DE750235C - Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Glaskoerpern zwecks Vereinigung oder Trennung derselben - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Glaskoerpern zwecks Vereinigung oder Trennung derselbenInfo
- Publication number
- DE750235C DE750235C DEC54739D DEC0054739D DE750235C DE 750235 C DE750235 C DE 750235C DE C54739 D DEC54739 D DE C54739D DE C0054739 D DEC0054739 D DE C0054739D DE 750235 C DE750235 C DE 750235C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrodes
- glass
- glass body
- current
- power source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005401 pressed glass Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 210000004127 vitreous body Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
- C03B33/095—Tubes, rods or hollow products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/08—Severing cooled glass by fusing, i.e. by melting through the glass
- C03B33/085—Tubes, rods or hollow products
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J5/20—Seals between parts of vessels
- H01J5/22—Vacuum-tight joints between parts of vessel
- H01J5/24—Vacuum-tight joints between parts of vessel between insulating parts of vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2893/00—Discharge tubes and lamps
- H01J2893/0033—Vacuum connection techniques applicable to discharge tubes and lamps
- H01J2893/0037—Solid sealing members other than lamp bases
- H01J2893/0038—Direct connection between two insulating elements, in particular via glass material
- H01J2893/0039—Glass-to-glass connection, e.g. by soldering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/04—Electric heat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Bearbeitung von Glaskörpern, insbesondere Verfahren und
Vorrichtungen zum Beheizen von Glaskörpern zu dem Zwecke, die Glaskörper miteinander
bzw. mit anderen Glaskörpern in scharf begrenzten Zonen vereinigen oder die einzelnen
Glaskörper in mehrere Teile trennen· zu können. Die Beheizung der zu bearbeitenden
Stellen erfolgt dabei durch elektrischen Stromdurchfluß durch den bzw.' die Glaskörper.
Es ist bereits bekannt, Glasgegenstände dadurch mit Löchern zu versehen, daß die zu
lochende Wandung nach Erwärmung bis zum Eintritt elektrischer Leitfähigkeit zwischen
ein oder mehrere Elektrodenpaare gebracht, durch den zwischen den Elektroden durchgehenden
Strom geschmolzen und mit einer oder mehreren Elektroden durchstoßen wird.
Es ist ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Glaskörpers aus zwei oder mehr Teilen
bekannt, bei dem die Teile dadurch miteinander verbunden werden, daß Metallteile, vorzugsweise
Metallringe, zwischengeschaltet und durch Hochfrequenz erhitzt werden. as
Schließlich ist auch ein Verfahren zum Zerlegen eines Glaskörpers iri mehrere Teile mit
Hilfe des elektrischen Stromes bekannt. Auf die Oberfläche des Glases wird hierbei längs
der beabsichtigen Trennungslinie eine Schicht aus leitendem Werkstoff aufgebracht, die von
hohem Widerstand ist und in gut leitender fester Verbindung mit der Glasoberfläche
steht. Durch diese Leitschicht wird ein Strom geschickt, der nach Erhitzen der Schicht und
des darunterliegenden Glases auch durch das Glas hindurchfließt und dieses dabei so stark
erhitzt, daß es entweder während des Stromdiirehftusses
oder nach Aufhören desselben zerspringt.
Gemäß der Erfindung werden beim Verr einigen mehrerer Glaskörper bzw. beim Trennen
eines Glaskörpers in mehrere Teile mit Hilfe des elektrischen Stromes alle zusatz-
lichen Mittel, wie Metallringe oder Gleitringe, dadurch überflüssig, daß der Weg des Stromdurchflusses
durch Verschieben oder Drehen des Glaskörpers gegenüber der Stromquelle bestimmt wird, wobei der Stromdurchfluß von
wenigstens zwei, gegebenenfalls paarweise angeordneten Elektroden aus stattfindet, die
in einem gewissen Abstand von dem Glaskörper und voneinander angeordnet sind. ίο Als Elektroden können dabei auch nadeiförmige,
auf die Oberfläche des Glaskörpers gerichtete Gasflammen verwendet werden. Der Luftraum zwischen den Elektroden und dem
Glaskörper kann durch einen genau ausge- «5 richteten Strom heißer ionisierbarer Gase
überbrückt werden. Eine ausgezeichnete Wirkung ergibt sich auch, wenn zwei elektrische
Ströme verschiedener Frequenz und verschiedener Stromstärke gleichzeitig denselben
Weg entlang durch den Körper hindurchgeleitet werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es zum erstenmal praktisch gelungen, Hartglaskörper
auf elektrischem Wege zu verschweißen. Die Verwendung von Gasflammen, die bisher üblich war, ist um so unzulänglicher, je dickwandiger die zu bearbeitenden
Glaskörper sind. Erst durch das erfindungsgemäße Verfahren, durch welches das Erhitzen
von Glasteilen in begrenzten Zonen infolge des Stromdurchflusses durch einen bestimmten
Weg ermöglicht wurde, ist es gelungen, große und dickwandige Gefäße mit geringen Kosten durch Verschweißen herzustellen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine bestimmte Zone des
Glaskörpers zunächst durch eine neben dieser Zone angeordnete Funkenstrecke so weit erwärmt,
bis sie leitend wird. Diese Erwärmung kann durch zusätzliche Zonenheizvorrichtungen,
ζ. Β elektrische Widerstandselemente oder Gasflammen, unterstützt werden.
