DE7935446U1 - Waermedaemmplatte - Google Patents
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Classifications
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Description
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BASF Aktiengesellschaft ' O-Z-0050/O 3 4195
'Wärmedämmp latte
Die Erfindung betrifft eine Wärmedämmplatte aus' Schaumkunststoff,
die beidseitig mit Einschnitten versehen ist, und an den Stirnflächen umlaufend Nut- und Feder-Profile
aufweist.
Zähharte Schaumkunststoffe, z.B. auf Basis von Polystyrol- -Partikelschauni, werden in großem Maßstab zur Isolierung
von Gebäuden und Gebäudeteilen, vor allem von Dächern, gegen den Einfluß von Kälte und Wärme eingesetzt. Sie besitzen
von Natur aus eine verhältnismäßig hohe Steifigkeit. Als Folge dieser hohen mechanischen Steifigkeit ist beispielsweise
der Einbau von Platten aus zähharten Schaumig kunststoffen als Wärmedämmung zwischen Dachsparren viel
schwieriger und zeitraubender als bei weichen Faserdämmstoffen. Da sich der Sparrenabstand je Feld und auch von
Feld zu Feld durch ungenaue Verlegung und durch Verziehen der Sparren meist ändert, muß jede einzelne Platte individuell
zurechtgeschnitten werden.
Durch Schwindung oder thermische Kontraktion der steifen Schaumkunst stoff-Platten oder durch Formänderungeil der
Tragkonstruktion können sich Kältebrücken oder RiSschäden
an Dachdichtungsbahnen bilden.
In dem deutschen Gebrauchsmuster 79 06 823 ist ein platter;-förmiges
Formteil aus einem zähharten Schaumkunststoff
beschrieben, bei dem die genannten Nachteile weitgehend behoben sind. Die Platte weist - vorzugsv/eise beidseitig eine
Vielzahl von Einschnitten auf, d?e senkrecht zur
Plattenebene und parallel zu einer Stirnfläche verlaufen, wobei die Abstände zwischen den Einschnitten kleiner sind
als die Plattendicke, und die Tiefe der Einschnitte größer
ist als die halbe' Plattendicke.
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BASF AktlfflflfMllMheft -S- 0,2,0050/034195
diese Maßnahme werden die Platten senkreeht zur
Sohniuebene duroh wesentlich geringere Kräfte verformbar
und das Einpassen in vorgegebene Höhte öffnungen wird wesentlich
erleiohtert· Da nioht nur die Druck- sondern auah
g die Zugsteifigkeit senkrecht zur Schnittebene verringert
ist» genügen bereite sehr geringe Hältekräfte, um ein Zusammenziehen der Platten senkrecht 2ur Schnittet)tne durch
Sahwindung oder thermische Kontraktion zu vermeiden. Daraus ergeben sieh für die Praxis die Vorteile, dan Kältebrücken
durch geöffnete Stoßfugen sowie Spannungspitzen in Deckschichten vermieden werden.
Bei Steildächern schwanken die Abstände der Dachsparren in weiten Grenzen zwischen etwa $5 und 75 cm. Seim Verlegen
der beschriebenen Wärmeisolierplatsen zur üachisolierung
müssen also mehrere Plattenbreiten verfügbar sein.
Da man jedoch nicht unendlich viele Plattenbreiten bereitstellen kann, müssen in der Verlegepraxis in den meisten
Fällen die Plätten dem tatsächlichen Sparrenabstand entsprechend zurechtgeschnitten werden* Dies führt beim Verleger
zu Materialverlust und macht eine Beseitigung der Abfallstücke notwendig. Der Plattenhersteller ist gezwungen,
mehrere Plattentypen mit verschiedenen Breiten zu produzieren, für den Händler ergibt sich eine aufwendige
Lagerhaltung. Beides schlägt bei den Kosten zu Buche.
Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, eine Wärmedämmplatte zu entwickeln, die unabhängig von dem Abstand
der Dachsparren ohne wesentlichen Materialverlust verlegt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst, wenn man an der bekannten, mit
Einschnitten versehenen Platte die Stirnflächen mit Nut- und Feder-Profilen versieht.
