DE7409999U

DE7409999U - Maschine zur Einfärbung bzw. andersgearteten Naßbehandlung von Textilgut

Info

Publication number: DE7409999U
Application number: DE7409999U
Authority: DE
Original assignee: Avesta Jernverks AB
Current assignee: Outokumpu Stainless AB
Priority date: 1973-03-28
Publication date: 1975-05-15

Description

"Maschine zur Einfärbung bzw. andersgearteten Naßbehandlung von Textilgut"

Die Neuerung betrifft eine Maschine zum Einfärben und sonstigen Naßbehandeln von Häkel-, Strick- und Wirkwaren, bei der die betrsffende Ware in Bahnform durch ein flüssiges Behandlungsbad mittels einer Treibdüse hindurchgedrückt wird, der unter Druck stehende Behandlungsflüssigkeit zugeleitet wird, und durch die die Ware strang- oder seilartig hindurchläuft. Gemäß der Neuerung ist die Anordnung so getroffen„ daß die Treibdüse auf eine Nachgeordnete Pührungsflache gerichtet ist, die den die Düse verlassenden Flüssigkeitsstrahl mit dem Textilstrang bzw. der -schnur nach unten ablenkt, weil die Treibdüse relativ zur FUhrungsfläche so angeordnet ist, daß der Flüssigkeitsstrahl und der Textilstrang bzw. die -schnur unter einem spitzen Winkel auf die Führungsfläche auftrifft, und gleichzeitig den Strahl mit dem Textilstrang bzw. der -schnur nach den Seiten verbreitert, damit die Textilware das Flüssigkeitsbad bahnförmig ausgebreitet erreicht. Weitere Merkmale der Neuerung betreffen vorteilhafte Einzelheiten dieser Ausführungsform.

Eine solche neue Anordnung ermöglicht eine beträchtliche Steigerung der Geschwindigkeit, mit der die Textilbahn durch das flüssige Behandlungsbad hindurchgetrieben wird, wodurch eine gleichmäßigere Einfärbung bzw. einheitlichere Naßbehandlung der Textilware gewährleistet wird als bisher.

Nachstehend wird die Neuerung anhand von achematischen Zeichnungen für Ausführungsbeispiele näher erläutert.

In den Zeichnungen zeigen:

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Fig. 1 eine teilgeschnittene Seitenansicht einer ersten AusfUhrungsform der erfindungsgemäßen Färbemaschine.

Fig. 2 einen Querschnitt der Färbemaschine nach Fig. 1.

Fig. 3 ein System einstellbarer Führungsplatten in vergrööertem Maßstab.

Flg. 4 eine Seitenansicht einer zweiten AusfUhrungsform der erfindungsgemäßen Färbemaschine, wobei zur Veransohauliohung Teile weggebrochen sind.

Fig. 5 eine Endansicht der Färbemaschine nach Fig. 4. Fig. 6 eine abgewandelte Ausbildung der TreibdUse und Fig. 7 eine andere Gestaltung der Führungsplatte.

Gemäß Fig. 1 und 2 ist ein geschlossener Behälter 10 als waagerechter Zylinder mit nach außen gewölbten Endwänden ausgebildet. In dem Behälter 10 sind nebeneinander zwei im wesentlichen J-förmige Kästen 11 zur Aufnahme des naßzubehandelnden Gutes aufgehängt. Die radiale innere Grenzwand der J-förmigen Kästen 11 weist - wie an der rechten Seite des Kastens in Fig. 2 erkennbar - einen flachen Teil 12 auf, der senkrecht nach oben zur Behälterdecke verläuft und ist - wie an der linken Seite des Kastens in Fig. 2 erkennbar - mit einem etwas versetzten Wandteil 13 versehen, der ebenfalls senkrecht zur Behälterdecke gerichtet ist. Die sich senkrecht erstreckenden flachen Seitenv/ände 14 der Kästen verlaufen auf der rechten Sejfce nach oben zur Behälterdecke, während sie auf der linken Seite nur bis auf die Höhe 15 hochgezogen sind, wodurch die Kästen an diesem Ende offenbleiben.

