DE733177C

DE733177C - Verfahren zum Trocknen von frisch gesponnenen, gewaschenen und gegebenenfalls nachbehandelten laufenden Kunstseidefaeden

Info

Publication number: DE733177C
Application number: DEV36574D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Willy Franz Jen Winkler
Original assignee: Glanzstoff AG
Current assignee: Glanzstoff AG
Priority date: 1940-03-14
Filing date: 1940-03-14
Publication date: 1943-03-20

Description

Verfahren zumTrocknen von frisch gesponnenen, gewaschenen und gegebenenfalls nachbehandelten laufenden Kunstseidefäden Die meisten Verfahren zum Trocknen von Kunstseidefäden zeigen insofern L`belstände, als hierbei unausgeschrumpfte oder gar ungleichmäßig ausgeschrumpfte Fäden erhalten we r den.
Dies rührt daher, daß die Kunstseidefäden beim Trocknen entweder auf einer festen Unterlage aufliegen oder in ganzen Wickeln getrocknet werden, wobei sie den Schrumpfungstendenzen, welche beim Trocknen auftreten, nicht nachgeben können.
Auch beim Trocknen der Kunstseidefäden im laufenden Arbeitsgang sind Vorrichtungen bekannt, bei denen der Faden auf dem Wege zur Aufwickelspule oder beire Aufwickeln selbst durch einen Luftstrom getrocknet wird. Das Trocknen des Fadens erfolgt hier auf einer festen Unterlage oder unter der durch den Abzug der Aufwickelspule verursachten Spannung, so dah ein freies Ausschrumpfen des Fadens nicht stattfinden kann. Es sind weiterhin Verfahren zur Trocknung von flächenhaften Gebilden (Papier- oder Gewebebahnen) bekannt, bei denen die eingeblasene Luft hauptsächlich zur Bildung von regelmäßigen Falten und zum gleichmäßigen Ausstreichen der Bahn dient. Die .eingeblasene Luft soll also in der Papier- oder Gewebebahn eine Spannung erzeugen, damit die Trocknung gewissermaßen unter Spannung erfolgt und die durch ein freies Schrumpfen auftretenden Kruinpelungen vermieden werden.
Im Gegensatz dazu werden gemäß dem Verfahren zum Trocknen von frisch gesponnenen, gewaschenen ünd gegebenenfalls nachbehandelten laufenden Kunstseidefäden nach der vorliegenden Erfindung die zwischen zwei zwangsläufig angetriebenen Fördermitteln lose geführten Fäden durch einen warmen Luftstrom zu einer Schlaufe .ausgeblasen und dabei getrocknet, wobei sie beim Trocknen in beliebiger Weise ausschrumpfen können. Zweckmäßig wird dabei so vorgegangen, dä.ß die Fadenschlaufe oder ein Schenkel. derselben innerhalb einer Röhre läuft.
Das Verfahren wird in der Weise ausgeführt, daß der nasse Kunstseidenfaden von einer zwangsläufig angeriebenen Fördervorrichtung von der Spinnmaschine abgezogen, der Trockenvorrichtung bzw. Trockenzone zugeführt und von einer zweiten, zwangsläufig angetriebenen Fördervorrichtung aus dei-Trockenzone abgezogen und dem Aufwickclorgan zugeführt wird. In bestimmten Fä ll'cii kann das Aufwickelorgan selbst die Rolle der zweiten Fördervorrichtung übernehmen. Zwischen diese beiden Fördervorrichtungen läßt man auf den laufenden Faden einen warmen Luftstrom von -o, So oder i oo C. zur Einwirkung gelangen. Dabei bläst man das entsprechende Fadenstück mit dem Luftstrom so, wie es in den Abbildungen dargestellt ist, zii einer Schlaufe aus. Das hat den Vorteil, daL> im Umkehrpunkt der Schlaufe die Einzelfäden auseinandergeblasen und besonders intensiv getrocknet werden. 'Man gibt dem Luftstrom vorteilhaft durch geeignete Führungsröhren die gewünschte Richtung; außerdem kann man die @ührtingsrölirchen so anordnen, daß die Schlaufe sich innerhalb derselben ausbildet, oder man kann die Anordnung so treffen, daß ,ienigstens der eine Schenkel der Schlaufe durch die Führungs= röhre mit dem warmen Luftstrom geht.
