DE7830593U1

DE7830593U1 - Feuerhemmender formkoerper

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Publication number: DE7830593U1
Application number: DE19787830593
Authority: DE
Original assignee: Pont-A-Mousson Sa Nancy (frankreich)
Current assignee: Pont-A-Mousson Sa Nancy (frankreich)
Priority date: 1977-10-24
Filing date: 1978-10-13
Publication date: 1979-02-15
Also published as: FR2406659B1; FR2406659A1

Description

» » β « It

Die Erfindung bezieht sich auf einen aus einem feuerfesten, blähbaren Material bestehenden feuerhemmenden Formkörper. Solche Formkörper haben im allgemeinen die Form eines Zylinders, eines Ringes, eines Zylindersegmentes, eines Ringsegmentes oder eines Quaders und dienen zum Aufbau einer feuerhemmenden Vorrichtung.

Feuerhemmende Vorrichtungen dienen dazu, im Falle eines Brandes oder einer Feuersbrunst die Trennung aufrechtzuerhalten, die durch eine Wand gewährleistet ist, welche von einer beliebigen Leitung, beispielsweise für Wasser, Gas, Elektrizität oder zur Belüftung, durchsetzt ist. Auf diese Weise wird im Falle eines Brandes mit der feuerhemmenden Vorrichtung die Öffnung verstopft oder versperrt, die von der zerstörten Leitung gebildet wird, und zwar unter Verwendung eines Formkörpers, der aus einem entsprechenden feuerfesten und blähbaren Material besteht, das unter der Hitzeeinwirkung anschwillt. Das Material, aus dem der Formkörper besteht, muß im expandierten Zustand ausreichend feuerfest sein, um ebenso lange wie die Wand der Anwesenheit von hohen Temperaturen Widerstand leisten kann, wobei die Temperaturen 1100⁰C überschreiten können.

Es sind bereits Materialien bekannt, die in natürlichem Zustand blähbar sind, wie z.B. Perlit oder Vermikulit. Ihr physikalischer Zustand in Form von Körnern oder Granulaten mit Abmessungen in der Größenordnung von 1 mm ermöglicht es nicht, feuerfeste Massen herzustellen, die nach dem Blähvorgang gasdicht sind, und sie können daher nicht allein für diesan Anwendungszweck verwendet werden.

Auch sind bereits Zusammensetzungen auf der Basis von flüssigen alkalischen Silikaten bekannt, die in Form von Platten oder Schichten gegossen werden, wie sie beispielsweise in der FR-PS 1 320 981 beschrieben sind. Derartige Zusammensetzungen eignen sich nicht zur direkten

Herstellung von massiven Formen, da man sie einem beträchtlichen Trocknungsvorgang unterwerfen muß, um ihnen eine bestimmte Haltbarkeit bei Umgebungstemperatur zu verleihen. Massive Formkörper können somit aus derartigen Zusammensetzungen nur sehr schwierig durch Schneiden und Kleben von mehreren Platten hergestellt werden. Darüber hinaus sind Körper aus derartigen Zusammensetzungen nicht ausreichend feuerfest und schmelzen bei ungefähr 900⁰C. Außerdem ist es erforderlich, bei ihnen Fasern einzuarbeiten, die in der Ebene der Platte orientiert sind, so daß der Blähvorgang auf die Richtung senkrecht zur Platte begrenzt ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Formkörper der oben genannten Art zu schaffen, der in besonders einfacher Weise herstellbar ist und bei umgebungstemperatur ein zufrMenstellendes Verhalten besitzt.

Der erfindungsgemäße Formkörper zeichnet sich dadurch aus, daß er aufgrund seiner Zusammensetzung in Form von massiven Formkörpern, Formblöcken oder Formstücken für eine feuerhemmende Vorrichtung herstellbar ist, welche unter der Einwirkung eines hohen Temperaturgradienten sich in regelmäßiger Art und Weise aufblähen und eine zellenförmige Struktur oder einen zellenförmigen Block ergeben, der die Öffnung versperrt, in der die feuerhemmende Vorrichtung an-

geordnet ist. Der Formkörper besteht dabei in vorteilhafter Weise aus einem Material, das widerstandsfähig gegenüber hohen Temperaturen ist, die bis zu 1200⁰C gehen können, so daß es möglich ist, für eine Zeitdauer von mehreren Stunden den Temperaturgradienten, ausgehend von der dem Brand ausgesetzten Seite, auszuhalten.

