DE809537C

DE809537C - Verfahren zur Herstellung glasierter Platten

Info

Publication number: DE809537C
Application number: DEB3338A
Authority: DE
Original assignee: Badische Bau U Kunststoff G M
Current assignee: Badische Bau U Kunststoff G M
Priority date: 1950-05-03
Filing date: 1950-05-03
Publication date: 1951-07-30

Description

Verfahren zur Herstellung glasierter Platten Es ist bekannt, gebrannte Erzeugnisse aus Ton und tonhaltigen Mischungen durch Glasflüsse oberflächlich zu dichten. Zu diesem Zweck verwendet man entweder Engoben, Flüsse, Glasuren oder emailleartige Mittel. Dabei ist ein Vor- oder Rohbrand erforderlich, die Rohlinge werden nach Eintauchen, Bestäuben, Begießen mit Glasurmasse dem Feuer nochmals im Fertigbrand ausgesetzt.
Bekannt ist ferner die Verwendung von Anhydr@it (wasserfreiem Calciumsulfat synthetischer oder natürlicher Entstehung) zu Wand- und Bodenplatten oder Fenstersimsen. Diese Platten haben den Nachteil, nicht völlig dicht zu sein, die Oberfläche ist porös, ein Verschmutzen tritt daher leicht ein. Versuche, solche Platten mit Wachs oder Paraffin abzudichten, führen nur zu vorübergehendem Erfolg, zum mindesten ist eine dauernde Pflege notwendig.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß sich solche für Produkte aus gebrannten Tonmassen verwendeten Glasuren auch als Überzüge von Platten aus Anhydrit eignen. Dies ist um so erstaunlicher, als bis jetzt nicht bekannt war, daß mit Wasser angemachter und geformter Anhydrit überhaupt TemperatureA aushalten kann, die erforderlich sind, um solche Glasuren aufzubrennen. Da nach der Fachliteratur der Anhydrit das Wasser bindet und in Dihydrat überführt, mußte man annehmen, daß eine solche Platte beim Erhitzen auf die nötigen Glasiertemperaturen, wie eine Gipsplatte, Wasser abgeben und zerbröckeln würde.
Nach :Möglichkeit nimmt man Glasuren, die bei Temperaturen von und unter eoo° - zum Fließen kommen, um die Platten nicht unnötig zu beanspruchen, da geformte Massen aus Anhydrit bei Temperaturen über goo bis iooo° anfangen, sich zu zersetzen.
Als Auftragmassen eignen sich alle Glasuren, durchsichtiger wie undurchsichtiger Art, weiß Wie farbig. In chemischer Hinsicht eignen sich besonders Glasuren auf Blei- bzw. Boroxydbasis, weil sich diese neben dem niederen Erweichungspunkt durch eine besonders gute Haftfestigkeit am' Anhydrit auszeichnen. Es besteht auch die Möglichkeit, mit Heißspritzpistolen bei etwa 400° Phosphatglasuren aufzusprühen.
Als Brennofen eignet sich jede für die Tonindustrie geeignete Brennanlage, zweckmäßig aber ein Tunnelofen, durch dessen Heizzone die zu-glasierenden Platten auf Wagen kontinuierlich hindurchgeführt werden.
Nach Besprühung und Einbrennung der Glasur auf die Oberfläche der Anhydritplatte resultiert ein Material mit dichter, glatter und wasserbeständiger Oherfläche. Der technische Fortschritt besteht darin, daß als Träger für Einbrennglasuren ein ungebranntes und dennoch sehr hartes Material verwendet wird.
Beispiel Eine in üblicher Weise hergestellte Platte aus ioo Teilen Anhydrit, 3 Teilen Kalk und 2o% Wasser wurde nach dem Anziehen und Erhärten mit einer Begußmasse aus 75 g Sn 0Y, i 2o g Pb O, 6o g Borax kristallisiert, io g Kreide, 85 g Si 02 gefällt, io g NaCI, die zunächst bei i ioo° geschmolzen, dann gepulvert und mit 2 % Ti 02 versetzt und mit Wasser angerührt war, auf der Oberfläche besprüht, getrocknet und bei 8oo° gebrannt.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung glasierter Platten, dadurch gekennzeichnet, daß man als Untergrund mit Wasser hergestellte, ungebrannte Formstücke aus Anhydrit (wasserfreiem Calciumsulfat) verwendet, auf welche keramische Glasurmasse in üblicher Weise aufgetragen und eingebrannt wird.