DE721202C - Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Kupfer und seinen Legierungen - Google Patents

Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Kupfer und seinen Legierungen

Info

Publication number
DE721202C
DE721202C DESCH119675D DESC119675D DE721202C DE 721202 C DE721202 C DE 721202C DE SCH119675 D DESCH119675 D DE SCH119675D DE SC119675 D DESC119675 D DE SC119675D DE 721202 C DE721202 C DE 721202C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
copper
alloys
corrosion resistance
solutions
increased corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH119675D
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Karl Goernitz
Dr Herbert Schotte
Dr Fritz Wolff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer Pharma AG
Original Assignee
Schering AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schering AG filed Critical Schering AG
Priority to DESCH119675D priority Critical patent/DE721202C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE721202C publication Critical patent/DE721202C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/18Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
    • C23F11/185Refractory metal-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

  • Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Kupfer und seinen Legierungen Kupfer und kupferhaltige Legierungen werden in erheblichem Maße von kupfersalzhaltigen, insbesondere kupferchloridhaltigen Lösungen, wie sie z. B. zur Unkrautvertilgung Verwendung finden, angegriffen. Diese Korrosion erklärt sich aus dem Übergang der zweiwertigen Oxydationsstufe des Kupfers, in dem das in den Lösungen vorhandene Kupferion größtenteils vorliegt, in den einwertigen Zustand. In gleicher Weise korrodieren auch Geräte aus Kupferlegierungen, wie Messing u. dgl., wenn diese mit den genannten Lösungen in Berührung kommen, da Kupfer entsprechend seiner -Stellung in der Spannungsreihe ein edleres Metall gegenüber dem Zink darstellt. Die hierbei auftretenden Reaktionen spielen sich nach dem folgenden Schema ab:
    Cu + CU C12 - > Cu2C12
    Zn + Cu C12 > - Zn C12 + Cu
    Es wurde nun gefunden, daß die Korrosionsbeständigkeit von Kupfer oder kupferhaltigen Legierungen gegenüber kupferhaltigen Lösungen auerordentlich erhöht wird, wenn diesen Lösungen Chromsäure hinzugesetzt wird. Zur Verhinderung der Korrosion ist es dabei nicht erforderlich, die Chromsäure in freier Form hinzuzufügen, vielmehr zeigen auch Zusätze von chromsäurehaltigen Zubereitungen, z. B. Lösungen von Kaliumdichromat, mit der für die Umsetzung zur freien Chromsäure erforderlichen Menge Mineralsäure, wie Schwefelsäure, die gleichen korrosionsverhindernden Eigenschaften. Für die gute Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Zusätze spielt es dabei weniger eine Rolle, ob dieselben bereits beim Ansatz der Kupferlösungen berücksichtigt werden oder diesen Lösungen erst beigefügt werden, kurz bevor diese mit Kupfergeräten in Berührung kommen.
  • Man kann auch so vorgehen, daß man das Metall zunächst mit einer zweckmäßig verdünnten wäßrigen Chromsäurelösung, z. B. einer o,i %igen Lösung, vorbehandelt, -wobei. sich das Metall mit einer Schutzschicht überzieht, die den späteren Angriff einer mit ihm in Berührung kommenden Kupfersalzlösung verhindert.
  • Man hat bereits Kupfer und seine Legierungen vor dein Korrodieren durch Atmosphärilien dadurch geschützt, daß man die Metalle mit einer Schutzschicht versehen hat, -wozu auch eine wäBrige Chromsäurelösung benutzt -werden kann. Im vorliegenden Falle handelt es sich jedoch darum, Kupfer und seine Legierungen gegenüber kupferhaltigen Lösungen korrosionsbeständig zu machen. Auch ist die Verwendung von Chromaten zur Korrosionsverhinderung bei eisen- oder magnesiumhaltigen Metallen bekanntgeworden, doch sind Chromate zum Beizen von Kupfer nicht geeignet, wie sich aus den nachfolgenden Vergleichsversuchen ergibt.
  • Zu den Untersuchungen wurden Bleche aus Messing (M S 62) mit einer Oberfläche von etwa 32 CM' und mit einem Gewicht von etwa io g in einem Liter einer Lösung, die o,40/0 Kupfer in Form von Kupferchlorid oder einem Gemisch von Kupferchlorid und Kupfernitrat enthielt, 15 Stunden lang geschüttelt und die Gewichtsabnahme des Kupferbleches in den Lösungen mit und ohne Chromsäurezusatz festgestellt, wobei sich folgendes Ergebnis zeigte:
    Versuch A in 11 Lösung mit o,40/0 Cu als Chlorid
    Zusätze
    ohne Cr 03 I mit o,15 /0 Cr 03 I mit 0,o5 % Cr 03
    Blechgewicht
    I II III I IV I V I VI
    Vor der Behandlung. . . . . . . . . . . . . . . 10,66 10,74 =o,68 10,7o 1z,2 10,98
    Nach - - . . . . . . . . . . . . . . . 10,15 10,24
    1o,68 10,7o 11,2 10,g8
    Gewichtsabnahme vor der Behandlung 0,51 j o,53 keine keine i keine keine
    - nach - - 4.790/01 4.92°/0i - - - -
    Versuch B in 1 1 Lösung mit 0,3ö/, Cu als Nitrat und o,i 0/0 Cu als Chlorid
    Zusätze
    ohne Cr03 I mit o,o60;ö Cr 03
    Plättchengewicht
    I I II III IV
    Vor der Behandlung. . . . . . . . . . . . . . . . 1o,66 1o,81 10,72 10,93
    Nach - - . . . . . . . . . . . . . . . . 10,47 1o,62 10,72 . 10,93
    Gewichtsabnahme vor der Behandlung 0,1g o,ig keine keine
    - nach - - 1.780/0 176°/0 - -
    Versuch C
    in 11 Lösung
    mit 0,a0/0 Cu als Chlorid mit o,3 Cu als Nitrat und o,10,;,
    -i- 0,075 % K2 Cr2 0.
    als Chlorid -@- 0g.0'0 K2 Cr 04
    Plättchengewicht
    I IL III IV
    Vor der Behandlung . . . . . . . . . . . . . . . 10,74 10,74 1o,85 10,72
    Nach - - . . . ... . .. . . .. . . 10,57 10,57 10,55 1 10#42
    Gewichtsabnahme vor der Behandlung 0,i4 l 0,i4 0,30 0,30
    - nach - - 130/0 l 1,30/0 2760/0 2,790/0
    (grüner Niederschlag)