Der erfindungsgemäße Formkörper zeichnet sich dadurch aus, daß er folgende Zusammensetzung aufweist:

· » e β it ·

a) Natriumsilikat in pulverförmigem Zustand siit einer mittleren Teilchengröße unterhalb von 500 μη\, vorzugsweise zwischen 200 und· 300 um, mit einem Gewichtsverhältnis SiO_/Na~O zwischen 2,3 und 3,5, vorzugsweise zwischen 2,8 und 3,3, und mit 15 bis 35 Gew.-% Wasseranteil,

b) 3 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Natrium-Silikates in trockenem Zustand, eines Kieselsäuregels mit einer Oberflächenkennzahl 100 bis 400 m2/g

einer mittleren Teilchengröße zwischen 2 und 40 Milli-

mikron und ungefähr 2 bis 6 Kieselsäurearuppen pro 100A, das das Verhältnis SiO₂/Na₂O zwischen 3,0 4,5 und vorzugsweise zwischen 3,2 und 3,6 bringt,

c) 8 bis 33 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Natrium- i Silikates in trockenem Zustand, mindestens einer Ver-I bindung aus der Gruppe der Oxide und Hydroxide von

I Aluminium, Magnesium oder einem Erdalkalimetall, vorzugs-

* weise Aluminiumhydroxid, wobei diese Verbindung eine

ji mittlere Teilchengröße von weniger als 300 μΐη besitzt,

I und

d) 30 bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Natriumsilikat in \ trockenem Zustand, an komplementärem Wasser.

f¹ Die Anmelderin hat weiterhin festgestellt, daß es möglich

s ist, Formkörper aus blähbarem Material in sehr einfacher

I Weise herzustellen, wenn man als Natriumsilikat eine Mischung

I aus einem Natriumsilikat A mit einem Gewichtsverhältnis

f Si0_o/Na_o0 von 3,35 und ein Natriumsilikat B mit einem Ge-

f Wichtsverhältnis SiO„/Na_?O von 2,0 verwendet, wobei das

i Gewichtsverhältnis zwischen dem Natriumsilikat A und dem

^: Natriumsilikat B zwischen 4 und 6 und vorzugsweise zwischen

4,5 und 5,6 liegt.

Die Zusammensetzungen aus einer derartigen Mischung von i Silikaten zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formkörper

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können durch Mischen der Bestandteile hergestellt
werden, beispielsweise in einem Mischer, bis man einen Brei oder eine Paste erhält, die dann in ihre Form gegossen wird.

Überraschenderweise ist es nicht erforderlich, einen
Trocknungsvorgang durchzuführen. In der Tat stellt man nach dem Mischen eine relativ rasche Härtung sogar bei Umgebungstemperatur fest, die es ermöglicht, innerhalb weniger Stunden Formkörper herzustellen, die ihre Form beibehalten. Gewünschenfalls kann man den Mischvorgang beschleunigen, in-dem man die Zusammensetzung für einen Zeitraum zwischen 15 und 4 5 Minuten in einem Autoklaven bei einer Temperatur zwischen etwa 50 und 100⁰C beheizt, genauer gesagt in der Weise, daß man den Wassergehalt
konstant hält, der einen bestimmenden Bestandteil darstellt. Man beobachtet dann während des Heizvorganges
ein Schmelzen der Zusammensetzung, die anschließend
während der Abkühlung aushärtet. Ein derartiges Vorgeher erweist sich andererseits in dem-jenigen Falle als erforderlich, wo man nicht die Mischung von Silikaten der oben spezifizierten Art verwendet, d.h. insbesondere dann, wenn man nicht das Natriumsilikat B in Mischung mit dem 'Natriumsilikat A verwendet.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Formkö-per ist
somit besonders einfach und wirtschafti ich, wenn man die oben angegebene Mischung von Silikaten verwendet. Auf
diese Weise ist möglich, Formkörper mit unterschiedlichen Formen, etwa als Mauersteine herzustellen, die beispielsweise die Form eines Zylinders, eines Ringes, eines Zylindersegmentes, eines Ringsegmentes oder eines Quaders aufweisen und die ohne weitere Behandlung in feuerhemmenden Vorrichtungen verwendet und eingebaut werden können.

Zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Formkörpers und seiner

Anwendungsrnoglichkeiten soll im folgenden kurz auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen werden. Die Zeichnung zeigt in

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht im

Schnitt eines erfindungsgemäßen Formkörpers; und in

Fig. 2 einen Schnitt durch eine feuerhemmende Vorrichtung, die mit einem erfindungsgemäßen Formkörper versehen ist.

In der Darstellung nach Fig. 1 erkennt man einen erfindungsgemäßen Formkörper, der aus einem Material der oben angegebenen Zusammensetzung besteht und der in Form eines Ringes ausgebildet ist. Der Ring selbst besteht aus mehreren Ringsegmenten, die mit den Bezugszeichen 1 und 2 angedeutet sind, wobei diese Ringsegmente beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine quaderähnliche Gestalt aufweisen, jedoch im Querschnitt eine gekrümmte Innenfläche und eine gekrümmte Außenfläche besitzen. Diese Formkörper 1 und 2 können jedoch auch die Gestalt eines Quaders haben, oder aber der gesamte Ring kann in Form eines einstückigen Formkörpers ausgebildet 'sein, wobei ein derartiger einstückiger Formkörper nicht unbedingt kreisförmigen Querschnitt zu besitzen braucht, sondern auch beispielsweise elliptischen Querschnitt besitzen kann.

Aus Fig. 2 erkennt man, in welcher Weise erfindungsgemäße Formkörper bei einer feuerhemmenden Vorrichtung zur Anwendung gelangen können. Die erfindunsgemäßen Formkörper lassen sich in vorteilhafter Weise in eine derartige feuerhemmende Vorrichtung einbauen, mit der sich beispielsweise eine vertikale Rohrleitung mit der Achse X-X ausrüsten läßt. Eine derartige Rohrleitung mit ihrer feuerhemmenden Vorrichtung kann beispielsweise eine horizontale Platte

— 9 —

oder Wand 3 durchsetzen, wobei die feuerhemmende Vorrichtung zweckmäßigerweise an der Stelle angeordnet wird, wo zwei Rohre 4 und 5 der Rohrleitung miteinander verbunden werden. Die feuerhemmende Vorrichtung weist ein Metallgehäuse 6 mit der Achse X-X auf, deren erstes, in Form eines Kastens ausgebildetes Teil 7 sich vollständig unterhalb der Wand 3 befindet und deren zweites, ringförmiges Teil 8 in einer Aussparung oder zylindrischen Schulter 9 untergebracht ist, die im unteren Teil der Wand 3 ausgebildet ist. Diese Aussparung oder Schulter 9 hat einen größeren Durchmesser als das Loch 10 der Wand 3, das zur Durchführung der Rohrleitung mit den beiden Rohren 4 und 5 1 dient. Das Gehäuse 6 ist innen durch ein rohrförmiges Element | begrenzt, das mit den Enden der Rohre 4 und 5 und/oder Manschetten zusammengesetzt ist, die sich dort anschließen und die durch dieses Gehäuse 6 und durch die Wand 3 eine Durchführung mit der Achse X-X begrenzen, die ungefähr den I Durchmesser der Rohre 4 und 5 besitzt. jj

Die aus den beiden Rohren 4 und 5 bestehenüe_/vertikale Rohrleitung besteht aus einem thermoplastischen Material, das unter Hitzeeinwirkung aufweichbar ist, und eine Manschette 11 aus Polyvinylchlorid verbindet die beiden Rohre

4 und 5. "