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BASF AWtene#f#llseheft - 3 - O.Z.OQ5O/O34195
Gegenstand der Erfindung 1st demzufolge eins rechteckige **
Wärmedämmplatte aus zähhartam Schaumkunststoff einer
Dichte von 10 bis 100 g/l mit einer Dioke von % bis 20 cm,
welche auf beiden Seiten mit einer Vielzahl van Elnsehnitg
ten versehen ist, die im wesentlichen senkrecht zur Platten«
hauptebene und parallel zu einer Stirnfläche verlaufen, wobei die Abstände zwischen den Einschnitten kleiner sind
als die Flattendioke, und die Tiefe der Einschnitte größer
ist als die halbe Flattendicke« Diese Platte weist erfindungsgemäß
an den vier Stirnflächen jeweils einander gegenüberliegend Nut- und Federprofile auf.
Zähharte Sehaumkunststoffe sind nach H. Götze, "Schaumkunststoffe",
Straßenbau, Chemie und Technik Verlagsgesell-
Ig schaft, Heidelberg, Seite 24, Schaumkörper, die mit zunehmender
Druckbelastung eine stetig fortschreitende, teilweise reversible Verformung aufweisen, ohne daß ein ausgeprägter
Bruchzustand erreicht wird, wie es z.B. bei sprödharten Schaumkunststoffen der Fall ist, die bei steigender Druckbelastung
ohne nennenswerte elastische Verformung durch plötzlichen Zusammenbruch des Gefüges Versagen«
Bevorzugte Schaumstoffe sind solche auf Basis von Polystyrol, insbesondere Polystyrol-Partikelschaum. Daneben
sind auch extrudierter Polystyrolschaum, Polyvinylchloridschaum
und zähhart eingestellter Polyurethanschaum geeignet, insbesondere auch elastischer Melamin/Formaldehyd-
-Schaum nach der deutschen Patentanmeldung P 29 15 457,
sowie elastischer Harnstoff/Formaldehyd-Schaum.
Die Dicke der Schaumstoffe liegt zwischen 5 und 1OO g/l, vorzugsweise zwischen IO und 50 g/l. Die Dicke der Schaumstoffplatten
kann zwischen 2 und 20 cm, vorzugsweise zwischen 5 und 15 und insbesondere zwischen 8 und 12 cm
liegen. Ihre Breite beträgt vorzugsweise 40 bis 200, ins-
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BASF Ak1l«ig#8«llichift - 4 - 0,2.0050/034195
Besondere 50 bis 30 am, ihre Längs vorzugsweise 40 bis
1000 und insbesondere 50 bis 125 em«
Die Einschnitte verlaufen im wesentlichen senkrecht zur Piattenhauptebene und parallel zu einer Stirnfläche« Geringe
Abweichungen, z.B« um bis zu löö van diesen Richtungen
sind tolerierbar«
Die Abstände zwischen den Einschnitten sind kleiner als die Plattendicke, und die Tiefe der Einschnitte ist größer
als die halbe Plattendicke. Die Breite der eingeschnittenen Sehlitze wird von der Art des Werkzeugs bestimmt« Sie kann
zwischen O und 3 nun, vorzugsweise zwischen 0,2 und 2 mm
liegen} bei breiteren Schlitzen wird die Isolierwirkung
β der Dämmplatte beeinträchtigt und es können Kältebrücken entstehen«
Es gibt Verschiedene Methoden, nach denen die Einschnitte
in den Platten angebracht werden können. Als Werkzeuge 2ö kommen z.B. Sägen, Schneidringe, rotierende Messer, Glühdrähte
oder oszillierende Drähte in Frage.
Die Einschnitte sind auf beiden Seiten der Schaumstoff* platte angebracht, wobei sie natürlich gegeneinander versetzt
sein müssen. Die Schnittiefe ist vorzugsweise gleich. Bevorzugt sind parallele Einschnitte.