Nährend des Trocknens verkürzt sich der Faden in der Schlaufe; damit die Schlaufe immer dieselbe Ausbildung bewahrt, muß das zweite Förderorgan in bezug auf das erste oder Zubringerorgan in seiner Um1aUfgeschwindigkeit entsprechend einreguliert werden. Die dazu erforderliche Feinregulierung kann durch entsprechend fein regelbare Getriebe betvcricstelligt werden. Der Antrieb der Regulierung kann entweder von Zeh zu Zeit von Hand nachgestellt werden oder auch selbsttätig erfolgen, z. B. durch entsprechend angebrachte Abfühlorgane an der Fadenschlaufe oder durch Anbringung von optischclektrischen Schaltgeräten.
Die Erwärmung des Luftstromes kann auf verschiedene Weise vorgenommen werden, so durch elektrische Heizung oder durch Gasheizvorrichtungen, vorzugsweise -aber mittels Dampf. Der Wärmeverbrauch kann stark ermäßigt und der wirksame Grad der Einrichtung stark erhöht werden durch geeignete Anbrin-un- von Leit- und Umlenkblechen , n Z, und insbesondere durch mehrmaligen Gebrauch bzw. Rückführung der warmen Luft. Der -zurückgeführten Warmluft braucht nur so viel vorerhitzte Frischluft zugeführt zu werden, daß der erforderliche Sättigungsgrad der Luft nicht überschritten wird. Luftmenge, Luftgeschwindigkeit und Temperatur sind aufeinander abzustimmen. Zur rationellen Ausnutzung der Luftmengen kann entweder der ganze für sich abgeschlossene Trockenraum für eine oder mehrere Trockenstellen allgesaugt «-erden; es besteht aber auch die Möglichkeit, über jeder einzelnen Trockenstelle durch trichterartig ausgebildete Absaugvorrichtungen die ausgestoßene Warmluft aufzufangen.
Die Abb. i bis 7 zeigen in schematischer Darstellung verschiedene Dvlöglichkeiteii der Anordnung. Die Fadenschlaufe ist in den Abbildungen durchgehend mit i bczeichiict.
In der Abb. i *hesteht das Förderorgan, welches den Faden zubringt, aus einem Rollenpaar 2, ä und das Wegbringerorgan aus einem Rollenpaar q., 5. Das Rohr 6 bringt die Heißluft in senkrechter Richtung von unten nach oben an den Faden find bläst die Fadenschlaufe zwischen den beiden Förderorganen senkrecht in die Höhe.
Die Abb. a bringt dieselbe Anordnung mit dem Unterschied, daß außerdem die Fadenschlaufe von einer besonderen Führungsrölire ; für die Heißluft umgeben ist.
Die Abb.,3 und 4. zeigen zwei Anordnungen, bei denen nur der eine Schenkel der Fadenschlaufe durch die Führungsröhre 7 mit der Heil)luft hindurchgeführt wird. Beide Anordnungen unterscheiden sich nur dadurch, daß die eine nach aufwärts und die andere nach abwärts arbeitet.
Gemäß der Abb. y wird der 'Mittelteil dur S-förmiben Fadenschlaufe in die Windrichtung der Heißluftröhre 7 gebracht.
Bei der Abb. 6 wird der zti trocknende Faden durch einen Schlitz S in die Heißluftröhre g eingeführt und durchläuft dann dieselbe ähnlich wie die Führungsröhre,- bei den Abb. j und .l.
Die Abb.7 stellt eine Führungsröhre dar, die geschlitzt ist und in welche der Faden durch den Schlitz in bequemer Weise eingeführt werden kann. wobei der Schlitz gegebenenfalls durch eine Lberschiebhülse geschlossen werden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Trocknen von frisch gesponnenen, gewaschenen und gegei>cnenfalls nachbehandelten laufenden Kunstseidefäden, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen zwei zwangsläufig angetriebenen Fördermitteln lose geführten Fäden durch einen warmen Luftstrom zu einer Schlaufe ausgeblasen und dabei getrocknet werden. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenschlaufe oder ein Schenkel derselben innerhalb einer Röhre läuft.