Die erfindungsgemäßen Formkörper aus feuerfestem, blähbarem Material werden in das ringförmige Teil 8 eingesetzt und liegen gegen die Manschette 11 an, wie es mit den Bezugszeichen 1 und 2 in Fig. 2 angedeutet ist. Im Inneren des Kastens 7 sind zwei bewegliche Klappen 12 und 13 montiert, die an Scharnieren 14 angelenkt sind, während der Zwischenraum 15 zwischen den Klappen 12, 13, die sich gegen das Rohr 5 anlegen, und dem Kasten 7 ebenfalls mit blähbarem Material gefüllt ist.

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Die in der oben beschriebenen Weise hergestellten Formkörper 1 und 2 werden unter Hitzeeinwirkung in beträchtlichem Maße aufgebläht und bilden eine schaumförmige If Masse aus feinen geschlossenen Zellen, die bis zu Tempe-

ratüren in der Größenordnung von 200⁰C weich und elastisch

~- sind/ die aber nach vollständiger Beseitigung des Wassers

•^? bei ungefähr 300 bis 400⁰C sehr hart werden. Die zellen-

' förmige Struktur wird bis zu Temperaturen von 1100⁰C und

j, sogar von 1200⁰C aufrechterhalten, ohne daß die Masse,

die dann noch besonders viskos ist, in beträchtlichen Anteilen

1 einfällt oder nachgibt.

Es darf darauf hingewiesen werden, daß das Aufblähen der erfindungsgemäßen Formkörper in sämtliche Richtungen stattfindet, so daß ein vollständiges Ausfüllen der feuerhemmenden Vorrichtung im Falle eines Brandes gewährleistet ist.

Die geschlossene, zellenförmige Struktur ermöglicht es, eine Füllung zu erreichen, die gegenüber den beim Brand frei werdenden Gasen undurchlässig ist. Ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen ermöglicht die Aufrechte.rhaitung dieser Füllung bei Temperaturen, die übliche: 'weise bei einem Brand beobachtet werden. Man stellt kein Schmelzen an der Oberfläche der zellförmigen Struktur unter der Einwirkung von lebhaften Flammen fest.

Den Zusammensetzungen für die erfindungsqemäßen Formkörper kann man Chargen zusetzen, wie z.B. natürliche Silikate oder amorphe Kieselsäure, und zwar in einem Anteil, der bis zu 100 Gew,-% bezogen auf das Gewicht des oder der Natriumsilikate ausmacht. Als Beispiele für natürliche Silikate können Talk, Glimmer, rohes Vermikulit, rohes Perlit und Kaolin angegeben werden. Diese Bestandteile dienen lediglich als Verdünnungsmittel und tragen nicht selbst zur Verbesserung bei. Auf diese Weise ermöglicht es

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die Hinzufügung von rohem Perlit nicht, eine zusätzliche
Blähung zu erzielen.

Man stellt ferner fest, daß amorphe Kieselsäure, wie
z.B. Kieselgur oder Diatomeenerde, nicht dieselbe fördernde Wirkung besitzt wie Kieselsäuregel, das besonders _; gute spezifische Eigenschaften besitzt.

Man kann den Zusammensetzungen für die erfindungsgeitiäßen | Formkörper auch Harze hinzufügen, die sich in Wasser in |

Lösung oder in Dispersion befinden, und zwar in einem |

I Anteil, der bis zu 30 Gew.-% in trockenem Zustand gehen «j kann, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vor- | zugsweise jedoch in einem Anteil von weniger als 15 %. I

