DE755057C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faserplatten mit glatter Oberflaeche aus Stoffaufschwemmungen - Google Patents

Description

• Verfahren und. Vorrichtung zum Herstellen von Faserplatten mit glatter Oberfläche aus Stoffaufschwemmungen Bei der Herstellung von Faserplatten mit glatter Oberfläche, die aus verschieden weist aufgeschlossenen Faserstoffen, namentlich nach dem Defibratorverfah.rern hergestelltem Holzstoff undr Hod@z-s@chliff hergestellt werden., macht man die Erfahrung, daß die groben Teile, in Sonderheit Holzspdi.tter, auf dem Sieb obenauf schwimmen und der Faserplatte eine unansehnliche, rauhe und spIiterige Oberfläche geben.
• Die Erfindung besteht darin, diesen Nachteil dadurch zu vermeiden, daß im. fortlaufen. den Arbeitsgang Feinstoff aus der oberem Schicht der Faserstoffbahn durch Ausdrücken abgefiltert und dann; auf die die groben Splitter enthaItende Oberfläche wieder aufgegeben wird. Dies geschieht durch: einen gelochten oder Siebzylinder, der auf der Faserstoffbahn, aufliegt und nur wenig in diese eindrückt. Durch die Löcher oder Sieb,, maschen tritt Stoffwasser ins Innere des Zylinders, das Feinstoff mitreißt, während die Splitter unter gleichzeitiger Verdichtung der F.aserstoffbahn durch den Zylinder niedergedrückt werden. Bei Austauchen des Zylinders fließt das. Stoffwasser mit dem Feinstoff auf die Faserstoffbahn@ auf und schließt diese mit glatter Oberfläche. Es: sind zwar zur Herstellung von Faserplatten bereits siebartige: Druclcwaazen bekannt, doch dienen diese zur Entwässerung der Stoffbahn, da das Stoffwasser mit dem etwa eingedrungenen Feinstoff durch im Innern der Walzen angeordnete Schaufeln, seitlich abgeführt wird, während gemäß der Erfindung der Feinis.tof ja auf die Stoffplatteno:berfläche abgesetzt werden soll, was überdies. zur Voraussetzung hat, daß die Siebweite so beschaffen se-in. muß, daß der Feinstoff durch die Maschen hindurchtreten kann, die Splitter aber zurückgehalten werden. Für den Umfang der Erfindung ist es unerheblich, ob hi-e.rbei der Zylinder feststeht oder drehbar gelagert ist, ob er von der Faserstoffbaltn mitgenommen oder besonders angetrieben wird. Die Wirkung wird aber erheblich verbessert, zumal bei verhältnismäßig dicken Stoffen, wenn der Zylinder in. einer senkrechten Ebene; also gegen. die Faserstoffbahn gerüttelt wird. Durch kurze Schläge reißt das. Stoffwasser viel mehr Feinstoff mit in das Innare des Zylinders, der dann. nach dem Austauchen, des Zylinders auf die Oberfläche der Faserbahn tritt und der :Faserplatte eine schöne gesch.lossene-Ober-fiäche verleiht. ZurErzeugung solcher kurzer Schläge wird vorteilhafterweise ein mit dem Zylinder, seiner Lagerung oder seinem Antrieb verbundener Vibrator verwendet. Es. ist nicht erwünscht, daß bei diesem Vorgang durch. den, Druck des Zylinders eine starke Entwässerung der Bahn eintritt, deshalb. kann im Wirkungsbereich des Zylinders unterhalb des. Siebes ein: Siebtisch angeordnet werden, der dass- Abfließen des Siebwassers auf dieser Strecke verhindert.
• Die Abbildung zeigt zwei beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung.
• Der in bekannter Weise auf das Sieb i aufgebrachte Stoff z, der aus einem Gemisch von Stoffen verschiedenen Aufschliießungsgrades, u. a. auch. aus Splittern, besteht, wird: durch einen gelochten oder Siebzylinder 3 eine wenig zusammengedrückt. Durch die Löcher oder Siebmaschen dringt Stoffwasser mit Feinfasern ins, Innere des: Zylinders 3, gleichzeitig wird, der Grobstoff nach unten gedrückt und die Faserstoffbahn verdichtet und entwässert. Nach dem Aus.tauchen dies Zylinders fließt das Stoffwasser mit dem Feinistoff auf die Oberfläche der Bahn und schließt diese.
• In dem Ausführungsbeispiel nach.. Abb. i ist der Zylinder 3 jet nach der Stoffhöhe. in verstellbaren Lagern. gelagert und angetrieben, und im Bereich des Zylinders 3 liegen Registerwalzen. Der Vibrator 5 erzeugt schnelle, kurze Stöße in Richtung auf das Sieb i. In dem Ausführungsbeispiel nach Abb. z sind die Registerwalzen im Bereich des Zylinders .3 durch einen Siebtisch 6 ersetzt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von Faserplatten mit glatter Oberfläche aus Stoffaufschwemmungen, dadurch gekennzeichnet, da.ß im fortlaufenden Arbeitsgang aus der oberen. Schicht der aufgeschwemmten Faserstoffbahn das Stoffwasser mit dem Feinstoff durch Ausdrücken abgefiltert und anschließend der abgefilterte Feinstoff mit dern Stoffwasser wieder auf die die groben Splitter enthaltende Oberfläche aufgegeben wird. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine derart siebartig durchlochte Fläche, die fortlaufend auf die Stoffschicht aufgedrückt und wieder abgehoben wird, daß sie au:s dier nicht entwässerten Faserstoffschicht das Stoffwasser mit dem Feinstoff h-indurchtreten läßt, die groben Splitter aber auf der Oberfläche der Stoffschicht zurückhält und beim Abheben das Stoffwasser mit dein Feinstoff auf die Oberfläche absetzt. 3. Vorrichtung nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß die siebartig durchlochte Fläche die Form eines in die Faserstoffbahn nur wenig eintauchenden Siebzylinders (3) hat. .I. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebzt-linder (3) drehbar gelagert ist. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und d., dadurch, gekennzeichnet, daß der Siebzylinder (3) angetrieben ist. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis. 5, dadurch gekennzeichnet, daß der feststehende oder drehbar gelagerte oder angetriebene Siebzylinder (3) in einer senkrechten Ebene gerüttelt. wird. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen: mit dem Siebzylinder (3), seiner Lagerung (.I) oder seinem Antrieb verbundenen Vibrator (5) zur Erzeugung schneller Rüttelungen. 8.. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 7, gekennzeichnet durch einen Sielx tisch. (6) unterhalb des gelochten oder Siebzylinid'ers (3). Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik ist im Erteilungsverfahren folgende Druckschrift in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschrift Nr. 319986.