Um eine möglichst scharf begrenzte Erwärmungszone zu erhalten, wird der Abstand der Elektroden ziemlich klein gehalten und
der Glaskörper mit der zu erwärmenden Zone an der Funkenstrecke und gegebenenfalls
auch an der Zonenheizvorrichtung entlang verschoben oder gedreht. Dabei erfährt die gewünschte Zone des Glaskörpers allmählich
eine solche Temperaturerhöhung, daß der Widerstand des Glases in dieser Zone kleiner wird als der Widerstand des Luft-Spaltes
- zwischen den Elektroden längs der Oberfläche der Glaszone. Mit dem nun einsetzenden
Stromdurchfluß durch die Glaszone steigt die Temperatur des Glases schnell an, und der Stromdurchfluß wird seinerseits
schnell größer, was wiederum zu einer weiteren Temperaturerhöhung der Glaszone führt.
Wenn die zu erwärmende Zone des Glaskörpers mit entsprechender Geschwindigkeit
an den Elektroden vorbeibewegt wird, wird die gesamte Zone gleichmäßig erhitzt. Die
gleichmäßige Beheizung der Glaszone kann dadurch gefördert werden, daß längs der
Glaszone weitere, entweder geerdete oder an zusätzliche Stromquellen angeschlossene
Elektroden angeordnet werden, da auf diese Weise ein Stromdurchfluß durch einen größeren
Teil der Glaszone oder gar durch die gesamte Glaszone ermöglicht wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist gegenüber den bisher üblichen Verfahren
eine Reihe von Vorteilen auf. Die Beheizung erfolgt schneller, eine Beschädigung der Oberfläche
des Glases durch äußere Teile ist ausgeschlossen, die bei Gasflammen auftretende
Blaswirkung wird vermieden, und eine gleichmäßige Erwärmung ist gewährleistet. Außerdem
ist eine leichte und genaue Kontrolle der Beheizung möglich.
Eine besonders genaue Regelung der beheizten Fläche kann durch Verwendung von
Nadelflammen als Elektroden erreicht werden. Derartige Flammenelektroden haben sich als
besonders vorteilhaft erwiesen, wenn elektrische Beheizung zum Abbrechen oder Abbrennen
von an Glasgegenständen anhaftenden Verunreinigungen oder auch zum Schneiden oder Trennen von Röhren o. dgl. benutzt
wird.
Weitere Merkmale der Erfindung, insbesondere die Ausbildung der verwendeten Vorrichtung
und die verschiedenen Stromkreisanordnungen, ergeben sich aus der Beschreibung
der Zeichnung, in der die Erfindung in einigen Ausführungsbeispielen dargestellt ist.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. ι eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Verschweißen röhrenförmiger Glasteile,
Fig. 2 eine Vorderansicht eines Teiles der in Fig. ι dargestellten Vorrichtung,
Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung mit den Werkstückhaltern, der
Zonenheizvorrichtung und den Elektroden, Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil von
Fig· 3·
Fig. 5 eine Seitenansicht einer mit Gas be- nc heizten Zonenheizvorrichtung, mit der zusammen
Gaselektroden verwendet werden, und
Fig. 6 bis 10 verschiedene Stromkreisanordnungen.
Die in Fig. 1 dargestellte Glasbearbeitungsmaschine dient zum Verschweißen einer aus
geblasenem Glas hergestellten Lampenhülle 11 mit einem aus Preßglas gebildeten Fußteil 12.
Jeder dieser Glasteile wird von Haltern 13 bzw. 14 getragen, welche durch ein auf einer
Welle 17 befestigtes Zahnradgetriebe 15, 16
mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit gedreht
■ werden.. Die Welle wird ihrerseits durch einen Elektromotor mit einstellbarer Drehzahl
durch eine Kupplung 19, Schneckenrad 20 und Ritzel 21 angetrieben. Der Gesamtmechanismus
ist in einem Rahmenwerk 22 angeordnet, welches durch eine Säule 23 und eine Fußplatte 24 getragen wird. Ein Fußhebel
25, welcher auf der Platte 24 angeordnet ist, dient zur Betätigung der Kupplung 19
1,0 vermittels eines Gestänges 26 und eines Winkelhebels
27 zum Ein- und Ausrücken des Motors 18.
Der die Lampenhülle tragende Halter 13 und dessen Zahnradgetriebe 15 sind in einem
Gehäuse 28 angeordnet, welches von einem im Rahmen 22 untergebrachten Schlitten 29 getragen
wird~ und gegenüber dem Halter 14 verstellbar ist.
Das Zahnrad 15 wird zwangsläufig durch
üo auf der Welle vorgesehene Nuten 30 angetrieben.
Die Stellung des Gehäuses 28 wird durch eine Stange 31 und einen Fußhebel 32,
die normalerweise durch eine Feder 33 in gehobener Stellung gehalten werden, geregelt.
Eine Aufwärtsbewegung des Gehäuses und des Halters wird durch einen Anschlag 34 begrenzt,
der sich gegen eine Muffe 35 des unteren Gußteiles 36 legt.
