DE724603C - Verfahren zur Herstellung von echt gefaerbten kuenstlichen Gebilden aus Casein oder einem Gemisch von Casein und regenerierter Cellulose - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von echt gefaerbten kuenstlichen Gebilden aus Casein oder einem Gemisch von Casein und regenerierter CelluloseInfo
- Publication number
- DE724603C DE724603C DED77410D DED0077410D DE724603C DE 724603 C DE724603 C DE 724603C DE D77410 D DED77410 D DE D77410D DE D0077410 D DED0077410 D DE D0077410D DE 724603 C DE724603 C DE 724603C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casein
- solution
- production
- bath
- genuinely
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 33
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 27
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 27
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 13
- -1 ester salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 claims 1
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 24
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 9
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 3
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 2
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N ammonium thiocyanate Chemical compound [NH4+].[S-]C#N SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 1
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F4/00—Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von echt gefärbten künstlichen Gebilden aus Casein oder einem Gemisch von Casein und regenerierter Cellulose Die aus alkalischer Caseinlösung gesponnene Kunstfaser hat ähnliche Eigenschaften wie die Wollfaser, besitzt jedoch eine viel geringere Festigkeit als diese und hat ferner den Nachteil, daß sie beim Kochen im Wasser eine Festigkeitsabnahme erleidet. Beim Kochen in schwach sauren oder alkalischen Lösungen tritt eine starke Quellung und nach dem Trocknen ein Morschwerden der Faser ein. Dieses Verhalten verursacht beim Färben dieser neuen Kunstfaser Schwierigkeiten. Ein Färben in stark saurem Bad oder bei zu hoher Temperatur, das oft für das vollkommene Aufziehen der Farbstoffe, besonders auf Fasern mit Wollcharakter, erforderlich ist, würde hier sehr schädlich sein. Aus obigen Gründen ist verständlich, daß beim Färben mit sauren Wollfarbstoffen infolge der sauren Behandlung diese Caseinfaser leicht spröde und brüchig wird. Ferner ist eine Behandlung in stärkeren alkalischen Bädern, wie diese für gewisse Farbstoffe ebenfalls notwendig sind, hier unmöglich. Die Anzahl der Farbstoffe und der Färbemethoden, die infolgedessen für diese Faser in Frage kommen, ist demnach beschränkt.
- Es. wurde nun gefunden, daß man auf dem Gebiete der Caseinkunstfaser ohne Schwierigkeiten echte Färbungen in allen Farbtönen erzielen kann, wenn man der zum Erspinnen der genannten Kunstfaser verwendeten alkalischen Caseinlösung in irgendeinem Stadium ihrer Herstellung Lösungen von schwefelsauren Estersalzen von Leukoküpenfarbstoffen zugibt und die Färbung durch eine geeignete saure oxydative Behandlung in irgendeinem Zeitpunkt nach dem eigentlichen Spinnen entwickelt. Bekanntlich kann man auch die zur Herstellung der Caseinfaser notwendige Caseinspinnlösung mit Viscose mischen, um so
:Mischfasern Charetwa Viscosekttnstseide deinl -raturseide zwischen nähert. zu demjenigen erhalten, liegt Auch l@z@@-. hier der deren kann Wolle sich man u11' eci - Man erhält so aus Caseinlösung oder aus Gemischen von Casein- und Celluloselösung, denen man Ester salzlösung zugefügt hat, gleichmäßig gefärbte Fäden. Unterschiede in der Affinität der Faser gegenüber Farbstoffen, die durch Schwankungen in den Herstellungsbedingungen verursacht werden können und die sich bei den gewöhnlichen Färbeverfahren durch Ungleichmäßigkeit der Farbtöne unangenehm bemerkbar machen, sind hier nicht vorhanden. Außerdem sind diese Färbungen höchst echt. Das neue Verfahren bedeutet demnach einen wichtigen technischen Fortschritt.
- In der Patentschrift 623 118 ist ein Verfahren zur Herstellung von gefärbten Gebilden, insbesondere Fäden und Filmen, aus Viscose beschrieben, gemäß dein man einer Cellulosexanthogenatlösung ein Estersalz eines Leul:ol:üpenfarbstoffes zusetzt und dann die Lösung in bekannter Weise mittels eines Füllbades- 1:oaguliert und die Entwicklung der Färbung während oder nach der Koagulation des Gebildes durch saure Oxydation erfolgen läßt.