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■· ··. y. ■

Die radiale äußere Grenzwand der Kästen 11 erstreckt sich auf der rechten Seite mit einem einwärts gebogenen Teil nach oben in den Winkel zwischen der Behälterdecke und der senkrechten Wand 12. Dieser nach innen gebogene obere

> 5 WandLeil wird aus zwei einander überlappenden, konkav gebogenen Führungsplatten 16, 17 gebildet, die um obere und untere waagerechte Achsen 18 bzw. 19 mittels einer

■ an einer waagerechten Nockenwelle 21 befestigten Nocke 20

in verschiedene Einstellpositionen schwenkbar sind. Alternativ zu dieser Anordnung können die Platten bei der Ver-

; Stellung an ihren oberen bzw. unteren Enden elastisch de

formiert oder abgelenkt werden,,

In den unteren Abschnitten der radialen inneren und äußeren Grenzwände der Kästen 11 sind mehrere Durchbrechungen ausgebildet, durch die die Innenkammern der Kästen frei mit

der Flüssigkeitskammer außerhalb der Kästen verbunden sind.

Zentral über jedem Kasten 11 und zwischen den senkrechten Wänden 12, 13 ist eine im wesentlichen waagerechte Treibdüse vorgesehen, die aus einer Venturidüse 22 mit einem Einlaßrohr 23 und einem etwas schräg nach unten geneigten Auslaßrohr 2k gebildet ist. Die Maximal-Neigung der Venturidüse sollte zweckmäßig - 45 °, vorzugsweise - 20° zur Waagerechten betragen. Die Venturidüse 22 ist in einen Kreislauf für die Behandlungsflussigkeit eingeschaltet, der sich aus folgenden Teilen zusammensetzt: einem Auslaß 25

aus dem Behälter 10 unterhalb jedes Kastens 11; einer Auslaßleitung 26; einer Zentrifugalpumpe 27, die von einem Elektromotor 28 angetrieben wird; einem Wärmetauscher 29 mit an diesen anschließender Rohrleitung 30 und zwei Zweigleitungen 32,in die jeweils Regelventile 31 eingesetzt sind und die zu den Venturidüsen geführt sind.

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In der Mitte über dem Auslaßende jedes Kastens 11 befindet sich eine Zuführtrommel oder Führungswalze 33» die mit veränderlicher Rotationsgeschwindigkeit über ein Kegelradgetriebe 35 von einem Elektromotor 3^ antreibbar ist.

Schräg über der Zuführtrommel 33» gegenüber jedem Kasten 11, ist in der Umfangswand des Behälters 10 eine Beschikkungsöffnung vorgesehen, die normalerweise von einer Deckelkappe 36 verschlossen wird. Eine Endwand weist ein Einstiegsloch mit einem Verschlußdeckel 37 auf.

Die Auslaßleitung 26 kann über einen Verschlußhahn 3^ an eine Abzugsleitung 39 angeschlossen sein. In die Auslaßleitung 26 mündet im Bereich der Pumpe 27 eine Leitung 41 mit einem Absperrventil 40. Die Leitung 41 dient zur Zuführung von Farbstoffen aus einer nicht gezeichneten Zumeßvorrichtung zu der Maschine.

Die Maschine arbeitet wie folgt:

Nachdem der Behälter 10 bis zu einem Niveau 42 so mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit gefüllt wurde, daß wenigstens die unteren Teile der Kästen 11 völlig in die Flüssigkeit eintauchen, wird die Maschine mit der zu färbenden oder einem anderen Naßbehandlungsverfahren zu unterwerfenden Stoffbahn oder anderem Textilgut beschickt. Zu diesem Zweck wird nach Anlassen der Pumpe 27 und Einleitung einer kraftvollen Flüssigkeitszirkulation durch die Venturidüse 22 sowie nach öffnung der Deckelkappe 36 ein Ende der Stoffbahn 43 von beiden Seiten zu einem Strang oder einer Schnur gefaltet, der bzw. die durch das Einlaßrohr 23 in den Erfassungsbereich (Arbeitszone) geschoben wird. Sobald diese Arbeitszone erreicht ist, reißt der kraftvolle Flüssigkeitsstrahl die Stoffbahn mit, die nach Verlassen des Auslaßrohres 24 nach unten fällt und allmählich den jeweiligen Kasten 11 füllt.