Die Heizvorrichtung und die Elektroden sind auf Stützen angeordnet, die ein Ganzes
mit dem unteren Gußteil 36 bilden. Die Elektrodenanordnung, welche in ihren Einzelheiten
in Fig. 3 dargestellt ist, enthält ein Paar metallischer Stifte 37, welche mit den an den
Enden eines isolierenden Trägers 39 schwingbar angeordneten Klemmen 38 verschraubt
sind. Zur Bedienung der einzelnen Elektroden sind isolierte Handgriffe 40 vorgesehen. Die
Vorr-ichtung ist als Ganzes um einen horizontalen Stift 41 einstellbar. Der Stift 41 ist
mit einem um das Ende eines isolierenden Armes 43 schwingbaren Teil 42 verbunden.
Dieser Arm wird von einem Stift 44 getragen, welcher durch Stellschrauben 46 in einem
Arm 45 in senkrechter Richtung einstellbar befestigt ist. Die in dieser Anordnung in
Verbindung mit den -Elektroden dargestellte Flächenheizvorrichtung besteht aus einem auf
einem Isolierblock 48 angeordneten Widerstandsband 47, das mittels Klemmschrauben
49 an eine elektrische Kraftquelle angeschlossen ist.
Die. gegeneinander einstellbaren Tragstangen
50 und 51 und die Stütze 52 ermöglichen
eine zweckmäßige, den jeweiligen Arbeitsbedingungen entsprechende Einstellung der
Heizvorrichtung.
Fig. 5 zeigt eine Anordnung, in welcher an Stelle der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Elektroden
und Flächenheizvorrichtung Gasbrenner verwendet werden. In dieser Einrichtung wirkt ein mit Flachbrenner 54 ausgestatteter
Gasbrenner 53 mit verhältnismäßig schwacher Heizflamme von größerer Entfernung
aus auf die Lampenhülle 11 und den Fußteil 12 ein. An Stelle der metallischen
Elektroden sind zwei Nadelbrenner 55 vorgesehen, welche vorzugsweise durch Gase mit
großer Flammenausbreituhgsgeschwindigkeit, wie z. B. Sauerstoff und Wasserstoff, betätigt
werden. Diese Brenner sind, in ähnlicher Weise wie die Elektroden 37 auf einer Isolierstütze
39 angeordnet und durch Klemmen 56 an Leitungsdrähte 57 angeschlossen, Falls gewünscht,
kann, der Brenner 53 in ähnlicher Weise ausgestattet werden.
Zum Betriebe der Vorrichtung als Schweißanlage werden Glasteile gewünschter Ausbildung
in axialer Ausrichtung in den Haltern 13 und 14 angeordnet und gleichzeitig gedreht,
während das Gehäuse durch Druck auf den Fußhebel 32 so weit abwärts bewegt wird,
bis die Kanten der Glasteile in enger Berührung miteinander stehen. In dieser Lage werden
die Kanten der schwachen Hitzeeinwirkung der Heizvorrichtung 47 oder der breiten
Flamme des Brenners 53 ausgesetzt. Diese Hitze ist unzureichend, um das Glas zu erweichen,
bewirkt jedoch eine allmählich fortschreitende Temperatursteigerung im Glase, so daß jede Gefahr des Zerspringens des
Glases ausgeschaltet wird, wenn die anliegenden Kanten der Schweißhitze ausgesetzt
werden. Nach einer entsprechenden Vorheizung wird in der Kante von wenigstens einem
der Glasteile örtlich eine intensive Hitze erzeugt, indem ein elektrischer Strom durch
dieselbe geleitet wird. Während der Schmelzung des Glases werden die Kanten gegeneinandergedrückt
und verschweißt. Der Heiz- 100 strom bleibt während des Schweißvorganges eingeschaltet. Die Wirkung dieses Heizstromes
wird durch die Stellung der Elektroden und die charakteristischen Merkmale der Stromkreise geregelt.
Eine einfache Schaltung für die Elektroden 37 und 47 ist in schematischer Weise in
Fig. 6 dargestellt. In diesem Falle liegt die Flächenheizvorrichtung 47 unmittelbar an der
Niederspannungswicklung eines Transformators 58, welcher mit einer üblichen Stromquelle
von z. B. 440 Volt, 60 Perioden, verbunden ist. Funkenelektroden 37 sind direkt an ein Hoch- oder Niederfrequenzhochspannungsnetz
angeschlossen, welches, wie dargestellt, durch die Hochspannungswicklung eines Transformators 59 gebildet wird, dessen
Niederspannungswicklung an eine Hochfrequenzquelle, wie etwa ein Hochfrequenzerzeuger
mit einer Frequenz von 1 Million Hz, angeschlossen ist. Um eine sich über
den Gesamtumfang des Glastdles 11 erstrek-
750285
kende Heizwirkung zu erzielen, werden der Stromkreis der Flächenheizvorrichtung einseitig
sowie auch die Mitte der Hochspannungswicklung geerdet. Auf diese Weise wird zwischen jeder der Elektroden 37 und der
Flächenheizvorrichtung 47 eine Potentialdifferenz geschaffen, durch welche Stromdurchfluß
zwischen den Elektroden veranlaßt wird, sobald die Temperatur des Glases genügend
erhöht worden ist. Der gleiche Kreis kann mit Leichtigkeit den in Fig. 5 dargestellten
Gasbrennern angepaßt werden. In diesem Falle können die Brenner 55 an den Transformator
59, dessen Hochspannungswicklungsmitte alsdann mit dem Brenner 53 verbunden
wird, angeschlossen werden.
