DE827829C - Verfahren zur Herstellung von wasserdichten Fuellungen bzw. Dichtungen von Verbindungsstuecken - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von wasserdichten Fuellungen bzw. Dichtungen von Verbindungsstuecken

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DE827829C DES19110A DES0019110A DE827829C DE 827829 C DE827829 C DE 827829C DE S19110 A DES19110 A DE S19110A DE S0019110 A DES0019110 A DE S0019110A DE 827829 C DE827829 C DE 827829C
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Description

(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 14. JANUAR 1952
S ipiio IVa122i
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wasserdichten Füllungen bzw. Dichtungen von Verbindungsstücken. Es findet insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, seine Anwendung in der Schiffskonstruktion, wo sich u. a. das Problem der Durchquerung der Wände der wasserdichten Abteilungen durch elektrische Kabel ergibt. Das Wasser, welches in eine Abteilung eingedrungen ist, darf nicht durch die Spalten zwischen den Kabeln und der Wand in die andere Abteilung eindringen. Zu diesem Zweck erfolgt der Durchgang der Kabel quer durch Stopfbüchsen, deren Packung folgenden Bedingungen entsprechen muß: sie muß genügend plastisch sein, um durch einfaches Verschließen des Deckels der Stopfbüchse alle Hohlräume der Stopfbüchse auszufüllen und insbesondere in die Rillen des Metallgeflechts, welches im allgemeinen die isolierende Hülle des elektrischen Kabels bedeckt, eindringen. Andererseits soll die Füllung nicht zu plastisch sein, um nicht undicht zu werden und durch Spalten aus der Stopfbüchse auszufließen, selbst nicht bei Temperaturen, die bis 8o° erreichen können. Sie soll bei tiefer Temperatur nicht spröde werden. Sie soll unempfindlich gegen Wasser, Schmieröle und Dieselöle sein und die Materialien, welche die Isolierung des Kabels sichern, nicht angreifen. Schließlich soll sie eine eventuelle Verbrennung nicht weiterführen.
Die üblichen Füllmaterialien vereinigen gewöhnlich nicht alle diese Eigenschaften gleichzeitig. Körper, wie Kautschuk, sind nicht genügend
plastisch, um in alle Spalten einzudringen. ]'lastischere Körper, wie Bitumen oder Pech, erweichen zu sehr bei Temperaturen, welchen die Füllungen ausgesetzt sein können, und können dann ausfließen.
Es wurde nun gefunden, daß plastische Massen, welche aus Polyvinylchlorid, Pech und Weichmachern zusammengesetzt sind, hervorragende wasserdichte Füllungen für Verbindungsstücke darstellen, welche allen obenerwähnten gewünschten Eigenschaften entsprechen.
Wenn man die Mengenverhältnisse der Bestandteile variiert, so kann man alle gewünschten Grade von Plastizität oder Elastizität erhalten. Es ist besonders vorteilhaft, zur Herstellung dieser Füllmaterialien Dispersionen von Polyvinylchlorid in einem Gemisch von Pech und einem oder mehreren in der Kälte nicht lösenden, jedoch in der Hitze lösenden Weichmachern zu verwenden. Diese in der Kälte hergestellten Dispersionen enthalten das Polyvinylchlorid in körniger Form in dem mehr oder weniger flüssigen Gemisch aus Pech und Weichmachern suspendiert und haben eine pastöse Konsistenz. Beim Erhitzen quillt das körnige Mateas rial, indem es den Weichmacher absorbiert, und die Masse wird homogen und elastisch. Wenn man die Dauer des Erhitzens und bzw. oder die Temperatur entsprechend regelt, so kann man so den Gemischen von gegebener Zusammensetzung verschiedene Grade von Plastizität geben.
Man kann auch Weichmacher wählen, die in der Kälte leicht quellend wirken. Dispersionen, welche mit solchen Weichmachern hergestellt sind, werden schon in der Kälte innerhalb einer mehr oder weniger langen Zeit homogen und gestatten es so, auf das Erhitzen zu verzichten.
Das Polyvinylchlorid kann eine gewisse Menge Vinylacetat enthalten, welches während der Polymerisation des Vinylchlorids zugegeben wurde. Die Dispersionen, welche mit diesen Copolymeren hergestellt wurden, ändern ihren Zustand und werden schon in der Kälte ziemlich rasch homogen, selbst mit Weichmachern, welche in der Kälte für das Polyvinylchlorid allein nicht lösend sind. Die Dichtungsmaterialien können an Ort und Stelle um die elektrischen Kabel in den in den Wänden vorgesehenen Lagerstellen geformt werden. Man füllt z. B. die Stellen mit den oben beschriebenen Pasten und wandelt die Pasten durch einfaches Erhitzen in situ in homogene Massen um. Wenn die Pasten entweder mit leicht in der Kälte lösenden Weichmachern oder mit dem Copolymeren aus Vinylchlorid und Vinylacetat hergestellt wurden, so ist ein Erhitzen nicht notwendig. Die Zeit allein genügt, sie in eine homogene Masse umzuwandeln, so daß sie nicht mehr ausfließen können, wenn die Temperatur im Innern der Verbindungsstücke sich zufällig erhöhen sollte.
