DE8110390U1 - Schraube mit kreuzförmig im Schraubenkopf angeordneten Schraubendrehschlitzen - Google Patents
Schraube mit kreuzförmig im Schraubenkopf angeordneten SchraubendrehschlitzenInfo
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Description
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Schraube mit kreuzförmig im Schraubenkopf angeordneten Schraubendrehschlitzen
Die Erfindung betrifft eine Schraube mit kreuzförmig im Schraubenkopf
angeordneten Schraubendrehschlitzen, die von einem zur Aufnahme des Zapfens einer Abdeckkappe geeigneten Hohlraum
radial nach aussen verlaufen, wobei die seitlichen Innenflächen,
des Hohlraumes und der Schraubendrehschlitze, die eine Begrenzung in Richtung quer zur Schraubenachse bilden, eine das Entformen
von dem Formpres's stempel zu deren Herstellung zulassende Neigung aufweisen.
Für die Halterung einer Kunststoffabdeckkappe an einem Schraubenkopf
ist es bekannt, in den Schraubenkopf durch spanende Bearbeitung eine zylindrische Bohrung einzuarbeiten, in die
der zylindrische Zapfen der Abdeckkappe mit einer Presspassung fest eingedrückt werden kann. Bei der für die Schraubenherstellung
wirtschaftlicheren Kaltpressverformung hingegen ist es erforderlich, die seitlichen Innenflächen einer Aufnahmevertiefung
für den Zapfen einer Abdeckkappe leicht konisch auszuführen, um die fertiggestellte Schraube leicht vom Formpressstempel
wieder entfernen zu können. Diese konische Form hat jedoch den Nachteil, dass der Zapfen einer Abdeckkappe keine
zuverlässige Halterung in der Vertiefung findet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraube der eingangs genannten Art zu finden, die sich auf
einfache Weise durch Kaltfliesspressen herstellen lässt und
ausserdem eine zuverlässigere Halterung des Zapfens einer Abdeckkappe ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine
Schraube mit den Merkmalen des'anspruchs 1 vorgeschlagen.
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4 -
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf den .Schraubenkopf entsprechend
einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, in vergrösserter Darstellung,
Fig. 2 eine seitliche Teilansicht der Schraube nach Fig. 1
mit einem teilweise ausgeführten Schnitt in einer Schlitzebene der Schraubendrehschlitze,
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2, wobei der Teilschnitt
in einer im Vergleich zum Teilschnitt nach Fig. 2 um 45° um die Schraubenachse verdrehten Ebene
ausgeführt ist,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine für die Verbindung mit dem Schraubenkopf nach Fig. 1 geeignete Abdeckkappe,
Fig. 5 eine teilweise geschnittene seitliche Teilansicht einer Schraube entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung mit aufgesetzter Abdeckkappe, und
Fig. 6 eine Darstellung entsprechend Fig. 5 einer Schraube entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der
Erfindung.
Der Kopf 2 der Schraube 4 hat von oben eingepresste, um 90° versetzte Schraubendrehschlitze 6-9, die von einem zentralen
Hohlraum 10 aus radial nach aussen verlaufen. Die seitlichen
Innenflächen 12 der Schlitze und die seitlichen Innenflächen
des Hohlraumes 10 haben gegenüber einer zur Schraubenachse
parallelen Ebene eine geringe Neigung, die das leichte Entformen von dem Formpressstempel für die Herstellung des Hohl-
- 5 raumes und der Schlitze gewährleistet.
In Längsrichtung bzw. parallel zur Schraubenachse verlaufen
jedoch an den seitlichen Innenflächen 14 des Hohlraumes 10 im
Querschnitt bogenförmige Rippen 16, deren Tangentialebene bzw.
Scheitellinie genau parallel zur Schraubenachse verläuft, so
dass sich ohne Berücksichtigung der plastischen Verformung des
zylindrischen Zapfens 18 der Abdeckkappe 20 an vier Stellen
ein linsenförmiger Kontakt mit der Umfangsflache dieses Zapfens j 18 ergeben würde. Aufgrund dieses eng begrenzten Oberflächenbe- | reiches der seitlichen Innenfläche des Hohlraumes 10, der genau § parallel zur Schraubenachse verläuft, ergibt sictf^keine wesent- | liehe Behinderung des Entformens der Schraube nach Herstellung | der Vertiefungen im Schraubenkopf vom nicht dargestellten Form- | pressstempel. Der Durchmesser des Zapfens 18 der Kunststoffab- . | deckkappe 20 wird vorzugsweise etwas grosser gewählt als der i
jedoch an den seitlichen Innenflächen 14 des Hohlraumes 10 im
Querschnitt bogenförmige Rippen 16, deren Tangentialebene bzw.