In der in Fig. 7 dargestellten Anordnung speist ein Drehstromnetz die Beheizung der
Elektroden. In diesem Hochspannungskreis wird den Elektroden durch die Kondensatoren
C1 und C2, welche eine Kapazität von
etwa 2 Mikrofarad aufweisen, eine Hochfrequenzspannung von etwa 10 kV und io6Hz
zugeleitet. Die Elektroden 37 sind so eingestellt, daß der Luftspalt zwischen ihnen überbrückt
und ein sich längs den Kanten der sich drehenden Glasteile erstreckender Funken gebildet wird und eine derartige Hochfrequenzspannung
auf die Elektroden zur Einwirkung gebracht wird. Dieser Funke erhitzt in wenigen
Sekunden die Ränder eines oder beider Glasteile in genügendem Maße, um dieselben
leitend zu machen, und der Funke springt direkt zur Oberfläche des Glases in Verlängerung
der Elektrode über. Hochfrequenzspannungen, welche sich als äußerst wertvoll zur Bildung der Funken zwischen den Elektroden
und zum Glase hin herausgestellt haben, körinen nur mit großen Schwierigkeiten
vermittels Hochleistungseinrichtungen geschaffen werden. Während z. B. die Schaffung
einer Spannung, welche durch das warme Glas einen Strom treiben kann, verhältnismäßig
leicht erzielt werden kann, bleibt die Schaffung einer Spannungsquelle mit genügend
hoher Spannung, um größere Glasteile auf Schmelztemperatur zu bringen, mit hohen
Gestehungskosten verbunden. Aus diesem Grunde kann eine zweite niedrige Spannung
niedrigerer Frequenz auf dieselben Elektroden 37 zur Anwendung gebracht werden, um die
Hauptmenge des zur Beheizung des Glaskörpers auf Schmelztemperatur erforderlichen
Stromes zu liefern. Diese in Fig. 7 dargestellte Spannungsquelle kann eine Spannung
von ι kV mit 60 Perioden besitzen, in welchem Falle dieselbe mit den Elektroden durch
Drosselspulen L1 und L2, welche als Hochfrequenzdrosselspulen
wirken, verbunden wird, um das Übertreten des Stromes von der Hochspannungshochfrequenzquelle
in den Niederfrequenzkreis zu verhüten. Falls dennoch ein Hochfrequenzstrom durch die Drosselspulen
hindurchtreten sollte, kann derselbe sich durch einen zu diesem Zwecke vorgesehenen
Brückenkondensator C3 entladen. In dem beschriebenen Stromkreis können die Drosselspulen
eine Induktivität von S Millihenry haben, während der Kondensator C3 eine Kapazität
von etwa 0,1 Mikrofarad besitzen soll.
Während eine einfache, genügend hohe Spannung zwischen den Elektroden 37 einen
Funken auslöst wird nicht nur das Glas, sondern auch die umgebende Luft durch das
Überspringen dieses Funkens über das Glas erhitzt, wobei der Funke das Bestreben hat,
sich von dem Glase zu entfernen, so daß seine Wirkung wesentlich \Terringert und der Zeitpunkt
des Eindringens in das Glas verzögert wird. LTm dieses Bestreben zu überwinden,
hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die in der Mitte zwischen den Funkenelektroden
und auf der entgegengesetzten Seite des Glases angeordnete Elektrode an eine höhere
Spannung zu legen. Falls die Ausgestaltung der zu bearbeitenden Glasteile es zuläßt, ist
es wünschenswert, die Hochspannungssteuerelektrode unmittelbar der Funkenstrecke gegenüber
so anzuordnen, daß dieselbe von dem Funken nur durch das zu beheizende Glas getrennt
ist. Eine derartige Anordnung ist in schematischer Weise in Fig. 8 dargestellt. In
diesem Stromnetz ist die sekundäre Hochspannungswicklung des Transformators 60 an die Funkenelektroden 61 angeschlossen,
während die primäre Wicklung an eine Starkstromquelle angeschlossen ist. Ein unabhängiger,
an den Mittelpunkt des Transformators angeschlossener Hochspannungskreis ist mit der im Innern des röhrenförmigen
Glasteiles 63 angeordneten Steuerelektrode 62 verbunden. Diese Spannung hat das Bestreben,
den Lichtbogen gegen die Röhrenoberfläche zu lenken, und bewirkt so, nachdem das
Glas genügend erwärmt ist, das Durchfließen des Heizstromes durch das Glas. Wenn die
Ausbildung der Glasteile den Zugang zur inneren Wand nicht gestattet, kann die Steuerelektrode,
wie aus Fig. 9 ersichtlich, an der entgegengesetzten Seite des Arbeitsstückes angeordnet werden. Obwohl die elektrostatische
Einwirkung auf den Bogen in dieser Lage wesentlich verringert wird, kommt ihr Einfluß doch zur Geltung, und sobald das
Glas leitend wird, fließt ein Teil des Stromes doch zur Elektrode. Eine gleiche Heizwirkung
wird durch die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung erzeugt, indem der Kreis des Heizbandes und der Stromkreis der Elektroden
37, wie in Fig. 6 gezeigt, geerdet werden. Während das Glas leitend wird, wird der
Luftspalt zum Heizband 47 durchschlagen,
und der Strom fließt von einer oder beiden -Elektroden 37 sowohl nach dem Widerstand
47 als auch zwischen den Elektroden 37. An Stelle des eben beschriebenen elektrostatisehen
Feldes kann die Entladung durch ein zweckentsprechend synchronisiertes magnetisches
Feld gegen das Glas gezogen werden.
