DE815108C - Verfahren zur Gesamtaufbereitung von kupferhaltigem Schwefelkies - Google Patents
Verfahren zur Gesamtaufbereitung von kupferhaltigem SchwefelkiesInfo
- Publication number
- DE815108C DE815108C DE1948P0022085 DEP0022085D DE815108C DE 815108 C DE815108 C DE 815108C DE 1948P0022085 DE1948P0022085 DE 1948P0022085 DE P0022085 D DEP0022085 D DE P0022085D DE 815108 C DE815108 C DE 815108C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sulfur
- copper
- hydrogen sulfide
- iron
- gravel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 15
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 title 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000210 abortion Diseases 0.000 description 1
- 231100000176 abortion Toxicity 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
- Verfahren zur Gesamtaufbereitung von kupferhaltigem Schwefelkies Wie bekannt, wird bei mehreren bekannten Verfahren zur Behandlung kupferhaltigen Schwefelkieses der Schwefelgehalt des Kieses als elementarer Schwefel und das Kupfer in der Form von Kupfer oder Kupferstein gewonnen. Die Gewinnung elementaren Schwefels erfolgt hierbei unter Anwendung von Reduktionsmitteln, wie Kohle oder gegebenenfalls Kohlenoxyd, zur Reduktion von SO" das durch vollständiges oder teilweises Rösten des Kieses hergestellt wird. Abgesehen davon, daß hierbei eine große Menge von Brennstoff verbraucht wird, wird oft auch der Gehalt des Kieses an Eisen und an anderen Metallen, die in kleineren Mengen neben dem Kupfer vorhanden sein können, nicht ausgenutzt. Hinzu kommt, daß das SO,-Gas bei Rüstung mit Luf. : nicht in reiner Form, sondern mit den Bestandteilen der Luft gemischt erhalten wird, weshalb man oft vor dem Reduktionsvorgang eine Absorption von SO, aus den Röstgasen vornimmt.
- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, durch das es gelingt, den Schwefelgehalt des Kieses unter Anwendung von bekannten Reaktionen als elementaren Schwefel zu gewinnen, ohne Koks oder ein anderes Reduktionsmittel für die Hauptreaktion zu benötigen, wobei man den Mineralgehalt des Kieses im wesentlichen vollständig verwerten und außerdem mit reinen schwefelhaltigen Gasen arbeiten kann.
- In der Zeichnung ist ein Übersichtschema für den Verlauf einer zweckmäßigen Ausführung eines Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt. Der Schwefelkies wird zunächst in bei i angedeuteten zweckmäßig kontinuierlich beschickten, geschlossenen Öfen auf eine Temperatur erhitzt, bei der das eine Schwefelatom abgetrennt wird. Die Erwärmung kann in Gegenstrom mit einem geeigneten Heizmittel, und zwar entweder mittelbar durch Muffeln o. dgl. oder unmittelbar mit einem indifferenten, zirkulierenden Gas, beispielsweise SO, erfolgen. Hierbei ist aber darauf zu achten; daß der Kies nicht bis auf eine Temperatur von etwa iooo ° C kommt, bei der eine Sinterung beginnt. Zweckmäßig wird mit einer Höchsttemperatur von goo ° C gearbeitet.
- Der entweichende Schwefel kann in üblicher Weise bei 2 durch Abkühlung in Dampfkesseln unter Ausnutzung der Kondensationswärme kondensiert werden.
- Der behandelte Kies, der jetzt im wesentlichen aus Fe S, Sulfiden von Kupfer und gegebenenfalls anderen Metallen sowie Quarz besteht, -hat infolge der Abtreibung des ersten Schwefelatoms ohne Sinterung eine stark poröse, feste Form, die ihn für die Behandlung mit Chemikalien besonders geeignet macht. In dieser Form wird er Behältern 3 zugeführt, in denen er mit Schwefelsäure behandelt wird, die in niedriger Konzentration bis herab zu etwa 5% zur Anwendung kommen kann. Durch diese Behandlung wird der größte Teil des Eisens gelöst, während ein entsprechender Anteil von Schwefel als Schwefelwasserstoff abgetrieben wird. Dieser Vorgang ist bei gewöhnlicher Temperatur durchführbar. Damit er rascher erfolgt, hält man zweckmäßig unter Ausnutzung eines Teiles des Wärmeinhaltes des Kieses aus der ersten Behandlungsstufe eine etwas höhere Temperatur von beispielsweise 9o ° C aufrecht. Es stellt sich heraus, daß der Lösungsvorgang fraktioniert durchgeführt werden kann, daß es also möglich ist, ohne Lösung des Kupfers den größten Teil des Eisens zu lösen, wobei das Kupfer in dem festen Rest verbleibt.