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Die in dem Kasten gefältelte Stoffbahn bewegt sieh durch Schwerkraft und unter dem Einfluß der den Kasten durchströmenden Flüssigkeit langsam gegen das Austragende des Kastens. In einem geeigneten Moment bevor die Stoffbahn vollständig durch die Venturidüse hindurchgezogen worden ist, wird das zugeordnete Regelventil 31 geschlossen, woraufhin die Bedienungsperson den Anfang der in dem Kasten liegenaen Stoffbahn erfaßt und diesen Anfang mit dem hinteren Ende der Bahn zusammennäht. Auf diese Weise wird die zu färbende Textilbahnlänge in eine endlose Bahn verwandelt, die auf geschlossenem Weg über die Zuführtrommel 33 durch die Venturidüse 22 und den in Flüssigkeit eingetauchten Kasten 11 verläuft.

Nach Verschluß der Deckelkappen 36 werden die Regelventile 31 wieder geöffnet und so eingestellt, daß die jeweiligen Textilbahneri 43 mit einer Geschwindigkeit durch die Ventüridüsen 22 hindurchgezogen werden, die im Hinblick auf die spezielle Art der Textilbahn für günstig befunden wurde. Die Flüssigkeit verläßt das Auslaßrohr ?A als kraftvoller Strahl, in den die Textilbahn eingebettet ist. Der Strahl trifft unter einem spitzen Winkel auf die Führungsplatte 16 auf und wird von dieser nach unten abgelenkt. Gleichzeitig wird er abgeflacht und seitwärts nach außen verbreitert ,wodurch die Textilbahn aus ihrer Schnur- oder Strangform in eine im wesentlichen bandförmige Gestalt umgewandelt wird. Das Textilband 43 wird etwa in der dargestellten Weise automatisch über das bereits in dem Kasten 11 gefaltet vorhandene Material gefaltet. Aufgrund der Verengung der Venturidüse konvergiert der Strahl (Fig. 2) an einer Stelle, die ein Stück hinter dem Durchgang durch das Einlaßrohr 23 liegt, damit er gemeinsam mit der Textilbahn innerhalb des Auslaßrohres 24 einen minimalen Querschnittsbereich aufweist.

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Vor Auftreffen auf die Führungsfläche divergiert hinter der genannten Stelle der Strahl mit der Textilbahn, um einen Querschnittsbersich zu erhalten, der größer als der Querschnitt der Textilbahn innerhalb des Einlaßrohres 23 ist. Diese Anordnung hat sich als vorteilhaft herausgestellt, und deshalb soll vorzugsweise zur Erzielung dieses Effekts zwischen dem Venturirohr und der Führungsfläche ein gewisser Minimalabstand vorhander sein.

Die kontinuierliche Flüssigkeitszufuhr in den Kasten 11 läßt das Flüssigkeitsniveau im rechten Kasten (Fig. 1) über dasjenige im Behälter 10 ansteigen,und die Flüssigkeit strömt kontinuierlich langsam durch den Kasten und durch die Durchbrechungen in e'en äußeren und inneren Grenzwänden des Kastens hindurch, was den Durchgang des gefalteten Materials durch den Kasten unter dem Einfluß der Schwerkraft erleichtert.

Versuche haben gezeigt, daß es mit einer Maschine nach den Fig. J. und 2 möglich ist, das Textilmaterial mit einer Geschwindigkeit durch die Düse und das Flüssigkeitsbad zirkulieren zu lassen, die mehrfach größer ist als die in ähnlichen bekannten Maschinen erreichbare Geschwindigkeit und dies ohne das Erfordernis der Steigerung der Druckhöhe der Pumpe.