- Nun ist aber bekanntlich Casein ein Protein und hat als solches mit Cellulose nichts gemeinsam. Es war daher nicht möglich, aus der Patentschrift 623 11,9 zu schließen, daß eine Vermischung von Estersalzlösungen von Leul:ol:üpenfarbstoffen mit einer alkalischen Caseinlösung weder auf die Estersalzlösung noch auf die Caseinlösung einen schädlichen Einfuß hat. Es ist nämlich bekannt, daß unter gewissen Bedingungen Estersalzlösungen Eiweißkörper z. B. aus ihrer Lösung ausfällen. Man hätte befürchten können; daß das im vorliegenden Falle ebenfalls eintreten würde. Ferner kristallisieren die meisten Estersalze sehr gut, und einige werden durch Alkalien aus ihren Lösungen leicht ausgesalzen, so daß man hätte befürchten können, daß die Farbstoffe in der stark alkalischen Caseinlösung zum Teil auskristallisieren, was zu Unegalitäten in der Färbung und zu Ausscheidungen in der Apparatur geführt hätte. Die Ester bleiben jedoch vollkommen in Lösung. Andererseits ist auch bekannt, daß schon durch sehr kleine Zugaben von gewissen Alkalisalzen die Dichte der Caseinlösung stark t.rhöht wird. Man hätte auch hier befürchten
9uien, daß die Estersalze, die besonders in r Handelsform Alkalisalze enthalten, eine Ir oder weniger störende Wirkung ans- - Das Verfahren wird durch folgende Beispiele erläutert. Beispiel r 300 g Casein mit ?ooo/o Molken werden in einer geeigneten Vorrichtung, die mit einem guten Rührwerk versehen ist, mit 24 ccm 32o/oiger Natronlauge und Si ccm Wasser verrührt. Die Temperatur wird konstant auf 24° gehalten. Nach einigen Stunden ist bereits eine vollkommene Lösung des Caseins eingetreten, und die erhaltene Masse beginnt dicker zu werden. Man fügt nun allmählich und unter stetem Rühren ungefähr i 5o ccm Wasser hinzu, welches auf 24° gehalten wird. Hierauf verdünnt man weiter allmählich mit einer filtrierten Lösung von 3 g Estersa1z von Leuko-6-äthoxy-4'-methyl-6'-chlortliioindigo in 150 ccm Wasser bei 24°. Nach gutem Durchmischen rührt man die Masse bis zur Erzielung der gewünschten, für den Spinnvorgang besten physikalischen Beschaffenheit weiter. Gegebenenfalls wird man noch weitere Zugaben von kleineren Mengen Wasser von 24:° machen müssen. Durchschnittlich ist die richtige physikalische Beschaffenheit nach einer Zeit von ungefähr .40 bis t8 Stunden nach Beginn der Operation erreicht. Die Lösung wird sodann filtriert, von Luftblasen befreit und gesponnen. Als Koagulationsbad kann man z. B. ein Bad von r4o ccm 96o/oiger Schwefelsäure und 4009 calcitiiertem Natriumsulfat je Liter Wasser wählen. Die Temperatur des Bades beträgt etwa 53'.