Man muß dann allerdings offensichtlich das Wasser berücksichtigen, das mit dem Harz hinzugefügt wird, und zwar "\ im Hinblick auf die Einstellung des prozentualen Anteiles
von Wasser an der Zusammensetzung. Als Harze kann man beispielsweise Harnstoff-Formol-Harze verwenden, die zumindest
teilweise in Wasser löslich sind, Phenolharze vom Resol-Typ,
Zellulosederivate, natürliches Gummi, wie z.B. Guargummi ^: oder Caroubegummi, Polyvinylalkohole, Acryllatex oder
.Copolymere auf der Basis von Styrol. Man muß die thermo- i härtbaren Harze in Anteilen verwenden, die niedriger als
10 Gew.-% liegen, damit sie den Blähvorgang der ausgehärteten
Formkörper nicht beeinträchtigen. Die Hinzufügung von Harzen \ verleiht den Zusammensetzungen der erfindunasgemäße.n Form- I körper eine größere Haltbarkeit und Stabilität bei Umgebungs- \ temperatur sowie eine geringere Zerbrechlichkeit. *j

In der Praxis ist jedoch die Hinzufügung derartiger Harze
nicht erforderlich, da die Kohäsion der ausgehärteten bzw.
hart gewordenen Formkörper im allgemeinen ausreicht.

Nachstehend v/erden die Ergebnisse von Versuchen angegeben,

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die mit erfindungsgemäßen Formkörpern mit don speziellen Zusammensetzungen einerseits und mit solchen Zusammensetzungen erzielt werden, die nicht im Rahmen der Erfindung liegen, wobei diese Beispiele die bestimmenden Eigenschaften der verschiedenen Bestandteile und Parameter, die beim erfindungsgemäßen Formkörper verwendet werden, zutage treten lassen.

Es werden verschiedene Zusammensetzungen hergestellt, in-dem man die Bestandteile, die in der nachstehenden Tabelle spezifiziert sind, in einem Mischer durchmischt. Die Arbeitszeit ist in Stunden für eine Temperatur von 20⁰C angegeben, aber auch für diejenigen Fälle, wo es sich als erforderlich erweist, die Mischung in einem Autoklaven zu schmelzen, um einen Brei oder eine pastenförmige Substanz zu erhalten.

Blöcke mit einem Gewicht von 100 g und einer Dicke von 3 cm wurden zu thermischen Versuchen in einen Muffelofen eingebracht. Dabei wurde folgende Temperatursteigerung vorgenommen: 6 50⁰C nach einer Stunde, 1000⁰C nach einer Stunde dreißig Minunten und 1100⁰C nach zwei Stunden. Es wurde der Gewichtsverlust am Ende des Versuches sowie das Blähen bei 650⁰C, 1000⁰C und 1100⁰C bestimmt.

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	1	Zusammensetzungen	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	I	•	• S » β	j
	£>.	A(1)	56	56	50	50	50	60	80	59	48	48	50	59	LJ 1		fc · * r
	I	Silikate B(2)	0	0	10	10	10	30	10	10,4	8,5	8,5	10	10,4		V	ι * 9
		Α/Β			5	5	5	2	8	5,6	5,6	5,6	5	5,6		*i ο y · ϊ ·** \ ~J f -J «40·	• ■ ' ι r ΐ * • 9 * O
		Kieselsäuregel (3)	10	10	6	6	16	0	0	0	0	15	5,3	0		31
	Diatcmeenerde (4)	0	0	0	0	0	10	0	15	15	0	0	0		3
■ "-	amorphe Kieselsäure(5)	0	0	0	0	0	0	10	0	0	0	0	0		3
,- -	... , ..	•34 c	94	•3,4	94	94	η	η	IC ί	■3,0	•3(1	94 9		1,4 ^:
~· ■ " *	Al(OH)₃ (6)	Ort , O 0	10	Ort 0	10,5	0	U 0	0	IJfJ 0	JU 0	0	10,5	15 :	33
• a a a	SiO„ gesamt	43,6	43,6	41,3	41,3	51,3	62	63	56	48,3	48,3	40,6	40	5
	Na₂O gesamt	10	10	11,6	11,6	11,6	18,6	16,7	13,3	10,8	10,8	11,6	3
	H₂O gesamt	46,4	36,5	36,5	36,5	36,5	19	19	30	41	41	36,7	1
...	SiO₂ ges. ATa₂O ges.	4,3	4,3	3,6	3,6	4,42	3,33	3,8	4,2	4,5	4,5	3,5	j sehr I flüssig
	SiO₂/Na_O Silikate	3,35	3,35	3,23	3,23	3,23	2,8	3,2	3,1	3,1	3,1	3,14
	Zustand bei 20⁰C oder Schmelzen 95⁰C	0,7h	geschm. 95°C	1,3h	1 h	0,3h	geschm. 95⁰C	geschm. 95°C	geschm. 95°C	1 h	1 h	1 h
	Gev/ichtsverlust	48	38	47	38	38	21	20	33	42	42	35
	Blähen bei 65O⁰C	6	5	8	5	6	8	5	5	7	7	7
	Blähen bei 1000⁰C	4	4	2	4	3	2	3	3	4	5	5
	Blähen bei 1100⁰C	2	3	1	3	1,5	1	1	2	2	2	3
	Erläuterung	Mörtel glatt thixotrop	Mörtel trocken ■5	Mörtel flüssig	\ Flüssig	I Mörtel I thixotrop I flüssig	I Mörtel \ trocken	I Mörtel I trocken	1 Mörtel 1 thixotrop	m Ui +3 tn Ti :3 Si :Q 1—I	I Mörtel I thixotrop ! trocken	I Mörtel I thixotrop I flüssig