Die Nut- und Federprofile können an den Schaumstoffplatten vor öder nach den Einschnitten angebracht werden. Man
kann die Profile nach bekannten Methoden aus dem Schaumstoff herausfräsen oder herausschneiden. Die Form und
die Größe der Profile kann grundsätzlich beliebig gestaltet werden, wobei natürlich Nut und Feder aufeinander
abgestimmt sein müssen. Nut und Feder können einen rechteckigen
oder konisch zulaufenden Querschnitt haben, zur
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BASF AMIfngMffllKMft -5- 0,2,0050/034195
^rleiahtarung dea Zusammenfügens sind sie aber
§tiwas abgerundet.
Die Breite der Nut beträgt vorzugsweise etwa die Hälfte
der Plattendieke, ihre Tiefe sollte vorzugsweise mindestens
3 cm betragen. Es empfiehlt sieh, die Gesamtabmessungen
der Platte, also einschließlich der Federpröfile, so zu wählen j daß die Schaumstoffblöcke, aus denen man sie normalerweise
schneidet, optimal genutzt werden, so daß der Abfall auf ein Mindestmaß reduziert wird.
Die erfindungsgemäßen plattenförmigen Formteile können wie herkömmliche Dämmstoffe auf einer oder beiden zur blatten-
,. häuptebene parallelen Oberfläche kaschiert werden. Als
Kaschiermaterialien kommen zugfeste, aber leicht biegsame
( Materialien, z.B. Vliese, Gewebe, aus Textil- öder Glas*
fasern, Metall-Folien oder Kunststoff-Folien oder Bitumendichtungsbahnen
in Frage. Bei einseitiger Kaschierung
j v/erden die Formteile als Bahnen aufrollbar. Die Kaschierung
20 dient je nach verwendetem Material im Einbauzustand als
Zugarmierung und/oder als Dampfbremse und/oder als Ab-
'" dichtung gegen Luftzug oder Wasser. Durch eine beidseitige
Kaschierung erhält man eine beidseitige Armierung mit gleichen Zusatzfunktionen wie bei einseitiger Kaschierung.
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Die erfindungsgemäßen Wärmedämmpiafcten dienen zum thermischen
Isolieren von unterteilten Flächen, insbesondere von Steildächern, wobei die Platten zwischen die Dachsparren
eingebracht werden. Beim Verlegen muß man zwei Fälle unterscheiden:
a) die Plattenbreite ist kleiner als der Sparrenabstand und
b) die Plattenbreite ist größer als der Sparrenabstand.
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BASF Aktiengesellschaft
Ο.Ζ.0050/034195
»Beim Pall a) geht man so vor, daß man zwei oder gegebenen- "
falls mehr Platten an ihren zu den Sparren parallel laufenden Stirnflächen durch Nut- und Federverbindung, zusammenfügt,
von diesem Plattenverbund den über den Sparrenzwischenraum zuzüglich einer Zugabe von 0,5 bis 5, vorzugsweise
1 bis 2 cm überstehenden Plattenteil abschneidet, den zurechtgeschnittenen Plattenverbund in Querrichtung zu
den Sparren um die Zugabe zusammendrückt und so zwischen die Sparren einbringt; und in einem nächsten Verlegeschritt
den abgeschnittenen Plattenteil mit einer weiteren Platte bzw. einem Plattenteil in gleicher Weise zusammenfügt, zurecht
schneidet und zwischen die Sparren einbringt.
Im Fall b) wird so verfahren, daß man von der Platte den
über den SparrenZwischenraum zuzüglich einer Zugabe von
0,5 bis 5, vorzugsweise 1 bis 2 cm überstehenden Plattenteil abschneidet, den verbleibenden Plattenteil in Querrichtung
zu den Sparren um die Zugabe zusammendrückt und so zwischen die Sparren einbringt; und in inem nächsten
Verlageschritt den abgeschnittenen Plattenteil mit einer
weiteren Platte bzw. einem Plattenteil in gleicher Weise zusammenfügt, zurechtschneidet und zwischen die Sparren
einbringt.
In beiden Fällen werden anschließend die einzelnen zwischen die Sparren eingebrachten Platten bzw. Plattenverbunde
durch Zusammenfügen ihrer quer zu den Sparren verlaufenden Nut- und Federprofile miteinander verbunden.