Scheitellinie genau parallel zur Schraubenachse verläuft, so
dass sich ohne Berücksichtigung der plastischen Verformung des
zylindrischen Zapfens 18 der Abdeckkappe 20 an vier Stellen
ein linsenförmiger Kontakt mit der Umfangsflache dieses Zapfens j 18 ergeben würde. Aufgrund dieses eng begrenzten Oberflächenbe- | reiches der seitlichen Innenfläche des Hohlraumes 10, der genau § parallel zur Schraubenachse verläuft, ergibt sictf^keine wesent- | liehe Behinderung des Entformens der Schraube nach Herstellung | der Vertiefungen im Schraubenkopf vom nicht dargestellten Form- | pressstempel. Der Durchmesser des Zapfens 18 der Kunststoffab- . | deckkappe 20 wird vorzugsweise etwas grosser gewählt als der i
Abstand zwischen zwei diametral einander gegenüberliegenden . j
Rippen 16, so dass diese sich beim Aufdrücken der Abdeckkappe i
20 auf den Schraubenkopf in das verhältnismässig leicht ver- }
j formbare Kunststoffmaterial des Zapfens 18 einpressen, so dass j
p dieser sicher in dem Hohlraum 10 gehalten wird. Das Einpressen f
l
der Rippen in den Zapfen kann auch.einem Eingraben entsprechen,
j indem die Vorderkante der Rippe sich in das Kunststoffmaterial
einschneidet.
einschneidet.
Entsprechend diesem Ausführungsbeispiel erfolgt somit eine
kraftschlüssige Halterung des Zapfens 18 der Abdeckkappe 20 in
dem Hohlraum 10 des Schraubenkopfes 2 durch die in radialer
Richtung auf die vier Rippen wirkenden Kräfte.
kraftschlüssige Halterung des Zapfens 18 der Abdeckkappe 20 in
dem Hohlraum 10 des Schraubenkopfes 2 durch die in radialer
Richtung auf die vier Rippen wirkenden Kräfte.
Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 5 und 6 erfolgt die
Halterung sowohl form- als auch kraftschlüssig, indem ringförmig umlaufende, in axialer Richtung begrenzte Oberflächenbereiche 22, 24 vorhanden sind, die in Richtung zur offenen Seite
des Hohlraumes im Schraubenkopf 21, 2" nach innen geneigt sind,
Halterung sowohl form- als auch kraftschlüssig, indem ringförmig umlaufende, in axialer Richtung begrenzte Oberflächenbereiche 22, 24 vorhanden sind, die in Richtung zur offenen Seite
des Hohlraumes im Schraubenkopf 21, 2" nach innen geneigt sind,
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so dass ein durch Krafteinwirkung verforititer oder vorgeformter
Teil des Zapfens 18' bzw. 18" durch die somit gebildete Hinterschneidung
im Schraubenkopf zurückgehalten wird. Die Herstellung der den nach innen geneigten Oberflächenbereich 22 aufweisenden
Umfangsrille 26 kann in einem Arbeitsgang mit dem Kaltpressen des Hohlraumes für die Aufnahme des Zapfens 18'
erfolgen, wobei zur Entformung von dem Pressstempel die Schraube um 45° relativ zu dem Pressstempel zu verdrehen ist,
so dass die entsprechenden Erhebungen am Pressstempel durch die Schlitzräume 6-9 herausbewegt werden können.
Für den Eingriff in die Rille 26 kann an dem Zapfen 18' an entsprechender
axialer Stelle ein Umfangswulst 28 angeformt sein, der beim Eindrücken in den zentralen Hohlraum des Schraubenkopfes
zuerst radial zusammengepresst wird und sich anschliessend in der Rille 26 zurückstellt, so dass sich eine formschlüssige
Halterung ergibt. Um dem Zapfen 18' eine besondere radiale Ausfederbarkeit zu geben, kann er mit einem oder mehreren nicht
dargestellten Längsschlitzen in an sich bekannter Weise versehen sein. Falls nur ein Längsschlitz vorhanden ist, so erstreckt
sich dieser durch die Mittelebene des Zapfens und teilt diesen in zwei Hälften mit halbkreisförmigem Querschnitt auf.