- Die erhaltenen Fäden «erden nach dem Durchgang durch das Bad auf eine gelochte säurefeste Spulenhülse aufgewickelt, auf der sie je nach dem Titer mehr oder weniger lange bis zur vollständigen Koagulation bleiben. Die Spule wird hierauf in einer geeigneten Vorrichtung in einem Entwicklungsbad behandelt, das 4 g kristallisiertes Natriumnitrit, 2o ccm 96o/oige Schwefelsäure, 120 g Natriumchlorid und i o g ¢o % ige Form -aldehydlösung je Liter Wasser enthält. Die Temperatur des Bades beträgt nunmehr ungefähr 25°. Die Dauer der Entwicklung hängt von der Menge des aufgewickelten Fadens ab und von der Leichtigkeit, mit der das Bad durch die Spule zirkulieren kann. Wenn nur eine kleine Fadenschicht vorhanden ist, so daß das Rad rasch durch alle Teile der Spule hindurchkommen kann, genügen bereits i 5 Minuten, um eine volle Entwicklung zu erzielen. Der Faden wird dann in üblicher Weise mit weiteren Härtungsbädern behandelt. Alsdann wird mit Wasser gespült und mit geeigneten Lösungen behandelt, um den erwünschten Griff und die erwünschte Weichheit zu erhalten. Man erhält so Fäden, die in einem mittelsatten Rosa gefärbt sind. Auf dieser Färbung kann man, wenn man sie unter dem Mikroskop betrachtet, weder Kristalle noch Ausscheidungen irgendwelcher Art beobachten. Die so erzielte Färbung ist nicht nur durchaus egal, sie besitzt auch hohe Echtheitseigenschaften. Beispiel 2 ioo g trockenes und gepulvertes Casein werden in einer geeigneten Vorrichtung mit Rührwerk 2 bis 3 Stunden bei 24° mit Zoo ccm Wasser verrührt. Man fügt sodann eine Lösung von 20 ccm 32 °/o iger Natronlauge in 77 ccm Wasser hinzu und verrührt energisch, bis eine vollkommene Lösung eingetreten ist. Wenn die erhaltene Masse dick zu werden anfängt, verdünnt man langsam und unter Umrühren mit einer Lösung von 3 g Estersalz von Tetrahydro-3, 3'-dichlor-1, 2, 1', 2'-anthrachinonazin in ioo ccm Wasser bei 24°. Man rührt energisch durch und verfährt im übrigen genau, wie unter Beispiel i angegeben. Man - erhält so hellblau gefärbte Fäden von sehr guter Echtheit. Beispiel 3 Man verfährt genau, wie unter Beispiel ,2 angegeben. Die Farbe wird, nachdem der Faden das Koagulationsbad durchlaufen hat, in einem Bad, bestehend aus 3 g Eisenchlorid, 2o ccm 96 % iger Schwefelsäure und 20 g Natriumchlorid jie Liter Wasser, bei 30° @entwiclcelt. Nach einer Zeit, die von der Art der Behandlung abhängt, ist der Farbton vollständig entwickelt. Für wenig Garn und wenn ein guter und rascher Kontakt des Garns mit dem Bad gesichert ist, genügt eine Entwicklungsdauer von 15 Minuten. Der Faden wird dann in den verschiedenen Härtungsbädern behandelt, dann gewaschen, durch Avivierungsbäder gezogen und fertiggestellt. Man erhält so einen lebhaften hellblauen Farbton von sehr guter Echtheit.
- Beispiel 4 `-'Man veYfährt genau, wie in Beispiel i angegeben, mit dem Unterschied, daß man mit einer Lösung von 3 g Estersalz von Leuko.-dimethoxydibenzanthron in 200 ccm Wasser klei 24° verdünnt. Der Faden wird, wie in Beispiel i angegeben, gesponnen und koaguliert. Dann wird er in den verschiedenen Härtungsbädern mit steigender Konzentration behandelt. Nach dieser Behandlung wird der Farbton bei 25° in einem Bad von 4 g kristallisiertem Natriumnitrit und 2o ccm 96%iger Schwefelsäure je Liter Wasser entwickelt. Die Dauer der Behandlung hängt von der Geschwindigkeit, mit der das Bad auf den Faden einwirken kann, ab. Wenn der Faden in Strangform vorliegt, genügt z. B. eine Ent-@vicklungsdauer von .io bis 15 Minuten. Sodann wird der Faden gewaschen und gegebenenfalls mit Weichmachungsflüssigkeiten behandelt und fertiggemacht. Man erhält so Fäden, die in einem lebhaften mittelstarken Grün von hervorragender Echtheit gefärbt sind. . Beispiel 5 Man verfährt genau wie in Beispiel4, mit dem Unterschied, daß man