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Ve@wendungvon Chromsäurelösungen zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Kupfer und seinen Legierungen gegenüber kupfersalzhaltigen Lösungen. a. Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von -Kupfer und seinen Legierungen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daB Chromsäure den kupfersalzhaltigen Lösungen vor der Berührung mit Kupfer oder seinen Legierungen zugesetzt wird.
DESCH119675D 1939-12-19 1939-12-19 Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Kupfer und seinen Legierungen Expired DE721202C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH119675D DE721202C (de) 1939-12-19 1939-12-19 Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Kupfer und seinen Legierungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH119675D DE721202C (de) 1939-12-19 1939-12-19 Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Kupfer und seinen Legierungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE721202C true DE721202C (de) 1942-05-29

Family

ID=7451215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH119675D Expired DE721202C (de) 1939-12-19 1939-12-19 Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Kupfer und seinen Legierungen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE721202C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69525475T2 (de) Verfahren und lösung zur gewährleistung eines konversionsüberzugs auf einer metalloberfläche
DE2611267B2 (de) Chromatisiertes, galvanisch verzinktes Stahlblech
DE2600636C3 (de) Chromatisiertes Stahlblech und Verfahren zur Herstellung von chromatisiertem, galvanisch verzinktem Stahlblech
DE69807340T2 (de) Legierung und verfahren zur verzinkung von stahl
DE1060693B (de) Mittel und Verfahren zum Aufbringen von schwarzen UEberzuegen auf Metallen
DE3608968C2 (de)
DE721202C (de) Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Kupfer und seinen Legierungen
DE3780078T2 (de) Korrosionsbestaendige beschichtung.
DE954243C (de) Verwendung von Aluminiumbronzen als Werkstoff fuer die apparativen Vorrihtungen bei der Harnstoffsynthese
DE763283C (de) Bad zur Herstellung einer korrosionsfesten Schutzschicht auf Magnesium und seinen Legierungen
DE1207760B (de) Verfahren zum Nachbehandeln von Phosphatschichten
DE1152591B (de) Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen auf Zink und Zinklegierungen und Konzentrat zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE641933C (de) Verfahren zur Erhoehung der Haftfaehigkeit und Lebensdauer von UEberzuegen von Farbe, Lack u. dgl. auf korrosionsfaehigen Schwermetalloberflaechen, insbesondere solcher von Eisen und Eisenlegierungen
EP0943695A1 (de) Draht auf Basis von Zink und Aluminium und seine Verwendung beim thermischen Spritzen als Korrosionsschutz
DE480995C (de) Verfahren zum UEberziehen und Faerben von Metallen
DE907966C (de) Verfahren zur Herstellung von Phosphatueberzuegen auf Metallen
DE584411C (de) Verfahren zur Herstellung von korrosionsfesten UEberzuegen auf Eisen und Stahl
EP0178498B1 (de) Verfahren zur Reduktion von Metallionen in wässrigen Lösungen
DE706347C (de) Verfahren zur Behandlung ungefaerbter UEberzuege aus sogenanntem Weissmessing
DE533579C (de) Verfahren zur Herstellung eines Rostschutzueberzuges auf Eisen und Stahl
AT151953B (de) Chromat- oder chromsäurehältige Spülflüssigkeit für phosphatierte Gegenstände.
DE1237871B (de) Tauch- oder Kontaktbeschichtung von Magnesium oder Magnesiumlegierungen
DE546466C (de) Verfahren zur Herstellung von Manganoxyde enthaltenden UEberzuegen auf Aluminium, Magnesium und ihren Legierungen
DE2732385A1 (de) Verfahren und mittel zur aktivierenden vorbehandlung vor dem phosphatieren von eisen und stahl mittels manganphosphat
DE740785C (de) Verfahren zum Oberflaechenschutz von Zink und Zinklegierungen durch Behandlung mit alkalischen Chromatloesungen