Durch das Zusammendrücken der Platten bzw. des Plattenverbundes erhalten diese eine Spannung quer zu den Sparren.
Dadurch halten sie »ion selbsttätig zwischen den Sparren
ftitf Zusätzlich können si· noih an den Sparren durch
Stichnägel oder duroh Anbringen von Latteneeücken gesichert
werden« Durch die Nut·· und Feder-Verbindung der einzelnen
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BASF Aktiengesellschaft - 7 - O.Z.0050/034195
blatten bzw. Plattenverbünde in Längsrichtung zu den Ί
Sparren wird ein ausgezeichneter Sitz und Winddichtigkeit
gewährleistet.
Bei dem geschilderten Verlegeverfahren tritt praktisch kein
Materialverlust durch Abfallstücke auf, da die abgeschnittenen Plattenteile bis auf ganz geringe Restmengen wer'jerverwendet
werden können. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Wärmedämmplatte ist darin zu sehen, daß der Plattenherste
Her sich auf eine Plattenbreite beschränken kann.
Dadurch kann die Produktion rationeller gestaltet werden. Bei entsprechender Wahl der Plattenmaße wird außerdem jine optimale
Nutzung der Schaumstoffblöcke gewährleistet. Auch die Verpackung und der Transport der Platten werden vereinfacht.
Für den Handel ergibt sich eine stark reduzierte und vereinfachte Lagerhaltung. Bei der Anwendung des Wärmedämmsystems
ergeben sich für den Handwerker bzw. Heimwerker Vorteile in der Planung und im Einkauf dadurch, daß er die
angebotene Plattenbreite unabhängig vom Sparrenabstand einsetzen kann. Auch das Vorvermessen der Sparrenabstände
zur detaillierten Bedarfsermittlung entfällt.
In den Zeichnungen sind eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wärmedämmplatte, sowie zwei
Verlegeprinzipien schematisch dargestellt.
Figur 1 zeigt die Seitenansicht von zwei Wärmedämmplatten der Dicke D mit halbkreisförmig ausgebildeter Nut N und
Feder F, sowie den Einschnitten E.
Figur 2 zeigt den Verlegefall a), bei dem die Plattenbreite B (62)5 Om1 inclusive Feder) kleiner ist als der
Abstand der zwei Sparren S (75 am); Figur 3 zeigt den Verlegefall b), bei dem die Plattenbreite B größer ist als der Sparrenabstand (55 cm). Die Platten haben in beiden
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fällen die gleiche Länge L (100 cm, inclusive Feder) und
Dicke (10 cm). Längs der Trennlinie T werden die abgeschnittenen Plattenteile x, y und ζ abgetrennt,· die dann
beim jeweils nächsten Verlegevorgang wieder verwendet wer-5 den. Die oben beschriebene Zugabe (1 cm) ist in der Zeichnung
nicht berücksichtigt. Die Maßangaben in den Klammern
beziehen sich auf einen Praxisversuch.
Zeichn. 10
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Claims (3)
1. Rechteckige Wärmedämmplatte aus zähhartem Schaumkunststoff einer Dichte von 5 bis 100 g/l mit einer
Dicke von 2 bis 20 cm, welche auf beiden Seiten mit
einer Vielzahl von Einschnitten versehen ist, die im wesentlichen senkrecht zur Plattenhauptebene und
parallel zu einer Stirnfläche verlaufen, wobei die Abstände zwischen den Einschnitten kleiner sind als
φ die Plattendicke, und die Tiefe der Einschnitte größer
ist als die halbe Plattendicke, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte an den vier Stirnflächen jeweils einander
gegenüberliegend Nut- und Feder-Profile aufweist .
2. Wärmedämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie eine Breite von ^u bis 200 cm und eine Länge
von 40 bis 1000 cm hat.
2Q
3. Wärmedämmplatte nach Anspruch 1, dadurch geksnnzüichnet,
daß die Nut- und Feder-Profile abgerundet sind.
607/79 Dd/Kl 14.12.1979
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