bereits dem Koagulationsbad 49 Natriumnitrit je Liter zufügt. Die Entwicklung des Farbtones erfolgt infolgedessen schon während der Koagulation dis Fadens und gleichzeitig mit dieser. Der Faden wird nachher mit Formaldehyd- und Natriumchloriälösungen, wie bereits erwähnt, weiterbehandelt, dann gewaschen und fertiggestellt. Man erhält dasselbe Ergebnis wie in Beispiel 4. Beispiel 6 300 g Casein 2oo°/oig werden in einer geeigneten Vorrichtung bei 24° mit 23 ccm 32 °/a iger Natronlauge und 88 ccm Wasser innig herrührt, bis vollständige Lösung eingetreten ist. Sobald die Masse dick zu werden beginnt, wird eine filtrierte Lösung von 3 g Estersalz von Leuko-4-methyl-5-chlor-7-methoxy-4'-chlor-2-indol-2 =naphthalinindigo in Zoo ccm Wasser langsam und unter stetem Rühren zugegeben. Die Lösung wird, wie üblich, auf die gewünschte Dicke gebracht, versponnen und, wie in Beispiel i angegeben, koaguliert. Dann wird die Farbe in einem Bad, das aus r20 g Natriumchlorid, 2o ccm 96 °/a iger Schwefelsäure, i g Ammoniumrhodanat und 2 g Kaliumbichromat je Liter zusammengesetzt ist, bei 2o° entwickelt. Die Dauer der Entwicklung hängt von der Art der Behandlung ab. Wenn das Bad leicht und rasch mit dein Faden in Berührung kommt, so wird der Farbton schon nach 5 bis io Minuten vollständig entwickelt sein. Hierauf wird in Härtungsbädern behandelt, ge-,vaschen und fertiggemacht. Man erhält einen lebhaften blau gefärbten Faden von ausgezeichneten Echtheitseigenschaften.
- Man könnte noch weitere Beispiele bringen, indem man die zur Entwicklung notwekidige Nitritmenge gleich mit dem Färben de' Caseinlösung zufügt, so daß durch das Passieren durch das Koagulationsbad gleichzeitig der Faden koaguliert und die Färbung entwickelt wird.
- Es ist nochmals zu betonen, daß in keinem der zur Verwendung gelangenden Bäder, weder im Koagulationsbad noch in den Härtungsbädern usw., der Farbstoff von der Faser weggelöst wird, so daß es möglich ist, im gleichen Koagulationsbad gleichzeitig gefärbte und ungefärbte Kunstfaser zu erzeugen. Das vorliegende Verfahren eignet sich allgemein zur Herstellung von echt gefärbten Fäden, Flocken, strohartigen Bändern oder sonstigen Gebilden aus Casein oder aus Mischungen von Casein und regenerierter Cellulose.
Claims (1)
- PATEDITANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von echt gefärbten künstlichen Gebilden aus Casein oder aus einem Gemisch von Casein und regenerierter Cellulose, dadurch gekennzeichnet, daß man der zur Herstellung solcher Gebilde notwendigen Caseinspinnlösung in irgendeinem Zeitpunkt ihrer Herstellung eine w äßrige Lösung von Estersalzen von Leukolsüpenfarl>stoffen zufügt und die Entwicklung ' des Farbstoffes im Spinnbad oder in einem Nachbehandlungsbad vor dem Waschen durch eine saure oxy dative Behandlung vornimmt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED77410D DE724603C (de) | 1938-03-01 | 1938-03-01 | Verfahren zur Herstellung von echt gefaerbten kuenstlichen Gebilden aus Casein oder einem Gemisch von Casein und regenerierter Cellulose |
NL92062A NL52308C (de) | 1938-03-01 | 1939-02-20 | |
GB5582/39A GB525371A (en) | 1938-03-01 | 1939-02-20 | Improved process for dyeing casein artificial fibre |
FR850793D FR850793A (fr) | 1938-03-01 | 1939-02-24 | Procédé pour la teinture en masse de fibre artificielle de caséine |
FR850790D FR850790A (fr) | 1938-03-01 | 1939-02-24 | Procédé et four pour traitement thermique |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED77410D DE724603C (de) | 1938-03-01 | 1938-03-01 | Verfahren zur Herstellung von echt gefaerbten kuenstlichen Gebilden aus Casein oder einem Gemisch von Casein und regenerierter Cellulose |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE724603C true DE724603C (de) | 1942-08-31 |
Family
