DE3521180C2 - Vorrichtung zum axialen Verschieben von Walzen in Walzgerüsten - Google Patents
Vorrichtung zum axialen Verschieben von Walzen in WalzgerüstenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
axialen Verschieben von Walzen in Walzgerüsten, bei der
die Walzen in anstellbar gleitend in den Walzenständern
des Gerüstes geführten Einbaustücken lagern und durch die
in dem Walzenständer abgestützte und mit dem Träger des
Lagers der Walzen verbundene hydraulische Kolben-Zylinder-
Aggregate verschiebbar sind, wobei die Lager der Walze innerhalb
des Einbaustücks axial verschiebbar sind und an
diesem eine Gleitführung für einen, eine Kuppelvorrichtung
für den Zapfen tragenden Schiebeschlitten angeordnet ist,
an den die hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregate angelenkt
sind und die Kuppelvorrichtung mit einem axial unverschiebbar in dem
Schiebeschlitten angeordneten Radiaxlager verbunden ist.
Bei einer gattungsgemäßen Ausbildungsform (DE-OS 35 04 415) besteht die
Kuppelvorrichtung aus einer im Schiebeschlitten drehbar
und verschiebefest gelagerten Kuppelhülse, die in konisch
zueinander verlaufenden Führungsnuten gleitende Kuppelhalten
für einen Zapfenabschnitt der Walze aufweist, deren
andere Enden mit einem in der Mittenachsrichtung der Walze
verschieb- und festlegbaren Zug-Druckelement verbindbar
sind. Die Kuppelhülse selbst lagert dabei in einem in dem
Schiebeschlitten axial unverschieblich angeordneten Radiaxlager.
Diese Ausbildungsform der Vorrichtung bringt den Nachteil
mit sich, daß sich das Radiaxlager außerhalb des Walzenzapfens
befindet und deshalb von der Walze ausgehende radiale
Druckkomponenten nur über die Kuppelhülse über eine verhältnismäßig
lange axiale Distanz in das Radiaxlager gelangen
und von diesem aufgenommen werden können; hinzu
kommt, daß der zwischen dem Radiaxlager und dem Walzenzapfen
befindliche Teil der Kuppelhülse der diese Druckkomponenten
überträgt einer entsprechenden Dimensionierung bedarf. Die
Bemessung dieser Dimensionierung bereitet u. a. Schwierigkeiten,
weil die Kuppelhülse mit den Führungsnuten für
die Kuppelhaken ein Bauelement darstellt, dessen Querschnitt
sich in Achsrichtung ändert und deshalb für die Aufgabe der
Übertragung von Druckkräften schwer zu berechnen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Ausbildungsform
der Vorrichtung so zu verbessern, daß die obengenannten
Nachteile vermieden, eine einfachere Bauweise mit weniger
Elementen, insb. weniger umlaufenden Bauteilen erreicht
wird, und das Austauschen der Teile bei der Instandhaltung
vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen im Oberbegriff des
Patentanspruches 1 dadurch gelöst, daß das Radiaxlager den
Walzenzapfenabschnitt aufnimmt und die Kuppelvorrichtung an der dem
Walzenzapfenabschnitt abgewandten Stirnseite der Zapfenbüchse dieses
Radiaxlagers angeordnet ist und aus einem, mit der Zapfenbüchse
verbundenen Tragstück mit in eine Ringnut des Walzenzapfenabschnitts
einbringbaren Kuppelgliedern und einer axial über
das Tragstück verschiebbaren, eine radiale Verschiebung bzw.
Verschwenkung der Kuppelglieder bewirkenden Schiebehülse
besteht.
Die Schiebehülse wird dabei zweckmäßig von drehfest im
Schiebeschlitten angeordneten Kolben-Zylinder-Aggregaten entgegen
dem Druck einer Feder beaufschlagt. Das Kolben-Zylinder-
Aggregat kann über eine Steuereinrichtung von einem, in dem
Tragstück verschiebbar gelagerten, vom Walzenzapfenabschnitt beaufschlagbaren,
unter dem Druck einer Feder stehenden Positionsmeldeelement
betätigt werden, das z. B. aus einem zentralen
im Tragstück gelagerten zylindrischen Stift besteht, dessen
eine Stirnseite der Stirnseite des Walzenzapfenabschnitts zugewandt ist.
