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Absperrschieber Die Erfindung bezieht sich auf einen Absperrschieber,
dessen am Plattenhalter gelagerte Dichtplatten sich mit in ihrer Rückenmitte angeordneten,
in eine gemeinsame Öffnung des Plattenhalters hineinragenden Kugelscbalenzapfen
raumbeweglich gegeneinander abstützen. Die Begrenzung dieser Raumbeweglichkeit zwecks
ungehinderter Auf- und Abwärtsbewegung der Dichtplatten erfolgt hierbei im allgemeinen
durch Anschläge, die am Umfang der Dichtplatten angreifen. Derartige Anschläge sitzen
in der Regel bei senkrechter Spindelführung oben und unten am Plattenhalter, wobei
die unteren Anschläge meistens ortsfest und die oberen Anschläge zwecks bequemer
Einbringung der Dichtplatten nachstellbar ausgeführt sind. Diese Anordnung ist nicht
günstig, weil die die Dichtplatten von außen umgreifenden Anschläge den Zusammenbau
erschweren; außerdem ergibt sich ein erheblicher Bauaufwand. Ferner ist der Spielraum
der Dichtplatten für die Raumbeweglichkeit im Bereich der Anschläge wesentlich kleiner
als derjenige an den um 9o°` dazu versetzten Umfangsstellen der Dichtplatten, wenn
nicht unter
Vermehrung des Bauaufwandes eine kreuzweise bzw. ringförmige
Anordnung der Anschläge über den ganzen Umfang der Dichtplatten vorgesehen ist.
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Die Erfindung vermeidet die bei raumbeweglich abgestützten Dichtplatten
in der Begrenzung der Raumbeweglichkeit liegenden Einschränkungen dadurch, daß an
den Kugelzapfenschalen und den Wänden der die Zapfen aufnehmenden Plattenhalterungsöffnung
parallel zur Schieberspindelachse ineinander einschiebbare und mit entsprechendem
Spiel für die raumbewegliche Plattenlagerung hintereinandergreifende nut- und federförmige
Halterungen für die beiden Dichtplatten vorgesehen sind. Die zentrische Anordnung
dieser Haltemittel bedeutet eine wesentliche bauliche Vereinfachung und hat auch
eine bedeutende Erleichterung für den Zusammenbau der Schieberteile zur Folge; es
ergibt sich somit ein erheblich geringerer Werkstoff-und Fertigungsaufwand für die
zentrale Zapfenhalterung gegenüber der Plattenhalterung. Außerdem bedeutet die zentrale
Zapfenhalterung infolge ihrer Anordnung an einem erheblich geringeren Durchmesser
bei gleichen Baumaßen der Führungsmittel im Vergleich zu denjenigen am Plattenrand
einen Eingriffsbereich von etwa 9o Winkelgraden gegenüber etwa 3 bis io Winkelgraden.
Die Verlegung der in der Schieberspindelachse oben und unten sitzenden Halterung
nach den Seiten, also quer zur Schieberspindelachse, ermöglicht ortsfeste Halterungsteile
ohne Verstell- oder iVachstellmittel. Daraus ergibt sich auch, daß eine seitliche
zentrale Halterungsanordnung mit großem Eingriffsbereich in Verbindung mit der Einschiebbarkeit
in Richtung der Spindelachse eine konstruktiv genaue Begrenzung des wünschenswerten
Spieles der Dichtplatten für die Raumbeweglichkeit ermöglicht, während im Gegensatz
dazu bei einer Randhalterung der Platten oben und unten ein größerer Spielraum in
der Halterung vorgesehen werden muß, der eine unerwünscht große Verschwenkung der
Platten um ihre senkrechte Mittelachse zur Folge hat.
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Haltemittel gemäß der Erfindung ermöglichen eine besondere Ausbildung
in dem Sinne, daß damit gleichzeitig eine Verdrehung der Dichtplatten um die in
der Strömungslinie liegende Achse verhindert wird. Diese Ausbildung kennzeichnet
sich dadurch, daß die Kugelpfannen der Dichtplatten an ihrem Außenumfang Hinterschneidungen
besitzen, deren Bodenflächen parallel zu den Führungsleisten gerichtet sind, so
daß eine tangentiale Verdrehung der Dichtplatten durch diese Führungsstellen verhindert
wird.
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Der Aufbau des Schiebers kann erfindungs-gemäß dadurch vereinfacht
«-erden, daß die I Führungsleisten als selbständige Bauteile ausgebildet sind, die
in einem kastenförmigen Ausschnitt des Plattenhalters parallel zur Strömungsrichtung
beweglich gelagert und geführt sind. Damit wird erreicht, daß die beiden sich zentrisch
gegeneinander abstützenden Dichtplatten ungehindert von der mittigen oder etwas
davon abweichenden Einstellung des Plattenhalters in gewissen Grenzen beweglich
bleiben und einwandfrei auf den beiden Gehäusedichtringen anliegen können.
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Die in Strömungsrichtung wirksame Haltering der beiden Dichtplatten
an ihren Kugelpfannen in senkrecht dazu gerichteten Führungen des Plattenhalters
ermöglicht ferner eine Ausbildung der senkrechten Führung in dem Sinne, daß der
Plattenhalter gegen die in ihm geführten Dichtplatten eine Eigenbewegung in Richtung
der Spindelachse ausführen kann. Diese Möglichkeit ist besonders brauchbar für die
Betätigung von inneren Entlastungseinrichtungen, wie sie in an sich bekannter Weise
im Plattenhalter eingebaut werden.
