DE687427C

DE687427C -

Info

Publication number: DE687427C
Application number: DE1937S0125922
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Gerhard Schroeder
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1937-02-04
Filing date: 1937-02-04
Publication date: 1940-01-29

Description

Zum elektrischen Schweißen beliebig verlaufender Nähte ist es bekannt, den Schweißkopf in Längs- und Querrichtung beweglich zu machen und für beide Bewegungsrichtungen getrennte Antriebe vorzusehen. Weiter ist es bekannt,· den Schweißkopf auch schwenkbar zu lagern. Wohl ist es mit einer derartigen Maschine möglich, eine beliebig verlaufende Naht herzustellen, jedoch eignet sich eine derartige Maschine nicht für die Massenherstellung einer gekrümmten Naht. Auch hierfür sind bereits Vorrichtungen bekannt. So hat man bei den sog. Schweißzirkeln den Schweißkopfhalter mittels eines Motorantriebes drehbar um eine fest auf das Schweißstück aufgesetzte Säule gemacht und den Schweißkopf in seinem Halter um eine zur Säule parallele Achse drehbar angeord-. net. Schablonen dienen dazu, teils unmittelbar, teils mittels eines Kurbeltriebes die Elektrode gemäß der herzustellenden Schweißnaht zu bewegen. Diese Vorrichtung ist nur für kleine Werkstücke bestimmter Art verwendbar und erfordert für jede etwas andere Form besondere, dieser sehr genau angepaßte Schablonen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein großes Werkstück, beispielsweise den Rahmen eines Automobils, auf einfache Weise mittels Lichtbogens zu schweißen, ohne daß besondere Schablonen für den Schweißkopf oder die Schweißköpfe notwendig sind. Es sollen dabei ein oder mehrere Schweißnähte in einer bestimmten Entfernung von den Kanten des Werkstückes hergestellt werden können, auch wenn diese Schweißnähte beliebig senkrecht und waagerecht gekrümmt verlaufen.

Gemäß der Erfindung ist der Schweißkopfträger um mindestens drei Achsen im Raum irei drehbar. Er wird von drei Führungsvorrichtungen eingestellt, deren eine der Höhenlage, die anderen der Seltenrichtung der herzustellenden Schweißnaht folgen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar ist

die Anwendung der Erfindung zur gleichzeitigen Ausführung zweier, je in einem bestimmten Abstand von der Kante des Werkstückes verlaufender Schweißnähte vorausgesetzt. Fig. ι zeigt eine Ansicht des Ausführangsbeispiels von vorn, Fig. 2 von der Seite, während Fig. 3 den Schnitt a-b der Fig. 2 darstellt.

ι und 2 sind die Schweißköpfe, die an Trägern 3,6 und 4,7 befestigt sind. Diese sind auf einer waagerechten Achse 5 drehbar gelagert. An den freien Enden dieser Träger sind Führungsrolle!! 8 bzw. 9 gelagert, die sich gegen die Seitenkanten des Werk-Stückes anlegen. Auf der gleichen Achse 5 ist eine Führungsvorrichtung 10 befestigt, die ■sich mit einer Rolle 19 von oben auf das Werkstück auflegt, so daß die Schweiß vorrichtung auch in senkrechter Richtung der Gestalt des Werkstückes folgt. Zwischen der Führungsvorrichtung 10, 19 und den Trägern 6 und 7 sind Federn 11 bzw. 12 angeordnet, die die Rollen 8 und 9 gegen das Werkstück andrücken und damit die richtige Einstellung der Schweißköpfe zu der Schweißnaht bewirken. Die Achse 5 ist über eine drehbare Achse 13 mit einem Arm 14 verbunden, der seinerseits wieder um eine Achse 15 in senkrechter Richtung geschwenkt werden kann. Die Achse 15 ist um eine feste Achse 16 drehbar, so daß das Schweißgerät im ganzen um vier Achsen, von denen zwei senkrecht angeordnet und somit parallel sind, bewegt werden und damit jeder Richtungsänderung der Schweißnaht folgen kann.

Um die Entfernung der Schweißkopfenden von den Führungsrollen 8 und 9 einzustellen, sind die Schweißköpfe durch Spindeltriebe 17 gegen ihre Träger 3, 6, 4, 7 verstellbar. Die Drehung erfolgt um die Befestigungsachsen 18.

Claims

Patentansprüche:

i. Vorrichtung zum Lichtbogenschweißen von Nähten, bei der ein mehrfach gelenkig gelagerter Schweißkopfträger der 4-5 zu schweißenden Naht entsprechend an dieser entlang geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopfträger (3, 6, 4, 7) um mindestens drei Achsen C5> *3> ¹S) υ*¹ Räume frei drehbar ist und durch drei Führungsvorrichtungen (19, 8, 9) eingestellt wird, von denen die eine (19) der Höhenlage, die anderen (8, 9) der Seitenrichtung der Schweißnaht folgen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Schweißkopf träger (3, 6, 4, 7) unmittelbar tragende Achse (5) fest mit der Führuiigsvorrichtung (10, 19) für die Höhenlage verbunden ist und die Seitenführungsvorrichtungen (8, 9) an dem Schweißkopfträger (3, 6, 4, 7) selbst angebracht sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopfträger (3, 6, 4, 7) um eine waagerechte und eine senkrechte Achse (5, 13) drehbar an einem Hebelarm (14) gelagert ist, der um eine feste senkrechte Achse (16) drehbar und in senkrechter Richtung (15) schwingbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopfträger (3, 6, 4, 7) durch Federn (n, 12) mit. der Führungsvorrichtung (10, 19) für die Höhenlage verbunden ist, so daß die Seitenführungsvorrichtungen. (8, 9) durch deren Zug gegen die Kanten des Werkstückes angelegt werden.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen

. C.feblttlCKT lh ttält