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Schleudergießmaschine, welche in Richtung ihrer Achse verschiebbar
ist 1)le Schleudergußerzeugung von hohlen Werkstüc1,en, wie z. li. Rohren, größerer
Länge erfolgt vielfach unter #\nwendung des sogenannten Briede-Verfahrens, bei welchein
unter axialer Relativ-#'erschiebung zwischen der Form und der Gießrinne (las Werkstück
durch spiralförmige Ablagerung des Gießguts gebildet wird. 'Meist sind die Schleudergießeinrichtungen
heutzutage derart gebaut, daß die Gießrinne während des Gusses feststellt und daß
die Schleudergießform, welche z. B. innerhalb eines voll Kühlmittel durchströrilten
Gehäuses unilaufen kann, derart gegenüber der Gießrinne verschollen bzw. verfahren
wird, daß das .\uslaufende der Gießrinne das Innere der Sclileti(Icrgl'etiforni
von deren einem bis zum anderen Ende fortschreitend beschickt. Dieses axiale Verfahren
(1(!r Schleudergießinaschine erstreckt sich je nach der Länge der Schleudergießform
1)7\%-. der züi gießendun \Verkstücke über beträchtliche Längen und 1,ann
-1, 5, 6 in und mehr bet ragen.
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1)as etNva axiale Verschieben bzw. Verfahren der Gießmaschine wird
meist hydraulisch mittels eines entsprechend langen Zylinders bewirkt, welcher unterhalb
der Gießmaschine angeordnet ist und dessen Kolbenstange mindestens die Länge der
Schleudergießform bzw. der zu erzeugenden Hohlkörper bzw. sogar noch etwas mehr
haben muß. Diese lange Kolbenstange, deren freies Ende z. B. mittels eines Kupplungsbolzens
in an Kupplungslappen der Gießmaschine vorgesehene Langschlitze eingreift, biegt
sich unter der Wirkung ihres Gewichts in ausgefahrenem Zustand naturgemäß verhältnismäßig
leicht durch, wo durch die Dichtungen -in der Stopfbüchse des Zylinders sehr stark,
und zwar einseitig beansprucht werden, wodurch zusätzliche, gegebenenfalls einendig
wirkende Belastungen der Gießmaschine erfolgen und wodurch ferner insbesondere zu
Anfang der Verschiebebewegung der Gießmaschine erhöhte Verschiebe-bzw. FahrNviderstände
auftreten. Hierdurch sowie durch (las unvermeidliche Ausschlagen der Langschlitze
in den Kupplungslappen der Gießmaschine
können leichtUngleichmäßigkeiten
in derBewegung und ruckartige Stöße hervorgerufen werden, welche sich wiederum nachteilig
auf den Gießvorgang auswirken und welche zu Beschädigungen der einzelnen Teile,
z. B. zum Abreißen der Kupplungstappen führen können.
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Gemäß der Erfindung sollen nun bei Schleudergießmaschinen, welche
gegenüber der feststehenden Gießrinne in Richtung ihrer Achse mittels einer Kolbenstange
verschieblich sind, diese Nachteile dadurch vermieden werden, daß das an der Gießmaschine
angreifende Ende der Kolbenstange mit Laufrollen ausgerüstet ist, welche, auf besonderen
sich über den ganzen Hubweg der Kolbenstange erstreckenden Laufbahnen laufend, das
Kolbenstangenende auf seinem ganzen Hubweg auf gleicher, zur Kolbenmitte zentraler
Höhe halten. Dabei können diese Laufrollen des Kolbenstangenendes vorzugsweise auf
beiden Enden eines das KolbenstangeneAde mit der Gießmaschine kuppelnden Querbolzens
angeordnet sein.