I - 14 -

Bemerkungen:

(1) Silikat A: Natriumsilikat mit einem Gewichtsverhältnis SiO„/Na„O von 3,35, einem Wassergehalt von 21 Gew.-% und einer mittleren Teilchengröße von 250 μιη.

(2) Silikat B: Natriumsilikat mit einem Gewichtsverhältnis SiOp/Na-O von 2,0, einem Wassergehalt von 20 Gew.-% und einer mittleren Teilchengröße von 250μΐη.

(3) Kieselsäuregel: Aerosil 200 mit einer Oberflächenkennzahl von 200 m2/g, einer mittleren Teilchengröße von

10 Millimikron und einem Anteil von 2,6 Kieselsäure-

°2

gruppen pro 100 A .

(4) Diatomeenerde mit einer mittleren Teilchengröße von ungefähr 20 μπι.

(5) Amorphe Kieselsäure mit einer mittleren Teilchengröße von ungefähr 300 pm.

(6) Aluminiumhydroxid mit einer mittleren Teilchengröße von ungefähr 100 μπι.

(7) Die Zusammensetzungen sind in Gewichtsanteilen angegeben.

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Man stellt fest, daß nur die Zusammensetzungen des erfindungsgemäßen Formkörpers, d.h. die Zusammensetzungen B, D und K ein ausreichendes Blähen von

3 bei einer Temperatur von 1100⁰C aufrechterhalten. Die Zusammensetzungen, die wie die Beispiele F, G, H, I und L kein Kieselsäuregel und/oder kein Aluminiumhydroxid enthalten (Beispiele A, C, E, F, H, I und J )_f zeigen bei einer Temperatur von 1100⁰C ein vollständiges Nachgeben oder Einfallen oder aber ein zu beträchtliches Nachgeben oder Einfallen, um bei feuerhemmenden Vorrichtungen verwendet zu werden, die bei 1100⁰C widerstandsfähig sein sollen.

Insbesondere darf darauf hingewiesen werden, daß dann, wenn man das Kieselsäuregel durch Diatomeenerde oder amorphe Kieselsäure ersetzt (2: «dararaensetzungen F, G, H und I)₁ man nicht dasselbe Verhalten und dieselbe Beständigkeit bei 1100⁰C beobachten kann.

Weiterhin darf darauf hingewiesen werden, daß die Zusammensetzung B, auch wenn sie es ermöglicht, eine gute
Temperaturwiderstandsfähigkeit zu erzielen, schwieriger herstellbar ist, als die Zusammensetzungen D und K.
In der Tat ist es erforderlich, die Zusammensetzung B

j aufzuheizen, die kein Silikat B enthält, um e:^e breiförmige

oder pastenförmige Substanz zu erzielen.