Man kann auch Stücke von geeigneter Form durch die üblichen Verformungsmethoden herstellen, bevor sie an die für sie bestimmten Montagestellen gebracht werden. Solche üblichen Methoden sind beispielsweise Spritzguß, wenn es sich um j homogene Massen aus Polyvinylchlorid, Pech und Weichmachern handelt, oder einfaches Erhitzen der Pasten nach dem Füllen der Formen, wenn es sich um Dispersionen handelt.
Es ist vorteilhaft, wenn man die Füllungen in mehreren Stücken mit verschiedenen Plastifizierungsgraden ausführt. Man gibt die Stücke mit großer Plastizität in unmittelbare Nähe der auszufüHenden Vertiefungen. Die Stücke aus elastischem Material, welche weniger plastisch sind, umgeben die plastischeren Teile. Wenn z.B. die Lagerstellen der Verbindungsstücke die ausgeprägte Form einer Stopfbüchse besitzen, so wird das plastischeste Stück in der Mitte der Lagerstelle in direkter Berührung mit dem Kabel angebracht. Die weniger plastischen Stücke werden vor und hinter dieses Stück und gegebenenfalls konzentrisch um das Stück herum angeordnet. Durch die Verschlußschraube der Stopfbüchse übt man einen Druck aus, der durch die elastischen Stücke auf das plastischeste Stück übertragen wird. Dieses Stück wird dann unter der Wirkung des Druckes in alle Vertiefungen der Stopfbüchse und insbesondere in das die Kabel umgebende Metallgeflecht eindringen.
Man kann darüberhinaus das Geflecht vorher mit Pasten überziehen, welche zur Homogenisierung kein Erhitzen benötigen. go
Die Zusammensetzung der Füllungsmaterialien kann in folgenden Grenzen variieren:
Polyvinylchlorid 30 bis 65%
Pech 15 bis 40%
Weichmacher 20 bis 50%
Das Produkt aus der Copolymerisation von Vinylchlorid mit Vinylacetat kann z. B. 15% des letzteren enthalten.
Man kann ein beliebiges Pech anwenden. Ein zähes Gasteerpech aus der Leuchtgasfabrikation ist vollkommen geeignet. Die Weichmacher werden je nach dem Grad ihrer Verträglichkeit mit dem Pech und dem Polyvinylchlorid und im Hinblick auf die Feuerfestigkeit gewählt, welche sie der Mischung geben sollen. Es kann von Vorteil sein, Gemische von Weichmachern zu verwenden, wobei die einen der Mischung die gewünschte, bei tieferen Temperaturen erforderliche Plastizität und die anderen die Feuerbeständigkeit verleihen. In der ersten Gruppe kann man die Butyl-, Hexyl- oder Octylphthalate oder -sebacate erwähnen und in der zweiten Gruppe die chlorierten Diphenyle. Das chlorierte Dibenzyloder die Phosphorsäureester und insbesondere das Trikresylphosphat vereinigen alle diese Eigenschaften.
Als Weichmacher, welche in der Kälte leicht lösend wirken, kann man den Methylglykoladipinsäureester erwähnen. Die Zugabe von Äthylacetat ruft ebenfalls eine schnelle Homogenisierung der Dispersionen in der Kälte hervor.
Man kann auch fungistatische Mittel einverleiben, um die Bildung von Schimmel, der durch die Anwesenheit von Feuchtigkeit und Wärme begünstigt wird, zu verhindern.
Die Herstellung der Massen erfolgt in der Weise,
daß man das Pech schmilzt, in welchem man den Weichmacher und dann fortschreitend das Polyvinylchlorid suspendiert.
Die Dispersionen werden in derselben Weise hergestellt, jedoch erfolgt die Zugabe des Polyvinylchlorids in Form eines sehr feinen Pulvers bei einer Temperatur, die 350 nicht übersteigen darf.
Im folgenden sind einige Beispiele zur Herstellung von Massen für Füllungen bzw. Dichtungen beschrieben.
Beispiel 1
Man stellt eine Dispersion her, die 40 Teile Polyvinylchlorid, 30 Teile Leuchtgaspech, 15 Teile Trikresylphosphat und 15 Teile Butylphthalat enthält. Man gibt diese Dispersion in eine Form und erhitzt eine halbe Stunde auf 8o°. Die erhaltene Masse weist eine gute Elastizität auf und wird erst unterhalb von —15° spröde.
Beispiel 2
Man erhitzt eine Dispersion, welche aus ßoTeilen Polyvinylchlorid, 25 Teilen zähem Gasteerpech, 20 Teilen Dioctylphthalat und 25 Teilen Trikresylphosphat zusammengesetzt ist, auf 8o°. Diese Masse ist leichter verformbar als die vorher beschriebene und dringt besser in die Spalten ein. Sie wird erst unterhalb von —200 spröde.
Es ist augenscheinlich, daß die Verwendung solcher Füll- oder Dichtungsstoffe nicht auf das Gebiet des Schiffsbaues beschränkt ist. Sie können vielmehr in allen Fällen, wo analoge Probleme der Wasserdichtmachung von Verbindungsstücken auftreten, verwendet werden.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von wasserdichten Füllungen bzw. Dichtungen von Verbindungsstücken, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstellen der Verbindungsstücke mit einer plastischen Masse gefüllt werden, welche aus Polyvinylchlorid, gegebenenfalls seinem Mischpolymerivat mit Polyvinylacetat, Pech und Weichmachern besteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Masse verwendet wird, bestehend aus einer Dispersion von 30 bis 65 Teilen Polyvinylchlorid in einem Gemisch von 15 bis 40 Teilen Pech und 20 bis 50 Teilen Weichmacher, auf 100 Teile der Zusammensetzung.
2718 i. Si
DES19110A 1948-03-11 1950-09-14 Verfahren zur Herstellung von wasserdichten Fuellungen bzw. Dichtungen von Verbindungsstuecken Expired DE827829C (de)

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