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Nach einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird der Plattenhalter
zur Aufnahme der Führungsteile bzw. der geführten Teile gabelförmig mit der Öffnung
nach unten ausgebildet und diese Öffnung durch ein das Leitrohr tragendes Verbindungsstück
abschließbar gemacht.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt.
Abb. i ist ein senkrechter Mittelschnitt durch den die Dichtplatten tragenden Plattenhalter;
Abb. 2 ist ein senkrechter Ouerschnitt dazu. Abb. 3 desgleichen ein waagerechter
Querschnitt.
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Der an der Schieberspindel io befestigte Plattenhalter i i bildet
gemäß Abb. 2 eine nach unten offene Gabel 12. In den kastenförmigen Gabelraum sind
die beiden U-förmigen Führungskörper 13 eingesetzt, die mit ihren nach innen gerichteten
Vorsprüngen Führungsleisten 14 für die Dichtplatten 15 bilden. Die Dichtplatten
15 stützen sich mit ihren Kugelpfannen 16 zentrisch an der gemeinsamen Kugel 17
gegeneinander ab. Die beiden Kugelpfannen 16 sind an ihrem Außenumfang mit parallel
zu den Führungsleisten 14 verlaufenden Hinterschneidungen 18 versehen, in welche
die Führungsleisten 14 eingreifen. Der kastenförmige Gabelraum wird durch ein das
Leitrohr i9 tragendes Verbindungsstück 2o abgeschlossen, das mit einem durchgehenden
Schraubbolzen 21 an den Gabelenden 12 des Plattenträgers i i befestigt ist.
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Im oberen Teil des Plattenträgers i i ist in einer besonderen Bohrung
22 die zur
Innenentlastung dienende Umführungseinrichtung 23 eingebaut,
die im geschlossenen Zustand des Schiebers etwa gleichachsig zu den Bohrungen 24.
in den Dichtplatten 15 sitzt.
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Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist folgende: Im geschlossenen
Zustand des Schiebers gemäß Abb. i hat die Schieberspindel io mit dem an ihr befestigten
Plattenträger i i die beiden Dichtplatten nach unten bis zur Anlage auf den Gehäusedichtringen
25 geführt. In dieser Stellung liegt die Grundfläche 26 der Gabel 12 des Plattenträgers
i i auf dem Außenumfang der Kugelpfannen 16 auf, und die Umführungseinrichtung 23
verschließt die Bohrungen 24. der beiden Dichtplatten 15. Bei Öffnung des Schiebers
durch Aufwärtsbewegung der Schieberspindel io wird zunächst nur der Plattenhalter
i i und das an seinen Gabelenden 12 befestigte Leitrohr i9 sowie die in der Bohrung
22 angeordnete Umführungseinrichtung 23 mit nach oben genommen. Die Dichtplatten
15 mit den Kugelpfannen 16 bleiben zunächst in der in Abb. i dargestellten Lage,
wobei die Führungsleisten 14 des Plattenhalters i i in den Hinterschneidungen 18
der Kugelpfannen nach oben gleiten. Bei einer dem Durchmesser der Abschlußdichtung
der Umführungseinrichtung 23 entsprechenden Hubhöhe des Plattenhalters i i tritt
zunächst die Umführungseinrichtung in Wirkung, so daß eine Entlastung der Dichtplatten
an den Gehäusedichtringen stattfindet. Eine weitere Hubbewegung der Spindel io nebst
Plattenhalter i i nach oben bewirkt, daß das den Führungsteil im kastenförmigen
Ausschnitt des Plattenhalters i i nach unten begrenzende Verbindungsstück 20 zur
Anlage an die Kugelpfannen 16 kommt und anschließend die Dichtplatten 15 unter gleichzeitigem
Abheben von den Gehäusedichtringen nach oben mitnimmt.
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Zwischen den Führungsleisten i-. und den Hinterschneidungen 18 der
Kugelpfannen 16 sind ausreichende Spielräume für die gewünschte raumbewegliche Anordnung
der Dichtplatten 15 vorgesehen. Aus Abb. 3 ist außerdem ersichtlich, daß die Führungskörper
13 zwischen den Gabelenden 12 des Plattenträgers i i eine in Strömungsrichtung liegende
Beweglichkeit aufweisen, die eine außermittige Einstellung des Plattenhalters i
i gegenüber den beiden Dichtplatten 15 gestattet, ohne die dichte Anlage der beiden
Platten 15 auf den Gehäusedichtringen 25 zu beeinträchtigen.
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Aus Abb. i ist ferner ersichtlich, daß der Zusammenbau des Schiebers
durch die neue Anordnung der Führungsteile wesentlich erleichtert wird. Die Dichtplatten
15 können zusammen mit den Führungskörpern 13 von unten her zwischen die Gabelenden
12 des Plattenträgers i i eingeschoben werden, wobei die Führungskörper 13 bereits
den Zusammenhalt der Dichtplatten 15 gewährleisten. Durch den Einsatz des Verbindungsstückes
20 mit dem Leitrohr i9 werden alsdann in einfacher Weise die eingeschobenen Dichtplatten
in ihrer Lage gehalten.