hochraffiniertes Mineralöl mit einer Viskosität von 185 bis 205 S. U. bei 540 und einem Gehalt
von 0,25 Di-tert.-butyl-p-kresol als Oxydationsschutzstoff wurde als Grundöl verwendet.)
Zusatz
Konzentration des Zusatzes in Gewichtsprozent
Rostversucb Filmfestig
keit
(Std.)
keit
(Std.)
T.O.S.T.
Lebensdauer
(Std.)
(Std.)
Emulgierungsproben Trennungszeit (Min.)
destill. Wasser
ι % Na Cl-Lösung
ohne Zusatz
eine gesättigte Alkylbernstcinsäure, Molgewicht etwa 370 (A)
A
-f- geschwefelte ölsäure ....
A
«-Morkaptostearinsäuro
0,015
0,015 I
0,025 j
0,015 I
0,03 )
-f- geschwefeltes Spermöl . . .
0,015 0,30
zufriedenst. nach 48 Std.
zufriedenst. nach 48 Std.
zufriedenst. nach 48 Std. Spuren Rostbildung der mit Dampf in Berührung
kommenden Teile
zufriedenst. nach 48 Std.
6,0
5.5
4.5
14151
1560/
1560/
695»
760/
730
730
515
1488
728
zufriedenst. nach 7 Min.
zufriedenst. nach 10 Min.
zufriedenst. | zufriedenst.
nach 19 Min.' nach 26 Min.
zufriedenst. 1 zufriedenst.
nach 15 Min. nach 15 Min.
ungenügend j ungenügend
40 ecm 6 ecm
nach 30 Min.,! nach 30 Min.
24 ecm I nach 60 Min.
3,5
865
ungenügend
10 ecm nach 30 Min.,
4 ecm nach 60 Min.
ungenügend
13 ecm nach 30 Min.
In manchen !'allen kann es vorteilhaft sein, den
Schmierölen noch weitere Zusätze einzuverleiben, wie solche zur Verminderung der Oxydation, Schaumverhütungsmittel,
Stockpunkterniedriger oder Viskositätsverbesserer. Es sollten jedoch keine Verbindungen, wie-Metallsalze,
verwendet werden, die mit einem der erfindungsgemäß zuzusetzenden Stoffe reagieren oder gar
die Emulsionsneigung der Turbinenöle vergrößern.
Als Oxydationsschutzmittel können z. B. verwendet werden: Polyalkylaryloxyverbindungen mit
einer oder mehreren Oxygruppen, vorzugsweise mit kurzen Alkylgruppen mit bis etwa 8 bis io Kohlenstoffatomen
in 2,4- und/oder 6-Stellung. Vorteilhaft werden Verbindungen mit tertiären Alkylgruppen
verwendet. Im einzelnen seien folgende Verbindungen genannt: 2, 4, 6-Trimethylphenol, Pentamethylphenol,
Pentaäthylphenol, 2,4-Dimethyl-6-tert.-butylphenol, 2, 4-Dimethyl-6-oktylphenol, 2, 6-D;-tert.-butyl-4-methylphenol,
2,4,6-Tri-tert.-butylphenol und 2,4-Dimethyl-6-tert.-oktylphenol, ferner Aminophenole
wie Benzylaminophenole, Amine, wie Dibutylphenylendiamin, Diphenylamin, Phenyl-ß-naphthylamin und
Dinaphthylamin, ferner schwefelhaltige Stoffe, besonders Merkaptane, wie Decylmerkaptan, Dodecylmerkaptan,
Cetylmerkaptan, Oleylmerkaptan, Stearylmerkaptan, Butylthiophene oder höhere Alkylthiophene,
Thionaphthole, Alkylthionaphthole oder PoIysulfide (R(SS)1R'), wie Diamyldisulfid, und höhere
Dialkyldisulfide, wie Diphenyldisulfide, Dibenzyldisulfid,
Dinaphthyldisulfid und Polysulfide, die durch Umsetzen von polychloriertem Paraffin und Natriumpolysulfiden
erhalten wurden, ferner nicht saure Schwefelverbindungen, wie sie aus Schwefel und
Olefinen bei etwa 150 bis 3000 erhältlich sind. Als zusätzliche
Korrosionsverhinderer oder Rostschutzmittel seien noch genannt organische Stickstoffverbindungen,
die ein Säureradikal in enger Nachbarschaft zu einer Nitril-, Nitro- oder Nitrosogruppe enthalten,
z. B. a-Cyanostearinsäure.
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE:i. Schmieröle, insbesondere Mineralschmieröle, wie Turbinenschmieröl, gekennzeichnet durch einen Gehalt von weniger als o,i, vorzugsweise 0,01 bis 0,05 Gewichtsprozent geschwefelter ungesättigter Fettsäuren mit wenigstens 8 Kohlenstoffatomen im Molekül und einem korrosionsverhindemderi Zusatz, vorzugsweise in einer Menge von 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent der aus einer Dicarbonsäure bzw. einer ihr entsprechenden Thioverbindung und/oder einer Monocarbonsäure mit mindestens 12 bis 16 Kohlenstoffatomen und einer nicht weiter als 3 Kohlenstoffatome von der Carboxylgruppe entfernten Nitro-, Nitroso-, Cyano-, Hydrosulfid- oder aromatischen Sulfonylgruppe im Molekül oder/und einer Hydroximsäure besteht.
- 2. Schmieröle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschwefelte ungesättigte Fettsäure eine geschwefelte ölsäure ist.
- 3. Schmieröle nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die geschwefelten ungesättigten Fettsäuren durch Umsetzen von mehr als ι Grammatom, vorzugsweise weniger als 2 Grammatomen Schwefel mit 1 Mol ungesättigter Fettsäuren erhalten wurden.
- 4. Schmieröle nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicarbonsäure eine relativ hochmolekulare ist, deren Carboxylgruppen durch nicht mehr als 4, vorzugsweise nicht mehr als 2 oder 3 Kohlenstoffatome voneinander getrennt sind.
- 5. Schmieröle nach den Ansprüchen 1 bis 4, ·* dadurch gekennzeichnet, daß die hochmolekulare Dicarbonsäure eine Alkylbernsteinsäure mit wenigstens 16 Kohlenstoffatomen ist.
- 6. Schmieröle nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt von Polyalkylphenolen, z. B. von Di-tert.-butylp-kresol.θ 52Ι3 6.
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