- Aus der gebildeten Eisensulfatlösung wird in elektrolytischen Zellen 4, die mit einem geeigneten Diaphragma versehen sind, das Eisen abgeschieden, gegebenenfalls unter Erwärmung. Hierdurch gelingt es, bei gleichzeitiger Wiedergewinnung der Schwefelsäure ein reines Eisen zu gewinnen, wobei die Schwefelsäure zur Behandlung von weiteren Fe S nach 3 zurückgeführt wird.
- Der an der Anode erhaltene Sauerstoff kann für die weitere Schwefelgewinnung benutzt werden.
- Die Gewinnung elementaren Schwefels aus dem durch diese Säurebehandlung gebildeten Schwefelwasserstoffgas kann z. B. im Clauss-Prozeß geschehen (katalytische Verbrennung H, S + O -- H20 -1- S). Vorzugsweise verbrennt man aber bei 5 einen kleineren Teil des Schwefelwasserstoffgases zur Bildung von SO" wie oben angedeutet, zweckmäßig mit bei der Elektrolyse gewonnenem Sauerstoff.
- Wird die Verbrennung mit Luft vorgenommen, so kann das Schwefeldioxyd in bekannter Weise in einem geeigneten Absorptionsmittel absorbiert und wieder iooprozentig abgetrieben werden, worauf das übrige Schwefelwasserstoffgas mit dem Schwefeldioxyd im Volumenverhältnis 2.- i gemischt und (bei 6) über einen geeigneten Katalysator geführt wird, wodurch man bei passender Temperatur die Reaktion 2 H2 S S02 - 2 H20 -f- 3 S erhält. Für diesen Vorgang kann man z. B. in bekannter Weise poröse, aluminiumoxydhaltige Katalysator-masse verwenden. Da man bei diesem Vorgang den Schwefel in flüssiger Form und H20 in Dampfform erhalten kann, kann der Schwefel ohne weiteres für sich gesondert gesammelt werden.
- Da der Vorgang gegebenenfalls unter Verkleinerung des Gasvolumens erfolgen kann, kann er durch Druckanwendung beschleunigt werden. Hierdurch erhält man außerdem das gebildete H20 in Form von Druckdampf, der beispielsweise für den Antrieb von Druckpumpen für das eingeführte Gas ausgenutzt werden kann.
- In dem aus der Säurebehandlung erhaltenen Rest bleibt das Kupfer mit der Kieselsäure und etwas Eisen und Schwefel nebst einem Gehalt des Kieses an wertvollen Metallen wie Gold, Silber und Kobalt zurück.
