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Sägekette zur Steinbearbeitung Die Erfindung bezieht sich auf Sägeketten
zur Steinbearbeitung. Sägeketten zur Steinbearbeitung sind vor allem durch de Patentschriften
683 302,
.los 167 und 7o6 56o bekanntgeworden. Eine solche Sägekette wird
aber nur dann in wirtschaftlicher \V.eise Verwendung finden können, wenn sich mit
ihr Schnittfugen ausführen lassen, die nicht wesentlich breiter sind, als sie mit
Stahlbändern, die in einen hin und her gehenden Gatterrahmen eingespannt sind, erzielt
werden können. Dieser Umstand ist vor allem wohl bei den Anordnungen gem ä der Patentschrift
70656o nicht g-ibührend berücksichtigt worden, sondern eigentlich nur in der Patentschrift
683 302. Die in dieser Patentschrift l;esclir:elrenen Anordnungen
zeigen jedoch den 'Mangel, daß es unter den bis jetzt bekannten Werkstoffen keine
gibt, die die Beanspruchung zu iihert,ehnien vermögen, die in den Stahlfedern auftreten,
die die einzelnen Kettenglieder verbinden, zumal die Abmessungen dieser Biegefedern
in Höhe und Breite sehr beschränkt s°in müssen. Weiterhin ist es bei diesen bekannten
Sägeketten möglich, daß sich zwischen die Führungsteile an den einzelnen Kettengliedern,
die nach dem Abrollen der Kette von den Antriebs-oder Laufrollen ineinandergreifen
und eine Verwindung der Kette verhüten sollen, Gesteinsstaub und Schlamm einsetzt
und es unmöglich macht, daß sich die Kette nach dem Ablaufen von den Rallen wieder
vollständig streckt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beheben
und ein Ausschneiden einer möglichst engen Schnittfuge zu gewährleisten. Erfindungsgemäß
wird daher die Führung der einzelnen Kettenglieder gegeneinander zur Verhütung einer
Verwindung der Kette durch kammartig ineinandergreifende
und sich
gegeneinander drehende Teile mit ebenen parallelen Seitenflächen bewirkt, derart,
claß sich einsetzender Gesteinsstaub oder Schlamm durch die Drehung der Teile mit
ebenen parallelen Seitenflächen teerausgeschoben wird und eine vollständige Streckung
der Kette beim Austritt aus den Lauf- oder Antriebsrollen nicht verhindert wird.
Die Verbindung der Kettenglieder wird durch Bolzen bewirkt, die durch diese zur
Führung nur mit wenig Zwischenspiel ineinandergreifenden flachen Teile hindurchgesteckt
und gegen seitliches Herausfallen gesichert sind. Diese Bolzen lassen sich durchaus
in der Stärke praktisch ausführen, die nötig ist, die beachtlichen Kräfte zii übertragen.
Die ganze Kette wird sehr schmal und hoch ausgeführt (die Skizzen i bis io haben
etwas verzerrte Abmessungen, so daß das Kettenband zu breit erscheint), und die
einzelnen Teile sind derart gestaltet, daß gleichsam ein durchlaufendes, schmales
Band von praktisch gleichbleibender Höhe und Breite entsteht, das an der Schnittseite
und den beiden Breitseiten praktisch mir durch die vorstehenden Schneidwerkzeuge
durchbrochen wird.
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Die Schneidwerkzeuge müssen an der Schneidseite am breitesten sein
(mit kleinen Abrundungen) und nach der Laufseite zu abnehmen, da sonst die Kette
keinen Stein durchschneiden kann, sondern klemmt. Dieser Grundgedanke läßt sich
nun in den zahlreichsten Ausführungsbeispielen verwirklichen, die im folgenden beschrieben
werden sollen (Fig. i bis 1o).
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Die Kraftübertragung von den Antriebsrollen auf die Kette wird man
am besten nicht allein durch Reibung vornehmen. Reibung bedingt Schlupf und damit
erhöhten Verschleiß. Außerdem ist ein hoher Anpreßdruck der Kette auf die Rolle
notwendig, der wieder eine hohe Spannung der gesamten Kette nötig macht. Das aber
erhöht nur die Gesamtbeanspruchung der Kette. Man kann daher zw<eckmäßigerweise
die Antriebsrollen derart ausführen, daß nockenartige Zähne, die sich an den .-Antriebsrollen
befinden, jeweils in die Zwischenräume zwischen den Kettengliedern eingreifen, die
an den Stellen, an denen sie zusammengefügt sind, entstehen und die Kraftübertragung
erleichtern. Im übrigen wird man zweckmäßigerweise die Antriebsrollen ebenso wie
die Laufrollen den Kettengliedern angleichen, d. h. die Kettenrollen werden zweckmäßigerweise
nicht rund, sondern polygonal ausgeführt, so daß sich jeweils ein Kettenglied auf
eine abgeflachte Stelle der K2ttenrolle auflegen kann. Dadurch wird die Kraftübertragung
ebenfalls erleichtert (Kettenrollen: Fig. i i und 12).