Im Beispiel nach Fig. 6 befinden sich die nach innen geneigten Oberflächenbereiche im öffnungsseitigen Bereich des zentralen
Hohlraumes des Schraubenkopfes 2", indem ihre Herstellung durch Materialverdrängung nach Fertigstellung des Hohlraumes mittels
eines von aussen einwirkenden, Kerben 30 bildenden Werkzeuges erfolgt. Der Zapfen 18" der Abdeckkappe kann eine zur Kappenfläche
hin gerichtete Hinterschneidung aufweisen, so dass sich eine formschlüssige Halterung entsprechend der Darstellung in
Fig. 6 ergibt. Beim Eindrücken des Zapfens in den Hohlraum drückt sich dieser mit seinem vorderen Bereich zuerst radial
zusammen und stellt sich dann durch radiale Ausdehnung zurück.
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Zusammenfassung
Für eine sichere Halterung des Zapfens einer Abdeckkappe in dem zentralen Hohlraum (10) eines Schraubenkopfes (2) sind an
den seitlichen Innenflächen (14) des Hohlraumes begrenzte Oberflächenbereiche
(16) vorhanden, die exakt parallel zur Schraubenachse verlaufen oder eine eine Hinterschneidung bildende Neigung
aufweisen, ohne dass das Entformen von einem Kaltpressstempel für die Herstellung der Vertiefungen im Schraubenkopf wesentlich
behindert wird.
(Fig. 1 u. 2)
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Claims (5)
- n Sprüche1 - Schraube mit kreuzförmig im Schraubenkopf angeordneten Schraubendrehschlitzen (6-9), die von einem zur Aufnahme des Zapfens (18) einer Abdeckkappe (20) geeigneten Hohlraum (10) radial nach aussen verlaufen, wobei die seitlichen Innenflächen (14, 12) des Hohlraumes und der Schraubendrehschlitze, die eine Begrenzung in Richtung quer zur Schraubenachse bilden, eine das Entformen von einem Formpressstempel zulassende Nei- \ gung aufweisen,-dadurch gekennzeichnet, dass an den' seitlichen Innenflächen (14) des Hohlraumes (10) in axialer Richtung oder in Umfangsrichtung begrenzte Oberflächenbereiche (16, 22, 24) ! vorhanden sind, die, bezogen auf die Schraubenachse, eine der , Neigung dieser Innenfläche entgegengesetzte, eine Hinterschneia. dung bildende lleigung aufweisen oder exakt parallel zur Schrau- ;« benachse verlaufen, so dass ein Zapfen (18) einer Abdeckkappe an diesen Oberflächenbereichen form- oder kraftschlüssig haltbar ist.
- 2. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die begrenzten Oberflächenbereiche durch axial verlaufende Rippen(16) an den seitlichen Innenflächen (14) des Hohlraumes (TO) gebildet sind.
- 3. Schraube nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (16) einen bogenförmigen Querschnitt aufweisen, wobei ihre Scheitellinie parallel zur Schraubenachse verläuft«
- 4. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Innenflächen des zentralen Hohlraumes des Schraubenkopfes eine Umfangsrille (26) aufweisen, deren zur Oeffnung des Hohlraumes hin gerichteter Teile eine nach innen gerichtete, eine Hinterschneidung bildende Neigung aufweist.&idigr; &igr; · ·
- 5. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der- Oeffnung des zentralen Hohlraumes des Schraubenkopfes Hinterschneidungen bildende geneigte Oberflächenbereiche (24) vorhanden sind, wobei sich an der Stirnseite des Schraubenkopfes im Bereich dieser Oberflächenbereiche (24.) durch Materialverdrängung gebildete Vertiefungen (30) befinden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH356780A CH646498A5 (de) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Schraube mit kreuzfoermig im schraubenkopf angeordneten schraubendrehschlitzen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE19813113831 Granted DE3113831A1 (de) | 1980-05-07 | 1981-04-06 | Schraube mit kreuzfoermig im schraubenkopf angeordneten schraubendrehschlitzen |
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Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813113831 Granted DE3113831A1 (de) | 1980-05-07 | 1981-04-06 | Schraube mit kreuzfoermig im schraubenkopf angeordneten schraubendrehschlitzen |
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DE (2) | DE3113831A1 (de) |
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EP0257664A1 (de) * | 1983-10-14 | 1988-03-02 | Alfons Knoche | Innenantrieb, Abdeckkappe und Schraubendreher für eine Universalschraube |
US4701089A (en) * | 1984-10-18 | 1987-10-20 | Tom-Kap-Co | Quick release cover |
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1980
- 1980-05-07 CH CH356780A patent/CH646498A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-04-06 DE DE19813113831 patent/DE3113831A1/de active Granted
- 1981-04-06 DE DE19818110390 patent/DE8110390U1/de not_active Expired
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Publication number | Publication date |
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