Die Geschwindigkeit kann auf 600 bis 700 m/Min, eingestellt werden im Vergleich zu einer Maximalgeschwindigkeit von etwa 200 m/Min, bei bekannten Maschinen. Dies hat zur Folge, daß die Verweilzelten des Materials in den jeweiligen Kästen erheblich gekürzt werden. Vorausgesetzt die Textilbahn hat eine Länge von 300 m und die Vorschubgeschwindigkeit durch die Düse beiträgt 600 m/Min., so braucht ein bestimmter Textilbahnabschnitt für den Durchgang durch den Kasten vom Einlaß zum Auslaß nur eine halbe Minute.

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«e ft ---»

Dies bedeutet, daß das Material nur sehr kurzzeitig die gleiche Stellung innerhalb des Kastens einnimmt, wodurch ein Zerknittern der Materialbahn und damit ihre ungleichmäßige Einfärbung od. dgl. wirksam verhindert wird.

Ein weiterer Vorteil der hohen Geschwindigkeit besteht !· in einer Verringerung der Temperaturdifferenz zwischen

dem Textilmaterial und dem Behandlungsbad in der Treib-

düse. Außerdem wird bei der Einfärbung eine gleichf 10 mäßigere Farbverteilung in den Textilgütern erreicht.

t Wenn eine geeignete Durchlaufgeschwindigkeit durch die

ί Venturidüse 22 vermittelt und durch richtige Einstellung

der Führungsplatte 16 eine zufriedenstellende Faltelung

;.· der Bahn in dem Kaaten erzielt worden ist, wird das Ab-

sperrventil 40 in der Leitung von der Zumeßvorrichtung ge-

y öffnet, damit dem Wasser oder einer anderen Flüssigkeit

im Behälter 10 Farbstoff zugeführt wird, womit der eigentliche Färbvorgang einsetzt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis die Behandlung mit Färbeflotte das gewünschte Ergebnis gezeitigt hat.

Die Ausführungsform gemäß Fig, 4 und 5 unterscheidet sich \ von derjenigen nach den Fig. 1 und 2 lediglich dadurch,

daß der zylindrische Behälter mit mehreren Kästen 11 durch

^; Einzelbehälter 45 für die jeweiligen Kästen ersetzt worden

ist. Der jedem Kasten ii zugeordnete Behälter 45 ist U-förmig gestaltet und von kreisförmigem Querschnitt. Die Venturidüse 22 mit ihrem EinlaJBrohr 2J> und ihrem Auslaß-] rohr 24 ist nicht mehr innerhalb des Behälters, sondern

außerhalb desselben zwischen seinen beiden Schenkeln vorgesehen. Auch eine solche Anordnung vermittelt eine geringe Hubhöhe für die Textilbahn vom Auslaßende des Kastens 11 zur Zuführwalze J53. Zwischen den oberen Enden der beiden Schenkel des Behälters h^cj ist eine Druckausgleichsleitung ^ 46 vorgesehen.

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Bei der abgewandelten Ausführungsform der Treibdüse gemäß Fig. 6 wird Behandlungsflüssigkeit unter hohem Druck in eine Ringkammer oder -leitung 47 eingebracht, von der eine Reihe mit Abstand zueinander über den Umfang verteilte Strahldüsen 48 nach innen konvergierend ausgeht. Die kraftvollen Flüssigkeitsstrahlen aus diesen Düsen treffen auf das durch das Einlaßrohr 49 als Schnur eingeführte Textilmaterial auf und reißen es mit sich durch das Auslaßrohr 50 hindurch, aus dem die Behandlungsflüssigkeit in Form eines kraftvollen freien Strahls austritt. Dieser wird nach unten abgelenkt, wenn er auf die beschriebene geneigte Führungsflache auftrifft.

Gemäß Fig. 7 ist eine Führungsfläche 60 im Bereich des Aufpralls von Flüssigkeitsstrahl und Textilbahn mit Lochungen 62 versehen. Dies hat sich für manche Arten von Textilwaren deshalb als besonders vorteilhaft erwiesen, weil ein Teil der Flüssigkeit des Strahles von ihnen in den Raum abgelenkt wird, der sich zwischen dem Behälter und dem Kasten 11 befindet, was eine verbesserte Ausbreitung des TextiIstranges bzw. der -schnur nach den Seiten hin zur Folge hat.