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Im nachstehenden wird die Erfindung an Hand der Ausführungsbeispiele
der Fig. i bis io in verschiedenen Ausführungsformen der Sägekette dargestellt,
wobei einander entsprechende Teile in allen Figuren gleichartig bezeichnet sind.
Fig. i zeigt ein Kettenglied i, das aus einem Flachstück hergestellt werden kann.
An beiden Enden wird zu beiden Seiten etwas herausgearbeitet, zweckmäßigerweise
gehobelt oder gefräst, so daß an den leiden Enden Zungen 2 stehenbleiben, die zwischen
zwei Laschen 3 geführt und mit diesen durch Bolzen .4 verbunden werden. Das Werkzeug
kann man an dem Mittelteil von r befestigen. Durch Zusammenfügen jeweils eines Laschenpaares
3 mit einem Teil i an seiner Zunge 2 wird die Kette gebildet. Gesonderte Überlegung
erfordert die Sicherung der Laschen gegen seitliches Auseinanderfallen und die Sicherung
der Bolzen gegen seitliches Herausgleiten. Diese Sicherung kann z. B. in folgender
Weise geschehen: Man versieht den Bolzen 4 mit einem Bund 5, der seitlich etwas
über die Zunge 2 übersteht, und staucht nach Einsetzen der Lasche den Bolzen etwas
an seinen Rändern, so daß ein Herausfallen der Laschen unmöglich ist. Diese Sicherungsmethode
für den Bolzen kann entsprechend bei allen folgenden Ausführungsbeispielen benutzt
werden. Man kann auch die Laschen 3 mit einem festen Sitz auf die Bolzen aufpre.ssen
und so das Vernieten sparen. Bei den weiteren Ausführungsbeispielen kann es zweckmäßig
sein, diese Sicherungsmethode entsprechend anzuwenden oder den festen Sitz in die
Zu11ge 2 bzw. Lasche 8 und 12 zu legen, während in den anderen Teilen ein loser
Sitz ist. Ferner ist es möglich, den Bolzen durch beiderseits versc'1lraubte, in
den Bolzen und die Lasche versenkte Sicherungslaschen festzuhalten, 18 (Fig. i).
Letztere Sicherungsart läßt sich bei allen ausgeführten Kettenarten verwenden, wobei
man die Befestigungsschrauben selbst durch kleine Meißeleinhiebe <licht neben
ihrem Schlitz in die Lasche 18 sichern kann. Eine durchgehende Sicherungslasche,
die gleich zwei Bolzen verbindet, zeigt Fig.4. Die beiden Laschen 3 können auch
durch eingesetzte Fiillklötzchen 6, 7 und i i (Fig. 2, 3 und 5) verbunden und gegen
Auseinanderfallen gesichert werden, oder man kann den Stahlhalter zwischenklemmen
(Fig. io). Die Füllklötzchen 6 und 7 können mit den Laschen 3 durch Punktschweißen,
Niete oder Schrauben verbunden werden. In diesem Falle würde es genügen, einen Bolzen
gleichen Durchmessers einzusetzen, der in den Teilen 3 oder 2 und 8 einen festen
Sitz hat. Man kann aber auch einen Bolzen lnit Bund verwenden und diesen zuerst
einsetzen, bevor man die Verbindung der Füllklötzchen 6 und 7 mit den Laschen 3
vornimmt.
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Man kann auch das Füllklötzchen als Stahlhalter i i (Fig. 5 und 5
a) ausbilden, wodurch dann eine Eichte Nachstellbarkeit des Stahles erzielt wird.
Verwendet man noch den Bolzen mit Bund 4 (Fig. i a), so ist sicherlich eine glückliche
Kombination gefunden. 'Da die Kette sehr schmal ausgeführt werden muß, bereitet
es Schwierigkeiten, die nötigen Einschraubtiefen im Füllklötzchen i i zu erhalten.
Zu diesem Zweck können die Füllklötzchen mit warzenfö rmigen Ansätzen io versehen
werden, die in entsprechenden Fenstern der Laschen 3 gleiten. Diese Warzen können
auch fortgelassen werden, wenn ihre Herstellung Schwierigkeiten macht. Dann wird
aber die Kette nicht so schmal sein können. Zweckmäßigerweise wird dann das Füllklötzchen
i i beiderseits etwas in die Laschen, durch Nuten in den Laschen, eingelassen.
Jeweils
von der den Warzen io ähgekehrten Seite aus werden Senkkopfschrauhen durch Langlöcher
9 in den Laschen 3 in die Füllklötzchen i i bis an das Ende der Warzen io hin eingeschraubt.
Auf diese Weise werden die Füllklötzchen mit den Laschen 3 verbunden. Es werden
mehrere Schrauben eingeschraubt, und zwar wechselseitig von beiden Seiten aus, so
daß das Laschenpaar zusammengehalten wird. Es können eine oder mehrere Schraubenreihen
vorgesehen werden. Sicherung der Schrauben durch Meißelhieb.