Wie die Erfindung weiter vorsieht, können die Kuppelglieder
aus in radialen Führungsrinnen des Tragstücks verschiebbaren
Mitnehmerklötzen mit mittigen Ausnehmungen
bestehen, in die die einen Enden von im Tragstück gelagerten
Doppelhebeln eingreifen, deren andere Enden an innenseitigen
Führungsbahnen der Schiebehülse anliegen. Die
Mitnehmerklötze werden dabei von innenseitigen Klemmführungen
der Schiebehülse beaufschlagt, die sich keilförmig
verjüngend nach innen in die Hülse verlaufen. Die dem Walzenzapfenabschnitt
abgewandte Seite der Schiebehülse kann dabei auf
einem zentralen Zylinderabschnitt des Tragstücks gleitend
geführt werden und einen, diesen Zylinderabschnitt umfassenden
zylindrischen Ansatz aufweisen, auf dem eine mit dem
Kolben-Zylinder-Aggregat verbundene Schaltgabel gleitend
geführt und an Wegbegrenzungsbunde dieses Zylinderansatzes
anlegbar ist.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 die Vorrichtung in Kuppelstellung mit dem Walzenzapfen
im versetzten Axialschnitt nach der Linie
C-D durch Fig. 2,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B durch
Fig. 3,
Fig. 3 die Teilansicht eines Schnittes nach der Linie
C-E durch Fig. 2 in vergrößertem Maßstab und
Fig. 4 eine Einzelheit der Vorrichtung nach Fig. 1 in
ausgekuppelter Stellung.
Wie aus den Fig. 1 bis 3 zu ersehen, ist ein erster Zapfenabschnitt
212 mit dem Lager 214 in dem Einbaustück 213 angeordnet,
das an den Gleitflächen 216 eines in den Walzenständer
290 eingesetzten Zwischenstückes 291 anstellbar
geführt ist. Das Lager 214 des Zapfenabschnittes 212
sitzt dabei in einem Tragstück 219, das in dem Einbaustück
213 axial verschiebbar gefürhrt ist. An der dem Zapfenabsatz
212 abgewandten Seite weist das Einbaustück 213 Kragarme
220 auf, die sich beiderseits eines weiteren Walzenzapfenabschnittes
221 erstrecken. In parallel zur Walzenachslinie
verlaufenden Längsnuten 227 der Kragarme 220 ist mit Ansatzleisten
222 ein Schiebeschlitten 223 geführt. In diesem
Schiebeschlitten 223 ist ein Radiaxlager 225, 226 angeordnet
und mittels Haltebolzen 228 axial unverschiebbar festgelegt.
An der dem Walzenzapfenabschnitt 221 abgewandten Stirnseite
der Zapfenbüchse 226 des Radiaxlagers 225, 226 ist (vgl.