Im Rahmen der Erfindung ist es durchaus möglich, die hydraulische Treibdüse anders als dargestellt auszubilden. Auch die Führungsfläche muß nicht zwangsläufig von einem verrtellbaren Führungsteil gebildet sein, sondern kann stattdessen unbeweglich und fest vorgesehen werden, indem sie beispielsweise einstückig an die Wand des Behandlungsflüssigkeitsbehälters angeformt ist.

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Claims

PATENTANWÄLTE · · · »- ,. . .

DR.-ΐΝθ. H. FiNCKE ,·' f · I '. ' iZäESZ »****' 37. November 197J

DIPL.-ING. H. BOHR " ' ' Fernruf: (0β9)·2ί6060

DIPL.-ING. S. STAEGER Telegramme: Claim·Mundten

Telex: 523903 ciaim d

Mapp.No. 9944-B/We

Patentanwälte Dr. Findce · Bohr · Staegsr · 8 München 5 · M0llerstra6-> 31 Bitte in der Antwort angeben

G Jk 099 99.3 Avesta Jernverks AB

SehutzansDrüche

i.) Maschine zum Einfärben und sonstigem Naßbehandeln von Häkel-, Strick- und Wirkwaren, bei der die betreffende Ware in Bahnform durch ein flüssiges Behandlungsbad mittels einer Treibdüse hindurchgedrückt wird, der unter Druck stehende Behandlungsflüssigkeit zugeführt wird und durch die die Ware atr&ng- oder seilartig hindurchläuft, gekennzeichnet durch eine dem Auslaß der Treibdüse (22;18) nachgeordneten Führungsfläche (16,17; 60) zur Ablenkung und Umformung der aus der Treibdüse gemeinsam mit der Bshandlungsflüssigkeit austretenden Ware in Form einer Bahn, die mit der Längsachse der Treibdüse einen spitzen Winkel bildet.

2.) Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pührungsflache (16, 17) konkav gebogen ist.

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nkverbindung, Boyer. Vereinibonk München, Konto 620 404 · P«»t«chtdikonto ■ München 270 44-802

ISiNiTf

3·) Maschine nacii Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pührungsfläche (16, 17) relativ zur Längsache der Treibdüse (22; 48) In unterschiedliche Winkellagen einstellbar ist»

4.) Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pührungsflache (16, 17) einen oberen Teil der äusseren Grenzwand eines Kastens (11) bildet, der dazu bestimmt Ist, in das Behändlungsbad eingetaucht zu werden und die Ware zickzackförmig gefaltet aufzunehmen und weiterzuleiten.

5·) Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil der Pührungsflache (16) um eine waagerechte Achse (18) schwenkbar ist und den benachbarten unter Ihr Hegenden Teil der Grenzwand (17) überlappt.

6.) Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der überlappte Teil der Grenzwand (17) um eine waagerechte Achse (19) schwenkbar und so angeordnet ist, daß sie der Verstellbewegung des sie überlappenden oberen Teils der Pührungsflache (16) folgt.

7.) Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über dem offenen Austragende des Kastens (11) zur Einführung der Ware in die Treibdüse (22) mindestens eine um eine waagerechte Achse drehbare Führungswalze (33) einem Einlaßrohr (23) der Treibdüse (22) vorgelagert ist.

8.) Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Pührungswalzen(33) Über ein Getriebe (35) mittels eines Antriebsaggregats (3¹O regelbar angetrieben sind.

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9·) Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse der Treibdüse unter einem Winkel von höchstens - 45°, vorzugsweise höchstens - 20°, zur Waagerechten schräg angestellt ist.

10.) Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pührungsfläche (60) im Bereich des Aufpralls des Flüssigkeitsstrahles mit der Ware mehrfach gelocht (62) ausgebildet 1st.

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