, Verschiedene Stromkreise sind vorstehend beschrieben worden, in welchen Hochfrequenzspannungen entweder allein oder auch in Verbindung mit Niederfrequenzspannungen zum Beheizen der Glasgegenstände benutzt werden. Obwohl zahlreiche Vorrichtungen verfügbar sind, um Hochfrequenzspannungen zu erzeugen, haben diese sich als ungeeignet erwiesen, da es sich herausgestellt hat, daß sich in diesen Fällen Heizverluste einstellen, welche bis 50 % °der noch mehr des Kraftbedarfes betragen.
, Verschiedene Stromkreise sind vorstehend beschrieben worden, in welchen Hochfrequenzspannungen entweder allein oder auch in Verbindung mit Niederfrequenzspannungen zum Beheizen der Glasgegenstände benutzt werden. Obwohl zahlreiche Vorrichtungen verfügbar sind, um Hochfrequenzspannungen zu erzeugen, haben diese sich als ungeeignet erwiesen, da es sich herausgestellt hat, daß sich in diesen Fällen Heizverluste einstellen, welche bis 50 % °der noch mehr des Kraftbedarfes betragen.
In Funkenoszillat'oren stellt sich der größere Teil dieses Energieverlustes im Funken
selbst ein. Zur Steigerung des Wirkungsgrades wird der Stromkreis für die Energiezufuhr
so eingerichtet, daß in ihm die Funkenstrecke selbst zur Ausbildung eines Hochfrequenzschwingungskreises
benutzt wird. Dieser Kreis, welcher im einzelnen in Fig. 10 dargestellt ist,, wird durch einen Strom von
440 Volt und 60 Perioden von einer üblichen Anlage gespeist. Die Spannung wird, wie ersichtlich,
durch einen Transformator 64 mit einer \-erhältnismäßig kleinen Leistung von
etwa 5 bis 20 K. V. A. auf einen bedeutend höheren Wert von etwa 20 kV gebracht.
Wenn der sekundäre Stromkreis des Transformators an die das Glas bearbeitenden, in
einer Entfernung von 13 bis 26 mm voneinander angeordneten Elektroden 65 angeschlossen
ist, wird ein zwischen den Elektroden längs der Oberfläche des Glaskörpers 66 sich
erstreckender Funke ausgelöst, welcher die Glasoberfläche in genügendem Maße erhitzt,
um dieselbe bei einer Spannung von 20 kV leitend zu machen. Da jedoch die Leistungsfähigkeit
des Transformators begrenzt ist, erweist sich der hier durchfließende Strom als ungenügend, um das Glas auf Schmelztemperatur
zu erhitzen. Aus diesem Grunde wird eine Selbstinduktionsspule L in das Netz
eingeschaltet -und durch die Kapazität C mit den Elektroden in Reihe geschaltet. In dieser
Einrichtung bilden Selbstinduktionsspule, Kapazität und Elektroden mit dem Funken
einen Resonanzkreis. Um die Bildung eines dauernden Kurzschlusses über die Kapazität
C durch diesen Funken zu verhüten, wird ein Luftstrahl von einer zweckmäßigen
Quelle 67 gegen wenigstens eine der Elektroden gerichtet. Die Wirkung dieses Luftstrahles
besteht darin, daß der Funkenübertritt . unterbrochen und die Kapazität C durch die
Transformatorspannung aufgeladen wird. Während der erneuten Funkenentladung erfolgt
eine oszillierende Entladung über die Elektroden durch den L- und C-Kreis. Wenn
man die Induktivität der Spule L auf einen genügend niedrigen Wert bringt, kann diese
oszillierende Entladung einen Spitzenstromwert aufweisen, welcher um ein Vielfaches
größer ist als derjenige, der vom Transfermator abgegeben werden könnte. Die Frequenz
dieser Entladung, welche wünschenwerterweise etwa 0,6 bis ioe Hz hat, kann nach
Bedarf durch geeignete Auswahl der Werte L und C geändert werden. Auf diese Weise verursacht
die oszillierende Entladung nicht allein hohe Amplituden, welche ein hohes Heizvermögen
besitzen, sondern 'verleiht denselben eine Frequenz, durch welche das Eindringen
in den Glaskörper gefördert wird. In den nach dem sekundären Kreis des Transformators
verlaufenden Leitungen können Sperrdrosseln angeordnet werden, um so zerstörende
Hochfrequenzstöße zu verhindern. Die Anordnung kann weiterhin durch Einschaltung
eines Brückenkondensators 68 geschützt werden. Löschung des Funkens kann anstatt durch den Luftstrom mit Leichtigkeit
durch ein zweckmäßig angeordnetes synchronisiertes elektromagnetisches Feld bewerkstelligt
werden.
Gleich- und Wechselstromgeneratoren mit passender Frequenz und Kapazität können
an Stelle der in den Schaltdiagrammen dargestellten Transformatoren direkt an die verschiedenen
Elektroden und Brenner angeschlossen werden.