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Durch die Anordnung von Laufrollen an dem an der Gießmaschine angreifenden
Kolbenstangenende wird es gewährleistet, daß die Kolbenstange auch in ihrer ausgefahrenen
Endstellung über ihre ganze Länge unter Vermeidung von Durchbiegungen ihre zentrale
gerade Lage beibehält, so daß die Dichtungen an der Stopfbüchse des Zylinders nur
in normaler Weise beansprucht werden, und daß ferner die Gießmaschine selbst von
dem Gewicht der Kolbenstange entlastet ist. Infolge dieser Entlastung des Kolbenstangenendes
können bei dem Verschieben bzw. Verfahren der Gießmaschine keine erhöhten Widerstände
und keine Ungleichmäßigkeiten sowie keine ruckartigen Stöße auftreten, so daß der
Gießvorgang selbst ohne nachteilige Einflüsse stattfinden kann und keine Beschädigungen
der einzelnen Teile eintreten können.
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Uni etwaigen Schwankungen der Höhenlage der Gießmaschine beispielsweise
durch Abnutzung oder Verschmutzung der Fahrschienen der Gießmaschine oder durch
auf den Fahrschienen liegende Fremdkörper, wie beispielsweise Eisenspritzer o. dgl.,
Rechnung zu tragen, ist weiterhin noch Gegenstand der Erfindung, die Kupplung zwischen
dem mit den Laufrollen ausgerüsteten Kolbenstangenende und der Gießmaschine dadurch
in senkrechter Richtung beweglich zu gestalten, daß der Querbolzen Kulissensteine
trägt, welche in senkrecht verlaufende Kulissensteinführungen eingreifen, die ihrerseits
in den zu beiden Seiten der Kolbenstange an der Gießniaschine befindlichen Kupplungslappen
vorgesehen sind. Dadurch, daß der als Achse ausgebildete Querholzen schließend in
den Bohrungen der Kulissensteine sitzt und diese selbst mit ihren Pülirungsflächen
an den Gleitflächen der Kupplungslappen anliegen, wird der vom Druckzylinder auf
die Gießmaschine zu übertragende Druck auf größere Flächen verteilt und damit ein
Verschleiß in engsten Grenzen gehalten.
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Die Kolbenstange selbst lag bisher in ausgefahrenem Zustand zwischen
denFahrschienen der Gießmaschine von oben her völlig frei zugänglich und war infolgedessen
den im rauhen Gießereibetrieb auftretenden Verschmutzungsgefahren, beispielsweise
durch Eisenspritzer von benachbarten Gießmaschinen, ausgesetzt, wodurch wiederum
leicht BeschädigungenderZylinderstopfbüchse hervorgerufen werden konnten. Um auch
hier Abhilfe zu schaffen, soll gemäß der Erfindung über der Kolbenstange auf ihrer
ganzen Länge eine z. B. durch ein U-Eisen gebildete, nur am Druckzylinder und vor
der weitesten Stellung des Kolbenstangenendes aufgelagerte, im übrigen aber über
ihre ganze Länge frei tragende Abdeckung angeordnet sein, wobei das Kolbenstangenende
mit einer auf der Unterfläche dieser Abdeckung laufenden Rolle versehen ist, welche
die frei tragende Abdeckung an der jeweiligen Stelle des Kolbenstangenendes nach
oben abstützt. Damit diese Abdeckung die Kupplung der Gießmaschiiie mit dem mit
Laufrollen ausgerüsteten Kolbenstangenende nicht behindert, können die an der Gießmaschine
vorgesehenen, die Kulissensteinführungen enthaltenden Kupplungslappen ein für den
Durchtritt der Kolbenstangenabdeckung portalartig ausgebildetes Kupplungsstück,
z. B. aus Stahlguß, bilden.
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Weiterhin erstreckt sich die Erfindung noch darauf, daß die Abdeckung
der Kolbenstange an ihrem dem Druckzylinder zugesandten Ende, z. B. mit einer an
ihr angebrachten Lasche, auf dem Druck-zylinder aufliegt und hier mittels Bolzen
o. dgl. aushebbar gehalten wird, während ihr anderes Ende derart durch eine ortsfeste
Rolle o. dgl. abgestützt ist, daß dieAbdeckung nachAushebung ihres druckzylinderseitigen
Endes über diese ihr anderes Ende abstützende Rolle in ihrer ganzen Länge zwecks
Ausbaus hinweggeschoben vverden kann.