auch Fig. 2 und 3) ein Tragring 283 angeordnet und mit diesem
fest verbunden. Der Tragring 283 weist radiale Führungsrinnen
272 auf, in denen Kuppelglieder 273 verschiebbar sind. Diese
Kuppelglieder 273 sind in eine Ringnut 221a des Walzenzapfenabschnitts
221 einbringbar und weisen mittige Ausnehmungen 273a
auf, in die die einen Enden 274a von Doppelhebeln 274 eingreifen,
die in einem, hier durch Schrauben 271 mit dem Tragring 283
verbundenen Tragstück 270 gelagert sind und mit ihren anderen
Enden 274b an inneren Führungsbahnen 275a einer Schiebehülse
275 anliegen. Die Schiebehülse 275 weist ferner innere Klemmführungen
275b auf, die sich keilförmig verjüngend nach innen
laufen und an denen die Kuppelglieder 273 anliegen. An der
dem Walzenzapfenabschnitt 221 abgewandten Seite des Tragstücks
270 ist ferner ein zentraler Zylinderansatz 276 angeordnet,
in dem ein als Positionsmeldeelement wirkender Zylinderstift
277 längsverschieblich gelagert ist. Dieser Zylinderstift
277 wird durch eine Feder 278, die sich gegen einen inneren Ringbund
276a des Zylinderansatzes 276 und einen Ringbund 277a
dieses Zylinderstiftes 277 abstützt, mit seiner Stirnseite
in Richtung auf die Stirnseite des Walzenzapfenabschnittes
221 gedrückt. Die Schiebehülse 275 weist ebenfalls an der dem
Walzenzapfenabschnitt 221 abgewandten Seite einen Zylinderansatz
279 auf, der den Zylinderansatz 276 des Tragstücks 270
konzentrisch umfaßt und auf diesem mit einem inneren Ringbund
279a gleitet. Gegen einen äußeren Ringbund 276b des Zylinderansatzes
276 des Tragstücks 270 ist eine Feder 280 abgestützt, die
die Schiebehülse 275 in Richtung auf den Walzenzapfenabschnitt
221 drückt. Ferner ist an der dem Walzenzapfenabschnitt
221 abgewandten Ringstirn des Zylinderansatzes
279 noch ein äußerer Wegbegrenzungsringbund 279b vorgesehen, zwischen
den und die Stirnfläche 275c der Schiebehülse 275 eine
Schaltgabel 281 eingreift, die mit der Kolbenstange 282a
eines Kolben-Zylinder-Aggregates 282 verbunden ist, das
in dem Schiebeschlitten 223 angeordnet ist. An den, den
Schiebeschlitten 223 führenden Kragarmen 220 sind die Zylinder
255 eines Paares von Kolben-Zylinder-Aggregaten
in Drehlagern 256 angelenkt, deren Kolbenstangen 257 in
Lagerblöcken 258 lagern, die seitlich an den Schiebeschlitten
223 angesetzt sind.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: In der in Fig. 4 wiedergegebenen
Stellung hat das Kolben-Zylinder-Aggregat 282
mit der Kolbenstange 282a die Schiebehülse 275 in eine äußere
Stellung vom Walzenzapfenabschnitt 221 weg gegen die
Wirkung der Feder 280 weggezogen. Der Zylinderstift 277
befindet sich dabei innerhalb der Schiebehülse 275 in seiner
äußersten Stellung in Richtung auf den Walzenzapfenabschnitt
221, in die er durch die Feder 278 gedrückt wurde.
Geführt an den inneren Führungsbahnen 275a der Schiebehülse
275 haben die Enden 274b der Doppelhebel 274 bewirkt, daß
die Enden 274a dieser Hebel die in die Ausnehmungen 273a
der Kuppelglieder 273 eingreifen bewirkt, daß diese in
den radialen Führungsrinnen 272 des Tragstücks 270 in ihre
äußerste radiale Lage gebracht wurden und damit die Eintrittsöffnung
für den in Richtung des Pfeils P eingeschobenen
Walzenzapfenabschnitt 221 freigaben.
Mit seiner Bewegung in Richtung des Pfeiles P berührt die
Stirnseite des Walzenzapfenabschnitts 221 die ihm entgegengerichtete
Stirnfläche des Zylinderstiftes 277 und
drückt diesen entgegen der Wirkung der Feder 278 in die
in Fig. 1 bis 3 wiedergegebene Stellung innerhalb des Tragstücks
270. Diese Stellung (Position) meldet der Zylinderstift 277
auf nicht dargestellte Weise z. B. über berührungslose
Schaltelemente an eine Steuereinrichtung, die veranlaßt,
daß das Kolben-Zylinder-Aggregat 282 mittels der Schaltgabel
281, die in diesem Falle die Stirnfläche 275c der
Schiebehülse 275 beaufschlagt, die Schiebehülse 275 in
Richtung auf den Walzenzapfenabschnitt 221 so verschoben
wird, daß die inneren Klemmführungen 275b die ihnen zugewandten
Flächen der Kuppelglieder 273 beaufschalgend
diese geführt in den radialen Führungsrinnen 272 nach
innen in die Ringnut 221a des Walzenzapfenabschnitts 221
drücken und damit die Kupplung des Tragstücks 270 mit dem
Walzenzapfenabschnitt 221 bewirken. Wenn diese Stellung
der Schiebehülse 275 erreicht ist, wird, ebenfalls auf nicht
dargestellte Weise über das Steueraggregat bewirkt, daß
das Kolben-Zylinder-Aggregat 282 die Schaltgabel 281 in
die in Fig. 1 bis 3 wiedergegebene Mittelstellung einfährt, damit
diese während des Betriebes die dann rotierende Schiebehülse
275 an deren Stirnfläche 275c nicht mehr berührt.
