DE839399C

DE839399C - Anordnung zum elektrischen Lichtbogenschweissen

Info

Publication number: DE839399C
Application number: DEG578A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl-Ing Ranke
Original assignee: Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1949-12-11
Filing date: 1949-12-11
Publication date: 1952-05-19
Also published as: DE846589C

Description

Anordnung zum elektrischen Lichtbogenschweißen Beim Liclitbogenscliweißen von Metallen ist es bekannt, von unten gegen die zu verschweißenden Werkstücke eine plattenförmige Metallabdeckung, z.13, eine Kupferschiene, anzulegen, um zu verhindern, claß während des Schweißens die flüssige Schweiße durch die offene Schweißnaht gelangt und Herabfließt. Hierbei zeigt es sich, daß wegen der unvermeidlichen Unebenheiten an der Unterkante der Werkstücke eine hinreichende Abdeckung der Schweißnaht nur schwer zu erreichen ist. Durch :Anpressen der Schiene an die zu verschweißenden Werkstücke kann liei tinverliältnismäßig Hohem Kraftaufwand die allgemeine Welligkeit der Schweißstücke zwar einigermaßen ausgeglichen werden, indessen sind Höhenunterschiede und Unebenheiten von einem Werkstück zum anderen in der Querrichtung wegen der Steifheit der Schiene nicht so weit ausgleichbar, daß ein Durchfließen der Schweiße vermieden wird. Hierzu wäre eine dauernd wechselnde Verdrehung der Schiene um ihre Längsachse erforderlich. Um den Kraftbedarf beim Andrücken der Schiene geringer zu machen, hat man schon vorgeschlagen, die Schiene nur örtlich unter der Schweißstelle anzupressen, aber auch hierbei wurde eine befriedigende Abdeckung nicht erzielt. Bei der Schweißung von Rundnähten ist es bekannt, Kupferringe zur Abdeckung zu verwenden und für verschiedene Rundnahtdurchmesser Ringsätze zur Verfügung zu halten, deren Ringe je nach dem erforderlichen Durchmesser verwendet werden können. Bei .diesen ist aber ebensow#enig wie hei den geraden Schienen ein hinreichendes Anpassen an die Unebenheiten der Werkstücke möglich.
Erfindungsgemäß ist an Stelle einer durchlaufenden Schiene zum Anlegen an die Schweißnaht von unten eine Gleiskette angeordnet, deren Glieder eine plattenförmige Lauffläche, z. B. aus Kupfer, haben und die so unter den zu verschweißenden Werkstücken längs der Schweißnaht entlang geführt werden, daß die jeweilige Schweißstelle und deren Umgebung bei fortschreitender Schweißung dauernd abgedeckt ist. Die Kettenglieder in der Umgebung der Schweißstelle ruhen relativ zum Werkstück, an welches sie angepreßt werden, infolge des Reibungswiderstands zwischen Gleiskette und Werkstück. Die Plattenglieder werden gegeneinander in der Höhe verschieblich und um die Längsachse der Gleiskette etwas drehbar ausgeführt, was z. B. dadurch geschehen kann, daß die Bindeglieder zwischen den einzelnen Platten etwas Querspiel haben. Dabei ist Vorsorge zu treffen, daß der Abstand zweier Platten unter der Schweißstelle nicht so groß wird, daß Schweißgut durchfließen kann. 1'm eine möglichst gute Anpassung jeder Platte an die jeweiligen Unebenbeiten zu erreichen, wird jede Platte von einer oder mehreren besonderen Federn an das zu verschweißende Werkstück angepreßt. Die Plattenoberfläche und die Form des Rahmens der Gleiskette ist der Form der zu schweißenden Nähte angepaßt. Bei ebener Naht nimmt man Platten mit ebener Oberfläche, bei Rundnähten sind Platten mit gewölbter Oberfläche auszuführen, wobei, wenn nötig, die Form des Rahmens der Rundung angepaßt wird. Der Rahmen der Gleiskette wird mit dem Schweißkopf durch an sich bekannte Mittel, ungefähr in Gleichlauf gehalten. Hierbei kann entweder das Werkstück ruhen und Schweißkopf samt Rahmen der Gleiskette wandern, oder es kann das Werkstück wandern und Schweißkopf nebst Rahmen der Gleiskette ruhen.
Der Erfindungsgegenstand ist an Hand der Zeichnung schematisch dargestellt.
Fig. i zeigt eine Seitenansicht, Fig. 2 einen Querschnitt der an eine Schweißnaht von unten angelegten Gleiskette nebst Rahmen. Die am Schweißkopf angeordnete Elektrode i schweißt die Werkstücke 2 und. 3 zusammen, an die von unten die aus den Kettengliedern 6 gebildete Gleiskette durch Federn 5 und Rollen 7, die an die einzelnen Kettenglieder 6 im Bereich der Schweißstelle drücken und im Rahmen 4 gelagert sind, angepreßt wird. Hierbei können sich die Kettenglieder 6 den Unebenheiten der Werkstücke genügend anpassen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Anordnung zum elektrischen Lichtbogenschweißen von Metallen mit einer von unten gegen die Schweißnaht angedrückten plattenförmigen Metallabdeckung, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung aus einer Gleiskette mit plattenförmigen Gliedern besteht, die so unter den zu verschweißenden Werkstücken längs der Schweißnaht entlang geführt wird, daß die jeweilige Schweißstelle und deren Umgebung beim Fortschreiten der Schweißung dauernd abgedeckt ist, wobei die Kettenglieder in der Umgebung der Schweißstelle relativ zum Werkstück ruhen.
2. Anordnung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Kettenglieder gegeneinander in der Höhe etwas verschieblich und um die Längsachse etwas verdrehbar sind.
3. Anordnung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Platte einzeln durch eine oder mehrere Federn und Rollen an die Werkstücke angepreßt wird.
4. Anordnung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen der Gleiskette mit dem Schweißkopf durch an sich bekannte Mittel ungefähr in Gleichlauf genalten wird.
5. Anordnung nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenoberfläche der Kettenglieder und die Form des Rahmens der Form der zu schweißenden Nähte angepaßt ist.
6. Anordnung nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke ruhen, der Schweißkopf und der Rahmen der Gleiskette wandern.
7. Anordnung nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke wandern, der Schweißkopf und der Rahmen der Gleiskette ruhen.