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Eine entsprechende Anordnung eines nachstellbaren Stahlhalters läßt
sich auch bei der Lasche 12 (Fig. 6) ausführen. Ein gabelförmiger Stahlhalter 13
wird von der Schneidseite aus auf die Lasche 12 aufgeschoben und mit ihr verschraubt.
Die Schrauben werden dabei durch Langlöcher in der Lasche 12 hindurchgeführt. Die
eine Zinke des gabelförmigen Stahlhalters 13 (Fig. 6a) wird zweckmäßigerweise etwas
stärker gehalten und in einer Nut der Lasche 12 geführt.
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Es ist auch möglich, den Stahlhalter 13 zu trennen, wobei die Trennfuge
zweckmäßigerweise von außen nach innen an der Wurzel der schmalen Zinke am Gabelkopf
ausgeführt wird (Fig.6a). Dadurch wird es möglich, ebenfalls kleine Warzen auf der
der Lasche zugekehrten Seite der breiten Gabelzinke anzubringen, die in entsprechenden
Fenstern der Lasche 12 gleiten, und so die Einschraubtiefe für die Senkkopfschrauben
zu vergrößern. Bei dieser Ausführungsform wird man wohl die Laschen 12 (Fig. 6)
vorzugsweise mit den Laschen-paaren 3 (Fig. 2 oder 3) verbinden.
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Eine andere Form der Kette wird in Fig. 7 dargestellt. An einem Flachstück
14 mit parallelen Seitenebenen wird an dem einen Ende zu beiden Seiten ein Stück
abgearbeitet, so daß eine Zunge 2 entsteht, während an dem anderen Ende in der Mitte
eine Lücke frei ist, so daß eine Gabel 15 entsteht. In dieser Gabel wird die Zunge
2 des vorhergehenden Gliedes geführt und durch einen Bolzen ohne Bund verbunden.
Hier wird man zweckmäßigerweise einen Bolzen mit festem und losem Sitz verwenden.
Das Mittelteil 1.4 trägt das Werkzeug. Die Gabelzinken können auch getrennt hergestellt
werden (Fig. 8). Man wird sie dann nachträglich zweckmäßigerweise anschweißen oder
anlöten, wobei sich ein Bolzen mit Bund zur Verbindung verwenden läßt. Auch bei
dieser Ausführung läßt sich ein gabelförmiger, verschieblicher Stahlhalter ganz
oder geteilt in gleicher Weise wie bei Fig. 6 und 6a anwenden (Fig. 9).
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Die Ausführungsform nach Fig. io ermöglicht ebenfalls einen nachstellbaren
Der Stahlhalter wird etwas stärker gehalten als die Leisten 22, damit der Stahlhalter
auch wirklich festgeklemmt werden kann. Die Leisten 22 gewährleisten eine genügende
Einschraubtiefe für die Sen'kkopfschrauben. Der Stahlhalter 17 ist in Fig. ioa der
besseren Deutlichkeit halber besonders dargestellt. Diese Ausführungsform in Verbindung
mit einer Lasche 8 und einem Bolzen mit Bund 5 stellt eine günstige Kombination
dar, die gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 5 nur den Nachteil größeren Bolzenabstandes
hat, aber leichter herzustellen ist.
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In gewissen Fällen kann es zweckmäßig sein, zur Verminderung des Kettenverschleißes
Hartmetallstücke auf der Schneidseite der Kettenglieder, insbesondere kurz vor dem
Schneidwerkzeug, anzubringen.
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Fig. i i und 12 zeigen Ausführungsformen der Antriebsrollen für die
Ketten. Bei Fig. i i sitzen die Zähne auf dem Grundkörper, bei Fig. 12 an den seitlichen
Scheiben oder Rändern. Man muß je nach Kette eine passende Antriebsrolle auswählen.
Bei den meisten in dieser Beschreibung ausgeführten Beispielen läßt sich eine Rolle
nach Fig. i i benutzen. Sollte jedoch in der Mitte der Kette von der Laufseite gesehen
keine Lücke zwischen den Gliedern frei sein, wie z. B. bei der Ausführung nach Fig.
5, so empfiehlt es sich, eine Rolle nach Fig. 12 zu benutzen.
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Verschiedene Kombinationen einzelner Ausführungsbeispiele untereinander
werden zweckmäßig, wenn die Zahl der Arbeitsstähle je Längeneinheit der Kette erhöht
oder erniedrigt werden soll. Man kann in Fig. 5 Lasche 8 durch 12 ersetzen oder
jeweils die Ausführungsform nach Fig. io mit der nach Fig. 6 verbinden. Ebenso könnten
bei Fig. 7 einige Glieder ohne Arbeitsstahl benutzt werden und bei Fig. 5 Grieder
nach Fig.3 zwischengeschaltet werden. Analog bei allen anderen Ausführungsbeispielen.