ID=6552585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED77410D Expired DE724603C (de) | 1938-03-01 | 1938-03-01 | Verfahren zur Herstellung von echt gefaerbten kuenstlichen Gebilden aus Casein oder einem Gemisch von Casein und regenerierter Cellulose |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE724603C (de) |
FR (2) | FR850790A (de) |
GB (1) | GB525371A (de) |
NL (1) | NL52308C (de) |
-
1938
- 1938-03-01 DE DED77410D patent/DE724603C/de not_active Expired
-
1939
- 1939-02-20 NL NL92062A patent/NL52308C/xx active
- 1939-02-20 GB GB5582/39A patent/GB525371A/en not_active Expired
- 1939-02-24 FR FR850790D patent/FR850790A/fr not_active Expired
- 1939-02-24 FR FR850793D patent/FR850793A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR850793A (fr) | 1939-12-26 |
FR850790A (fr) | 1939-12-26 |
NL52308C (de) | 1942-04-15 |
GB525371A (en) | 1940-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2438546C3 (de) | Verfahren zur Herstellung gefärbter Fäden aus vollaromatischen Polyamiden | |
DE2438545C3 (de) | Verfahren zur Herstellung gefärbter Fäden aus vollaromatischen Polyamiden | |
DE2126290A1 (de) | Unifarbiges Mischgewebe und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE724603C (de) | Verfahren zur Herstellung von echt gefaerbten kuenstlichen Gebilden aus Casein oder einem Gemisch von Casein und regenerierter Cellulose | |
DE1014962B (de) | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von geformten Gebilden aus hydrophoben, organischen Hochpolymeren, die Estergruppen enthalten | |
DE694796C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden aus Kupferoxydammoniakcelluloseloesung nach dem Streckspinnverfahren im Spinntrichter | |
DE2120692A1 (de) | Verfahren zur Herstellung gesprenkelt gefärbter Textilstoffe | |
DE3111277A1 (de) | Verfahren zum faerben von polyamidtextilmaterialien, insbesondere zum schnellfaerben von polyamiden | |
DE745580C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenfaeden aus Gemischen von Polyvinylalkohol und Cellulose und bzw. oder pflanzlichem oder tierischem Eiweiss | |
DE623118C (de) | Verfahren zur Herstellung von gefaerbten Gebilden, insbesondere Faeden und Filmen aus Viscose | |
DE966067C (de) | Verfahren zur Herstellung von gefaerbten Gebilden aus regenerierter Cellulose | |
DE721269C (de) | Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffen auf Mischgeweben aus Wolle und Viskosekunstseide | |
AT208500B (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischen Fasern aus Polyacrylnitrilpolymerisaten oder Mischpolymerisaten mit überwiegendem Anteil an Acrylnitril | |
DE582855C (de) | Trockenspinnverfahren zur Herstellung hohlfaediger Celluloseacetatseide von milchig mattem Glanz | |
AT126115B (de) | Verfahren zur Herstellung künstlicher Fäden mit vielen Einzelfasern aus Seidenfibroin. | |
DE636226C (de) | Verfahren zur Herstellung von gefaerbten Kunstmassen aus Cellulosehydrat | |
DE629368C (de) | Verfahren zur Vermindrung der Aufnahmefaehigkeit tierischer Fasern fuer neutral odersauer ziehende Farbstoffe | |
DE896698C (de) | Verfahren zur Herstellung von schwarzer spinngefaerbter Viscosekunstseide mittels Russ | |
DE1494640A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Synthesefaeden aus Polyvinylalkohol mit ausgezeichneten Eigenschaften | |
DE492452C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden, Baendern, Filmen u. dgl. aus Viskose | |
AT160020B (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Gebilde. | |
AT159834B (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Gebilde aus Cellulosederivaten. | |
DE734796C (de) | Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffen auf der Faser | |
DE268542C (de) | ||
DE711327C (de) | Verfahren zum Erzeugen echter Faerbungen auf tierischen Fasern oder tierische Fasern enthaltenden Fasermischungen |