DE721202C - Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Kupfer und seinen Legierungen - Google Patents
Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Kupfer und seinen LegierungenInfo
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Classifications
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Description
- Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Kupfer und seinen Legierungen Kupfer und kupferhaltige Legierungen werden in erheblichem Maße von kupfersalzhaltigen, insbesondere kupferchloridhaltigen Lösungen, wie sie z. B. zur Unkrautvertilgung Verwendung finden, angegriffen. Diese Korrosion erklärt sich aus dem Übergang der zweiwertigen Oxydationsstufe des Kupfers, in dem das in den Lösungen vorhandene Kupferion größtenteils vorliegt, in den einwertigen Zustand. In gleicher Weise korrodieren auch Geräte aus Kupferlegierungen, wie Messing u. dgl., wenn diese mit den genannten Lösungen in Berührung kommen, da Kupfer entsprechend seiner -Stellung in der Spannungsreihe ein edleres Metall gegenüber dem Zink darstellt. Die hierbei auftretenden Reaktionen spielen sich nach dem folgenden Schema ab:
Cu + CU C12 - > Cu2C12 Zn + Cu C12 > - Zn C12 + Cu - Man kann auch so vorgehen, daß man das Metall zunächst mit einer zweckmäßig verdünnten wäßrigen Chromsäurelösung, z. B. einer o,i %igen Lösung, vorbehandelt, -wobei. sich das Metall mit einer Schutzschicht überzieht, die den späteren Angriff einer mit ihm in Berührung kommenden Kupfersalzlösung verhindert.
- Man hat bereits Kupfer und seine Legierungen vor dein Korrodieren durch Atmosphärilien dadurch geschützt, daß man die Metalle mit einer Schutzschicht versehen hat, -wozu auch eine wäBrige Chromsäurelösung benutzt -werden kann. Im vorliegenden Falle handelt es sich jedoch darum, Kupfer und seine Legierungen gegenüber kupferhaltigen Lösungen korrosionsbeständig zu machen. Auch ist die Verwendung von Chromaten zur Korrosionsverhinderung bei eisen- oder magnesiumhaltigen Metallen bekanntgeworden, doch sind Chromate zum Beizen von Kupfer nicht geeignet, wie sich aus den nachfolgenden Vergleichsversuchen ergibt.
- Zu den Untersuchungen wurden Bleche aus Messing (M S 62) mit einer Oberfläche von etwa 32 CM' und mit einem Gewicht von etwa io g in einem Liter einer Lösung, die o,40/0 Kupfer in Form von Kupferchlorid oder einem Gemisch von Kupferchlorid und Kupfernitrat enthielt, 15 Stunden lang geschüttelt und die Gewichtsabnahme des Kupferbleches in den Lösungen mit und ohne Chromsäurezusatz festgestellt, wobei sich folgendes Ergebnis zeigte:
Versuch A in 11 Lösung mit o,40/0 Cu als Chlorid Zusätze ohne Cr 03 I mit o,15 /0 Cr 03 I mit 0,o5 % Cr 03 Blechgewicht I II III I IV I V I VI Vor der Behandlung. . . . . . . . . . . . . . . 10,66 10,74 =o,68 10,7o 1z,2 10,98 Nach - - . . . . . . . . . . . . . . . 10,15 10,24 1o,68 10,7o 11,2 10,g8 Gewichtsabnahme vor der Behandlung 0,51 j o,53 keine keine i keine keine - nach - - 4.790/01 4.92°/0i - - - - Versuch B in 1 1 Lösung mit 0,3ö/, Cu als Nitrat und o,i 0/0 Cu als Chlorid Zusätze ohne Cr03 I mit o,o60;ö Cr 03 Plättchengewicht I I II III IV Vor der Behandlung. . . . . . . . . . . . . . . . 1o,66 1o,81 10,72 10,93 Nach - - . . . . . . . . . . . . . . . . 10,47 1o,62 10,72 . 10,93 Gewichtsabnahme vor der Behandlung 0,1g o,ig keine keine - nach - - 1.780/0 176°/0 - - Versuch C in 11 Lösung mit 0,a0/0 Cu als Chlorid mit o,3 Cu als Nitrat und o,10,;, -i- 0,075 % K2 Cr2 0. als Chlorid -@- 0g.0'0 K2 Cr 04 Plättchengewicht I IL III IV Vor der Behandlung . . . . . . . . . . . . . . . 10,74 10,74 1o,85 10,72 Nach - - . . . ... . .. . . .. . . 10,57 10,57 10,55 1 10#42 Gewichtsabnahme vor der Behandlung 0,i4 l 0,i4 0,30 0,30 - nach - - 130/0 l 1,30/0 2760/0 2,790/0 (grüner Niederschlag)
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Ve@wendungvon Chromsäurelösungen zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Kupfer und seinen Legierungen gegenüber kupfersalzhaltigen Lösungen. a. Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von -Kupfer und seinen Legierungen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daB Chromsäure den kupfersalzhaltigen Lösungen vor der Berührung mit Kupfer oder seinen Legierungen zugesetzt wird.
Priority Applications (1)
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| DE721202C true DE721202C (de) | 1942-05-29 |
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1939
- 1939-12-19 DE DESCH119675D patent/DE721202C/de not_active Expired
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