Der in der Beschreibung gebrauchte Ausdruck Hartglas bezieht sich mehr auf dessen
zähflüssige Beschaffenheit als auf dessen «o chemische Zusammensetzung.
Claims (11)
1. Verfahren zum Bearbeiten von Glaskörpern zwecks Vereinigung oder Trennung
derselben, bei dem die Beheizung der zu bearbeitenden Stelle durch elektrischen Stromdurchfluß durch den Glaskörper erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, daß der Weg des Stromdurchflusses durch Verschieben
oder Drehen des Glaskörpers gegenüber der Stromquelle bestimmt wird, wobei der
Stromdurchfluß von wenigstens zwei, gegegebenenfalls paarweise angeordneten
Elektroden aus stattfindet, die in einem gewissen Abstand von dem Glaskörper und voneinander angeordnet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf zwei Punkte der
Oberfläche des Körpers nadeiförmige Flammen gerichtet werden, zwischen
denen ein elektrischer Spannungsunterschied erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftraum zwisehen
den Elektroden und dem Glaskörper durch einen genau ausgerichteten Strom heißer ionisierbarer Gase, die als elektrischer
Leiter wirken, überbrückt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig
zwei elektrische Ströme verschiedener Frequenz und verschiedener Stromstärke denselben
Weg entlang durch den Körper hin- - durchgeleitet werden.
5. Glasbearbeitungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
ι bis 4, gekennzeichnet durch mehrere im Abstand voneinander und gegenüber
dem Glaskörper (11, 63, 66j angeordnete Elektroden (37, 61, 65), durch
einen elektrischen Stromkreis, zwischen dessen Elektroden sich ein begrenzter Teil
des Glaskörpers befindet und der durch einen Luftzwischenraum zwischen den
Elektroden und dem Glaskörper unterbrochen ist, durch Transformatoren (59,
60, 64), um die Spannung des Stromes so weit zu erhöhen, daß der Stromdurchfluß von einer Elektrode zur anderen
durch den Luftzwischenraum und durch den begrenzten Teil des Glaskörpers hindurch
ermöglicht wird, und durch Tragteile (13, 14, 42) für die Elektroden und
den Glaskörper, welche das Verschieben oder Drehen des Glaskörpers gegenüber dem elektrischen Stromkreis ermöglichen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine in bemessenem
Abstand von dem Körper (11) liegende Flächenheizvorrichtung (47), durch die
ein in gleicher Höhe mit der durch den elektrischen Strom beheizten Zone liegender
Teil der Oberfläche des Glaskörpers beheizt wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide oder
eine der Elektroden (55) aus einem Brenner besteht, der eine scharf zugespitzte
Flamme gegen die Oberfläche des Glas-
go körpers zu richten vermag und gegenüber dem Tragteil des Glaskörpers isoliert ist,
wobei dem oder den Brennern elektrischer Strom zugeleitet wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hoch-
j spannungshochfrequenzelektrizitätsquelle j auf die Elektroden (37, 61, 65) geschaltet
ist, die eine Entladung durch den , Luftzwischenraum zu bewirken vermag, und daß ferner eine Niederspannungsstarkstromquelle
an die Elektroden angeschlossen ist (Fig. 6 bis 9).
9. Vorrichtung nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß außer der Zufuhr
von Niederfrequenz zu den Elektroden (65) zu Entladungszwecken Kondensatoren
und Induktionsspulen vorgesehen sind, um denselben Elektroden periodisch einen Hochfrequenzstarkstrom zuzuführen
(Fig. 10).
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den
Entladungselektroden (61), von diesen jedoch durch den Glaskörper (63) oder
eine Wandung desselben getrennt, eine Steuerelektrode (62) vorgesehen ist, wobei
eine Potentialdifferenz zwischen der Steuerelektrode und den Entladungselektroden
vorhanden ist (Fig. 8 und 9).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Niederfrequenzstarkstromquelle an die Elektroden (65) angeschlossen, daß zwischen der
Starkstromquelle und einer der Elektroden (65) eine Selbstinduktionsspule (L) eingeschaltet,
daß parallel zur Stromquelle zwischen der anderen Elektrode und der Selbstinduktionsspule (L) ein Kondensator
(C) eingeschaltet ist, der mit der Selbstinduktionsspule (L) und den Elektroden
(65) einen Resonanzkreis bildet, und daß eine Luftleitung (67) vorgesehen ist, um
einen Luftstrom gegen eine der Elektroden (65) zu richten (Fig. 10).
Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren
folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden:
deutsche Patentschrift Nr. 472 833:
USA.-Patentschriften - 499 082,
ι 722 οίο, ι 194 124, 2 032 003.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US191531A US2306054A (en) | 1938-02-19 | 1938-02-19 | Glass heating and working |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE750235C true DE750235C (de) | 1944-12-20 |
Family
ID=22705867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC54739D Expired DE750235C (de) | 1938-02-19 | 1939-01-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Glaskoerpern zwecks Vereinigung oder Trennung derselben |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2306054A (de) |
BE (1) | BE432797A (de) |
CH (1) | CH216364A (de) |
DE (1) | DE750235C (de) |
FR (1) | FR849721A (de) |
GB (1) | GB524126A (de) |
NL (1) | NL55157C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1190148B (de) * | 1961-08-29 | 1965-04-01 | Philips Patentverwaltung | Verfahren und Vorrichtung zum Verschmelzen von Glasteilen, insbesondere Kolbenteilen elektrischer Entladungsroehren mittels elektrischen Stromes |
DE2633572A1 (de) * | 1975-07-28 | 1977-02-17 | Corning Glass Works | Verfahren und vorrichtung zur verbindung optischer fasern |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2647197A (en) * | 1941-04-25 | 1953-07-28 | Saint Gobain | Radiator |
US2488126A (en) * | 1943-01-20 | 1949-11-15 | Kahle Engineering Company | Assembling machine |
US2422482A (en) * | 1943-09-04 | 1947-06-17 | Corning Glass Works | Apparatus for fire-polishing glass articles |
US2428969A (en) * | 1943-10-11 | 1947-10-14 | Corning Glass Works | Glass heating and working |
US2477332A (en) * | 1944-01-07 | 1949-07-26 | Western Electric Co | Article assembling apparatus |
US2489393A (en) * | 1944-06-02 | 1949-11-29 | Us Navy | Crystal and method of fabricating same |
US2416427A (en) * | 1944-06-24 | 1947-02-25 | Raybestos Manhattan Inc | Manufacture of tractive surface devices |
US2470376A (en) * | 1945-03-06 | 1949-05-17 | Corning Glass Works | Method of welding glass |
US2590173A (en) * | 1948-01-09 | 1952-03-25 | Corning Glass Works | Deionized electrode in electric glassworking |
US2595555A (en) * | 1948-08-23 | 1952-05-06 | Union Carbide & Carbon Corp | Method and apparatus for butt welding glass members |
US2695475A (en) * | 1949-10-21 | 1954-11-30 | American Optical Corp | Means and method of hardening glass articles |
US2579222A (en) * | 1950-08-30 | 1951-12-18 | Remington Rand Inc | Method of sealing glass to metal |
US2680332A (en) * | 1951-01-24 | 1954-06-08 | Owens Illinois Glass Co | Welding glass parts |
US2726311A (en) * | 1952-08-22 | 1955-12-06 | Columbia Broadcasting Syst Inc | Automatic sparking device |
FR1090201A (de) * | 1952-11-08 | 1955-03-29 | ||
US2813374A (en) * | 1953-03-04 | 1957-11-19 | Western Electric Co | Fixture for aligning annular parts |
DE971358C (de) * | 1953-05-12 | 1959-01-15 | Glaswerk Wertheim Geraete Fuer | Verfahren zum Verschmelzen des Bildfensters mit dem Glastubus einer Elektronenstrahlroehre |
NL94395C (de) * | 1955-10-01 | |||
DE1081623B (de) * | 1955-10-14 | 1960-05-12 | Gen Electric Co Ltd | Vorrichtung zum Trennen einer Glasrohrlaenge |
US2857501A (en) * | 1956-01-27 | 1958-10-21 | Corning Glass Works | Electric glass working |
US2948988A (en) * | 1956-08-22 | 1960-08-16 | Kimble Glass Co | Machine for sealing face plates to cathode-ray tubes |
GB836134A (en) * | 1957-01-15 | 1960-06-01 | Siemens Edison Swan Ltd | Improvements relating to the jointing of glass parts |
US2939941A (en) * | 1957-03-20 | 1960-06-07 | Heerschap Matthys | Eroding of hard crystalline carbon |
US2902573A (en) * | 1957-04-24 | 1959-09-01 | Corning Glass Works | Electric glass working |
US2902575A (en) * | 1957-04-24 | 1959-09-01 | Corning Glass Works | Electric glassworking |
US2987600A (en) * | 1959-03-11 | 1961-06-06 | Corning Glass Works | Capacitor edge sealing |
US3113012A (en) * | 1960-05-11 | 1963-12-03 | Corning Glass Works | Glass-working apparatus |
US3098948A (en) * | 1960-06-09 | 1963-07-23 | Corning Glass Works | Method and apparatus for forming glass |
NL272139A (de) * | 1960-12-15 | 1900-01-01 | ||
US3359089A (en) * | 1964-07-07 | 1967-12-19 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for eliminating arcing in gas-electric sealing of tv bulbs |
GB1201911A (en) * | 1966-08-24 | 1970-08-12 | Tetronics Res And Dev Company | Plasma generating heating apparatus and a method of surface treating refactory surfaces with such apparatus |
US3322522A (en) * | 1966-08-24 | 1967-05-30 | Owens Illinois Inc | Sealing glass parts to form cathode ray tube envelopes |
US3506424A (en) * | 1967-05-03 | 1970-04-14 | Mallory & Co Inc P R | Bonding an insulator to an insulator |
NL6902027A (de) * | 1969-02-08 | 1970-08-11 | ||
NL6910497A (de) * | 1969-07-09 | 1971-01-12 | ||
JPH0688800B2 (ja) * | 1991-11-22 | 1994-11-09 | 東洋ガラス株式会社 | ガラス器の縁部の角取り方法及びその装置 |
US5158589A (en) * | 1991-12-13 | 1992-10-27 | Texas Instruments Incorporated | Lathe system and methodology |