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Um zusammen mit der rollenden Abstützung des Kolbenstangenendes einen
stoßfreien Auslauf der Gießmaschine in deren Endstellungen zu gewährleisten, ist
schließlich noch Gegenstand der Erfindung, daß die Stirnflächen des Kupplungsstückes
der Gießmaschine mit Pufferflächen versehen sind, mit denen sie in beiden Endstellungen
durch entsprechend abgefederte Pufferstangen abgebremst werden, welche, jeweils
beidseitig der Kolbenstange angeordnet, einendig neben dem Druckzylinder und am
anderen Ende z. B. an der die ortsfeste Tragrolle der Kolbenstangenabdeckung tragenden
Traverse vorgesehen sind.
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In der Zeichnung ist zur weiteren Erläuterung der Erfindung ein Ausführungsbeispiel
derselben dargestellt, und zwar zeigt Abb. i die Seitenansicht einer erfindungsgemäß
mit Laufrollen ausgerüsteten Kupplung des Kolbenstangenendes mit dein Kupplungsstuck
der Gießmaschine, wobei die nach vorn liegende Laufrolle der Deutlichkeit halber
weggelassen -ist; Abb. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 11-11 durch Abb.
i, und Abb. 3 veranschaulicht eine Drauf sicht, wobei das Kupplungsstück
der Gießmaschine in Höhe der Kolbenstangenmitte geschnitten dargestellt ist.
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i bezeichnet das untere eine Ende des Wassermantels der Gießmaschine,
an welchem ein z. B. aus
Guß oder Stahlguß bestehender Kupplungskörper
2 befestigt ist. 3 ist das Ende eines langen Druckzylinders, aus dessen Stopfbüchse
4 die Kolbenstange 5 hinausragt, welche mit einem besonderen Kopfstück
6 ausgerüstet ist. Dieses Kopfstück 6 enthält einen Querbolzen
7, welcher auf beiden Seiten des Kopfstückes 6 je einen Kulissenstein
8 und eine Lauf rolle 9 trägt. Die Kulissensteine 8 greifen
in senkrecht verlaufende Kulissensteinführungen io ein, welche in den Kupplungslappen
i i des KupplungskörperS 2 vorgesehen sind, so daß die gesamte Kupplung dadurch
in senkrechter Richtung beweglich ist. Zur Führung der Laufrollen 9 dienen
die zu beiden Seiten angeordneten Schienen 12.
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Außer dem Querbolzen 7 trägt das vorderste gegabelte Ende des
Kolbenstangenkopfes 6 noch eine Rolle 13, welche sich gegen die Unterfläche
einer U-förmigen Kolbenstangenabdeckung 14 -legt und diese'an der jeweiligen Stelle,
wo sich das Kolbenstangenende befindet, nach oben abstützt. Das druckzylinderseitige
Ende dieser Abdeckung 14 ist mit einer Lasche 15 versehen, welche auf dem Druckzylinder
3 aushebbar aufliegt und mittels Bolzen 16 o. dgl. gehalten wird. Zur Abstützung
des anderen Endes der Kolbenstangenabdeckung 14 dient eine -,N alzenartige
ortsfeste Rolle 17, welche in einer Traverse 18 gelagert ist.
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Der Kupplungskörper 2 ist auf seinen Stirnflächen mit Pufferflächen
ig versehen, in den beiden Endstellungen der Gießmaschine legen sich diese Puffer-Ilächen
gegen federnde Putierstaijgen 20, welche an beiden Enden jeweils zu beiden Seiten
neben dem Druckzylinder 3 bzw. an der Traverse 18 angeordnet sind, wobei
die Pufferstangen 2o durch Schraubenmuttern o. dgl. auf den jeweiligen Hub,
d. h. auf die jeweilige Gießlänge einstellbar sind.
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In der Zeichnung ist die Einrichtung derart dargestellt, daß die Kolbenstange
5 vollkommen in den Zylinder 3 eingefahren ist. Die Traverse 18 mit
der Ortsfesten Rolle 17 und den abgefederten Pufferstangen 2o dieser Seite ist mehrere
Meter von den anderen Teilen entfernt und lediglich in der Zeichnutig aii diese
Teile lierangerückt dargestellt.