- Dieser reiche Kupferschlamm kann zur Gewinnung des Kupfers und anderer wertvoller Bestandteile nach bekannten Verfahren aufbereitet werden, beispielsweise durch unmittelbares Schmelzen und Verblasen im Konverter bzw. Rösten und Auslangen gegebenenfalls in Verbindung mit einer Flotation. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, in der diese Aufbereitung bei 7 angedeutet ist, kann man zum Rösten auch reinen Sauerstoff von der Elektrolyse verwenden und den Rest des Schwefels durch Vermischung des beim Rösten gebildeten Schwefeldioxydes mit dem von der Verbrennung von H, S herrührenden Gase gewinnen, das dem Katalysevorgang zugeführt wird. Die Bemessung von Sauerstoff und Schwefelwasserstoff für die verschiedenen Vorgänge des Verfahrens ist dabei durch Gasometer in solcher Weise vorzunehmen, daß man das richtige Mischungsverhältnis 2 : i für die Katalyse erhält.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Aufbereitung kupferhaltigen Schwefelkieses, dadurch gekennzeichnet, daß der Kies auf eine unter Sinterungstemperatur liegende Temperatur erhitzt wird bei der das eine Schwefelatom abgetrennt wird, und in der dadurch erhaltenen porösen Form mit Schwefelsäure zur Bildung von Eisensulfat weiterbehandelt wird, aus dem einerseits unter Wiedergewinnung von Schwefelsäure elektrolytisch das Eisen und andererseits Schwefelwasserstoff sowie ein Schlamm gewonnen wird, der außer der Kieselsäure des Kieses und kleineren Mengen von Eisen und Schwefel den wesentlichen Gehalt des Schwefelkieses an Kupfer und anderen Nichteisenmetallen enthält und der zur Gewinnung seiner wertvollen Bestandteile aufbereitet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur teilweisen Verbrennung des bei der Säurebehandlung gebildeten Schwefelwasserstoffes und gegebenenfalls zum Rösten des Schlammes Sauerstoff aus der Elektrolyse benutzt wird, um eine Gasmischung von 2 H2 S - E- SO, zu bilden, aus der auf katalytischem Wege flüssiger Schwefel und Wasserdampf hergestellt werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Säurebehandlung gebildete Schwefelwasserstoff nur in einer Menge auf % oder weniger katalytisch in Schwefeldioxyd umgewandelt wird und gegebenenfalls das für die Reaktion 2 H,S + S02 - > 2 H20 -f- 3 S benötigte weitere Schwefeldioxyd aus der Röstung des aus der Säurebehandlung erhaltenen Schlammes zugeführt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO815108X | 1947-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE815108C true DE815108C (de) | 1951-09-27 |
Family
ID=578666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1948P0022085 Expired DE815108C (de) | 1947-12-06 | 1948-11-19 | Verfahren zur Gesamtaufbereitung von kupferhaltigem Schwefelkies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE815108C (de) |
-
1948
- 1948-11-19 DE DE1948P0022085 patent/DE815108C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69400747T2 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus komplexenErzen | |
| DE2604402A1 (de) | Verfahren zum gewinnen von nichteisen-metallen | |
| DE69501955T2 (de) | Verfahren zur extraktion von metallen aus metallenthaltenden materialien durch pyrohydrolyse | |
| DE1952751B2 (de) | Verfahren zur hydrometallurgischen verhuettung von schwefel haltigen nickelkonzentraten | |
| DE547422C (de) | Herstellung von Chromaten und Bichromaten | |
| DE815108C (de) | Verfahren zur Gesamtaufbereitung von kupferhaltigem Schwefelkies | |
| DE1533083B1 (de) | Verfahren zur Osmiumgewinnung | |
| DE60015718T2 (de) | Sulfatierungsverfahren zur gewinnung von metallen aus sulfiderzen | |
| DE638595C (de) | Wiedergewinnung des durch Chlorierung von eisensulfidhaltigen Erzen zwecks Gewinnung des Schwefels an Eisen gebundenen Chlors | |
| DE293967C (de) | ||
| DE579142C (de) | Herstellung von sauerstofffreiem Argon bzw. von argonreichen sauerstofffreien Gasgemischen | |
| DE482346C (de) | Gewinnung von nitrosen Gasen | |
| DE598333C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Kupfer oder Nickel oder beide Metalle gemeinsam enthaltenden Erzen | |
| DE625756C (de) | Verfahren zur Entschwefelung eisensulfidhaltiger Erze | |
| DE895530C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von sulfidischen Erzen | |
| DE500584C (de) | Verfahren zum Aufschliessen von Titaneisenerzen durch Behandlung mit einem Reduktionsmittel und Chlor | |
| DE435280C (de) | Verwertung sulfidischer Eisenerze mit wertvollen Begleitmetallen | |
| DE267870C (de) | ||
| DE526628C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink in Form eines koernigen, im wesentlichen aus Zinkcarbonat bestehenden Niederschlages | |
| DE767756C (de) | Verfahren zur thermischen Zersetzung von Sulfaten des Magnesiums oder anderer Metalle | |
| DE2126175A1 (de) | Gewinnung von Metallen aus dem Meeres boden | |
| DE483602C (de) | Gewinnung von Metallen oder Metallverbindungen | |
| DE562819C (de) | Herstellung von Tonerde, Natriumkarbonat und Chlorwasserstoff | |
| AT65288B (de) | Verfahren zur Darstellung von Kalziumsulfid. | |
| DE259381C (de) |