CN110002727B (zh) * | 2019-05-24 | 2024-03-01 | 广东三超智能装备有限公司 | 一种玻璃热弯方法 |
CN114336206B (zh) * | 2021-12-30 | 2022-09-20 | 南京广兆测控技术有限公司 | 一种玻璃密封连接器熔融密封装置及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US499082A (en) * | 1893-06-06 | armstrong | ||
US1194124A (en) * | 1916-08-08 | Method of wobking glass | ||
DE472833C (de) * | 1925-03-02 | 1929-03-13 | Corning Glass Works | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Glasgegenstaenden |
US1722010A (en) * | 1925-03-02 | 1929-07-23 | Corning Glass Works Of Corning | Method of and apparatus for perforating glass |
US2032003A (en) * | 1934-11-03 | 1936-02-25 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method of making a double glazed unit |
-
1938
- 1938-02-19 US US191531A patent/US2306054A/en not_active Expired - Lifetime
-
1939
- 1939-01-23 GB GB2297/39A patent/GB524126A/en not_active Expired
- 1939-01-27 CH CH216364D patent/CH216364A/fr unknown
- 1939-01-31 DE DEC54739D patent/DE750235C/de not_active Expired
- 1939-02-01 FR FR849721D patent/FR849721A/fr not_active Expired
- 1939-02-02 NL NL91781A patent/NL55157C/xx active
- 1939-02-17 BE BE432797D patent/BE432797A/xx unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US499082A (en) * | 1893-06-06 | armstrong | ||
US1194124A (en) * | 1916-08-08 | Method of wobking glass | ||
DE472833C (de) * | 1925-03-02 | 1929-03-13 | Corning Glass Works | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Glasgegenstaenden |
US1722010A (en) * | 1925-03-02 | 1929-07-23 | Corning Glass Works Of Corning | Method of and apparatus for perforating glass |
US2032003A (en) * | 1934-11-03 | 1936-02-25 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method of making a double glazed unit |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1190148B (de) * | 1961-08-29 | 1965-04-01 | Philips Patentverwaltung | Verfahren und Vorrichtung zum Verschmelzen von Glasteilen, insbesondere Kolbenteilen elektrischer Entladungsroehren mittels elektrischen Stromes |
DE2633572A1 (de) * | 1975-07-28 | 1977-02-17 | Corning Glass Works | Verfahren und vorrichtung zur verbindung optischer fasern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR849721A (fr) | 1939-11-30 |
BE432797A (de) | 1939-03-31 |
NL55157C (de) | 1943-09-15 |
CH216364A (fr) | 1941-08-31 |
US2306054A (en) | 1942-12-22 |
GB524126A (en) | 1940-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE750235C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Glaskoerpern zwecks Vereinigung oder Trennung derselben | |
DE1440594C3 (de) | Lichtbogenanordnung zur Erzeugung eines Hochtemperatur-Plasmas | |
EP0033962B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von längsnahtgeschweissten, gerundeten Zargen | |
DE1131342B (de) | Durch elektrische Widerstandswaerme aufheizbare Lichtbogenelektrode sowie Halter und Schaltanordnungen hierfuer | |
DE2624718A1 (de) | Verfahren zum verbinden elektrisch leitender teile durch widerstandsschweissen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2000869B2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erhitzung eines Gases mittels eines elektrischen Lichtbogens | |
DE1440423B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen reinigen der oberflaeche eines in langgestreckter form vorliegenden elektrisch leitenden werkstuecks | |
DE473336C (de) | Anordnung zur Begrenzung oder Verminderung des Stromes in einem Teil eines Leitungsnetzes durch Einschaltung eines Nebenschlusses zu dem zu schuetzenden Netzteil | |
DE2501076A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung von hochtemperatur-plasma | |
DE2606854C3 (de) | Schaltungsanordnung zum Zünden eines Lichtbogens für das elektrische Lichtbogenschweißen | |
DE708909C (de) | Verfahren und Vorrichtung fuer die elektrothermische Zersetzung kohlenstoffhaltiger Fluessigkeiten | |
DE2162024A1 (de) | Vorrichtung zur Plasmaerzeugung | |
EP0008754A1 (de) | Stromprogramm für das Schweissen mit magnetisch bewegtem Lichtbogen | |
DE2615877C2 (de) | Verfahren zum Verbinden von metallischen Werkstücken durch Schmelzschweißen | |
DE205464C (de) | ||
DE236711C (de) | ||
DE1440423C (de) | Vorrichtung und Verfahren zum konti nuierhchen Reinigen der Oberflache eines in langgestreckter Form vorhegenden, elek trisch leitenden Werkstucks | |
DE2339818A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrischen lichtbogenschweissen | |
DE10033387A1 (de) | Verfahren und Gerät zum Schweißen oder Löten von Metall mittels Impulslichtbogen | |
DE486874C (de) | Einrichtung zur Erzeugung hoher Temperaturen durch elektrisch ueberhitzte Flammen | |
DE2951594A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum erwaermen von metallteilen mittels eines magnetisch bewegten elektrischen lichtbogens | |
DE1002098B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung elektrisch stumpfgeschweisster Rohre und Einrichtung zu dessen Durchfuehrung | |
DE731701C (de) | Lichtbogenstromrichter, insbesondere zur Umformung hoher Spannungen | |
DE281672C (de) | ||
DE1226539B (de) | Tiegel zum Schmelzen und Zonenschmelzen von Halbleitermaterial |