DE728289C

DE728289C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zinkbechern fuer galvanische Elemente im Kaltspritzverfahren aus gegossenen Ronden

Info

Publication number: DE728289C
Application number: DEP80746D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Viktor Werner
Original assignee: PERTRIX WERKE GmbH
Current assignee: PERTRIX WERKE GmbH
Priority date: 1940-05-09
Filing date: 1940-05-09
Publication date: 1942-11-24

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zinkbechern für galvanische Elemente im Kaltspritzverfahren aus gegossenen Ronden Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und :eine Vorrichtung zur Herstellung von Zinkbechern für galvanische Elemente im Kaltspritzverfahren aus gegossenen Ronden. Bei den bisher bekannten Herstellungsverfahren verwendet man bereits gegossene Ronden, die aber vor oder bei der Verpressung auf ein kleineres Volumen zusammengestaucht werden. Eine solche Stauchung ergab sich als notwendig, um die bei dem Guß der Ronden entstehenden Ungleichmäßigkeiten der Oberfläche auszugleichen, da andernfalls die im Kaltspritzverfahren erzeugten Becher nicht einwandfrei ausfielen. Die Anwendung einer Stauchung ist aber verhältnismäßig umständlich und bedingt einen besonderen -Arbeitsgang bzw. ein besonderes Werkzeug.
Diese Nachteile werden gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch vermieden, daß die Ronden, die vorzugsweise in derselben Form durch Guß erzeugt werden, in der die Verpressung zu Zinkbechern erfolgt, vor der Verpressung mittels einer reduzierenden Flamme an der. Oberfläche verblasen werden. Mit dem Verfahren nach der Erfindung gelingt es in einfachster Weise, eine vollständig glatte und oxydfreie Oberfläche auf den gegossenen Ronden zu erzielen, wodurch die Herstellung einwandfreier Zinkbecher nach dem Kaltspritzv erfahren aus gegossenen Ronden ermöglicht wird.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt.
Wie aus dieser ersichtlich ist, erfolgt aus dem Hahn k. der Guß der Ronden in die Forinen f. Nach dem Guß werden die Ronden mittels der Flamme b an der Oberfläche verblasen. Erfindungsgemäß sind die Formen f in einer Kreisscheibe k ohne Bodenfläche eingearbeitet. Die Kreisscheibe k mit den Formen f rückt auf der ebenen Unterlage ii taktmäßig derart weiter, daß die Formen nach dem Guß der Ronden zum Verblasen der Rondenoberfläche vor den Brenner b und sodann zur Verpressung der verblasenen Ronden zu Zinkbechern unter den Stempel s geführt werden. Durch die Anordnung einer ruhenden Unterlage u ergibt sich in einfachster Weise eine sichere Lagerung für die taktmäßig weiterrückenden, unten offenen Formen f, was von besonderer Bedeutung im Hinblick _auf die hohen Preßdrucke des Stempels ist.
An sich war es bereits bekannt, die Formen für die Ronden auf einer Kreisscheibe anzuordnen und die Oberfläche der gegossenen Ronden mittels eines Abstreifers zu reinigen. Dabei bestand aber der -Nachteil, daß die Kreisscheibe dem Preßdruck Widerstand leisten mußte und durch das Abstreifen wertvolles Material verlorenging.

Claims

YA'rEN'rANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Zinkbechern für galvanische Elemente im Kaltspritzverfahren aus Ronden, die vorzugsweise in derselben Form durch Guß erzeugt werden, in der die Verpressung zu Zinkbechern erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß .die Ronden vor der Verpressung mittels einer reduzierenden Flamme an der Oberfläche verblasen werden.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, bei der die Formen taktmäßig weiterrücken, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen (f) vorzugsweise in einer auf einer ebenen Unterlage (u) angeordneten Kreisscheibe (k) ohne Bodenfläche eingearbeitet sind und derart weiterrücken, daß sie nach dem Guß der Ronden zum Verblasen der Rondenoberfläche vor den Brenner (b) und sodann zur Verpressung der verblasenen Ronden zu Zinkbechern unter den Stempel (s) geführt werden.