Andererseits lassen sich die Zusammensetzungen b und K, welche die Silikate Λ und B in einem Verhältnis von 5:1 enthalten, in einfacher Weise und leicht herstellen. Durch j einen einfachen Mischvorgang ergeben sie einen flüssigen,

thixotropen Mörtel, der nach ungefähr 1 Stunde ausgehärtet ist.

Claims

4690 Herne 1, ⁰OOO München 40,

schaeierstrattBiB DInI-Inn R H Rahr Bl«»n«*er siraPe

Postfach 1140 Uipi.-ing. H. Π. Banr Pot.-Anw. Betzler

Pal.-Anw. Harrmenn-Trenlepohl DID! -PPlVS Eduard Betzier Fernsprecher: 089/36 3011

Fernsprechen 023 23/51013 mpi. my», cuuciiu ubiäibi _3β3012

⁵¹⁰ " Dipl.-Jng. W. Herrmann-Trentepohl ^{3B 3013}

Telagrammanschrlft: Telegrammanschrift:

Bahrpalente Herne PATENTANWÄLTE Babetzpat Münchon

Telex 08229853 Telex 5215380

ρ "1 Bankkonten:

Bayerische Vereinsbank München 952 Dresdnor Bank AQ Herne 7-520 Postscheckkonto Dortmund 558 68-467

HeM M 06 421 S j/ag

In der Antwort bitte angeben

Zuschrift bltto nach:

München

Pont-a-Mousson S.A.

91, Avenue de la Liberation, F-54000 Nancy / Prankreich

Feuerhemmender Formkörper

Schutzansprüche

1. Aus einem feuerfesten, blähbaren Material bestehender

feuerhemmender Formkörper, in Form eines Zylinders, eines Ringes, eines Zylindersegmentes, eines Ringsegmentes oder eines Quaders, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung:

a) ein Natriumsilikat in pulverförmiger Form mit einer mittleren Teilchengröße von weniger als 500 μΐη, mit einem Gewichtsverhältnis von SiO„/Na₂O zwischen 2,3 und 3,5 und einem Wasseranteil von 15 bis 35 Gew.-%,

b) 3 bis 20 Gew.-%,bezogen auf das Gewicht des Natriumsilikats in trockenem Zustand, eines Kieselsäuregels mit einer Oberflächenkennzahl von 100 bis 400 m2/g, mit einer mittleren Teilchengröße zwischen 2 und 40 Millimikron und ungefähr 2 bis 6 Kiese]säuregruppen

Il M ft ·

°2
pro 100 Λ , das das Verhältnis von SiO /NcI₃O zwischen

3,0 und 4,5 bringt,

c) 8 bis 33 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Natriumsilikates in trockenem Zustand, mindestens einer Verbindung aus der Gruppe der Oxide und Hydroxide von Aluminium, Magnesium oder einem Erdalkalimetall mit einer mittleren Teilchengröße von weniger als 300 μιη, und

d) 30 bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Natrium-Silikates in trockenem Zustand, an komplementärem

I Wasser.

j: 2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch qekennzeic h-

! net, daß er als Natriumsilikat eine Mischunq aus einem

H Natriumsilikat A mit einem Gewichtsverhältnis von SiO₂/Na„O

von 3,35 und einem Natriumsilikat B mit einem Gewichts-

: verhältnis von SiO₅/Na„O von 2,0 mit einem Gewichtsver

hältnis vom Natriumsilikat A zum Natriumsilikat B von 4 bis 6 aufweist.

3. Formkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeic h-

n e t , daß das Gewichtsverhältnis zwischen den beiden a - Natriumsilikaten A und B zwischen 4,5 und 5,6 liegt.

4. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch

■ gekennzeichnet, daß das Ausgangsverhältnis

von SiO2/Na₂O zwischen ungefähr 2,8 und 3,3 und das Ends' gewichtsverhältnis von SiO₂/Na„O zwischen 3,2 und 3,6 liegt.

5. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß er einen Anteil von 8 bis 33 Gew.-% Aluminiumhydroxid enthält.

— - 3 -

6. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das oder die Natriumsilikate eine mittlere Teilchengröße zwischen 200 .und 300 μΐη aufweisen.