Gehalten wird die Schiebehülse 275 in der in Fig. 1 dargestellten
Kuppelstellung während des Betriebes durch den Schließdruck
der Feder 280.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum axialen Verschieben von Walzen in
Walzgerüsten, bei der die Walzen in anstellbar gleitend
in den Walzenständern des Gerüstes geführten
Einbaustücken lagern und durch gegen den Walzenständer
abgestützte und mit dem Träger des Lagers der Walzen
verbundene hydraulische Kolben-Zylinder-Aggregate verschiebbar
sind, wobei die Lager der Walze innerhalb
des Einbaustücks axial verschiebbar sind und an diesem
eine Gleitführung für einen, eine Kuppelvorrichtung
für den Zapfen tragenden Schiebeschlitten anageordnet
ist, an den die hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregate
angelenkt sind und die Kuppelvorrichtung mit einem
axial unverschiebbar in dem Schiebeschlitten angeordneten
Radiaxlager verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Radiaxlager (225, 226) den Walzenzapfenabschnitt (221)
aufnimmt und die Kuppelvorrichtung an der dem Walzenzapfenabschnitt
(221) abgewandten Stirnseite der Zapfenbüchse
(226) dieses Radiaxlagers (225, 226) angeordnet ist und
aus einem mit der Zapfenbüchse (226) verbundenen Tragstück
(270) mit in eine Ringnut (221a) des Walzenzapfenabschnitts
(221) einbringbaren Kuppelgliedern (273) und einer
axial über das Tragstück (270) verschiebbaren, eine
radiale Verschiebung bzw. Verschwenkung der Kuppelglieder
(273) bewirkenden Schiebehülse (275) besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
ein, drehfest in dem Schiebeschlitten (223) angeordnetes,
die Schiebehülse (275) entgegen dem Druck einer Feder,
bzw. mit dieser beaufschlagendes Kolben-Zylinder-Aggregat
(282).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kolben-Zylinder-Aggregat (282) über eine Steuereinheit
von einem, im Tragstück (270) verschiebbar gelagerten,
vom Walzenzapfenabschnitt (221) beaufschlagbaren, unter
dem Druck einer Feder (280) stehenden Positionsmeldeelement
(277) betätigbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Positionsmeldeelement (277) aus einem zentral
im Tragstück (270) gelagerten Zylinderstift besteht
dessen eine Stirnseite der Stirnseite des Walzenzapfenabschnitts
(221) zugewandt ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kuppelglieder (273) aus in radialen Führungsrinnen
(272) des Tragstücks (270) verschiebbaren Mitnehmerklötzen
mit mittigen Ausnehmungen (273a) bestehen,
in die die einen Enden (274a) von im Tragstück
(270) gelagerten Doppelhebeln (274) eingreifen, deren
andere Enden (274b) an innenseitigen Führungsbahnen
(275a) der Schiebehülse (275) anliegen und daß die Kuppelglieder
(273) von sich keilförmig verjüngend nach
innen verlaufenden Klemmführungen (275b) der Schiebehülse
(275) beaufschlagbar sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Walzenzapfenabschnitt (221) abgewandte Seite der
Schiebehülse (275) auf einem zentralen Zylinderansatz
(276) des Tragstücks (270) gleitend geführt ist und
einen, diesen Zylinderansatz (276) umfassenden Zylinderansatz
(279) aufweist, auf dem eine mit dem Kolben-Zylinder-
Aggregat (282) verbundene Schaltgabel (281)
gleitend geführt und an Wegbegrenzungsringbunde (279b)
dieses Zylinderansatzes (279) anlegbar ist.
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