DE720870C

DE720870C - Verfahren zur Herstellung von Spiegeln

Info

Publication number: DE720870C
Application number: DEB177496D
Authority: DE
Inventors: Dr Rer Nat Walter Dorn; Dr Phil Karl Reger; Dipl-Ing Rudolf Ruehle
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1937-02-25
Filing date: 1937-02-25
Publication date: 1942-05-18
Also published as: NL52540C; BE426157A; GB511425A; CH203154A; FR841710A

Description

Verfahren zur Herstellung von Spiegeln

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur

Herstellung Fon Spiegeln, bei dein die spie-

gelnde Fläche durch N iederschlagett von \Ie-

ta ampten im Vakuum oder bei sehr niedri-

reii@Gäsdrticlceti ätif einer Unterlage erzeugt

wird.

Pü r die Erzeugung von 'Metalldämpfen und

(las Niederschlagen derselben auf bestimmte

Teile von Gegenständen ist eine Anzahl Ver-

fahren bekannt. Die Verdampfung eitles Me-

talls kann beispielsweise unter Zuhilfenahme

elektrischerEntladungsvorgänge bewirkt wer-

(len; hierzu gehört die Verdampfung des 1Ie-

teils durch einen Lichtbogen im Vakuum

oller die Zerstäuhung des als Kathode atige-

ordneten Metalls unter (leui Anprall positi\-er

T(menstrahlen. Aber auch lediglich durch 1?r-

hitzen läßt sich Metall ini Vakuum verdamp-

fen; hierbei kann die zur Verdampfung des

Metalls erforderliche Wärme beispielsweise

mittels Widerstandsheizung oder (furch Hoch-

fre(luenzstriime erzeugt «-erden.

rs ist weiterhin bekannt, daß die spie-

gelnde, (furch Niederschlagen von Metall-

(lampf erzeugte Metallfläche nicht poliert zu

Nx-erden braucht, vielmehr ohne weiteres eine

Spiegelfläche von hohem und optisch ein-

wandfreiem. heflektionsvermögen darstellt.

@@-enn die Unterlage für die spiegelnde .Metall-

fläche hochglanzpoliert worden' war.

13ie Erfindung bezweckt, das Polieren der

Spiegelunterlage zu ersparen. Gemäß der Er-

findung werden Spiegel zunächst nach einem

drr bekannten Verfahren. bei (lein die spie-

gelnde Fläche (furch -Niederschlagen von 'Me-

talldämpfen i111 @-al;uutn oller bei sehr niedri-

g T 11

e Gasdrucken auf einer Unterlage erzeugt

NN-ird, in (leg Weise hergestellt, (Maß die Unter-

lage für den Spiegel vor dem Aufbringen (leg

spiegelnden Metallfläche mit einem von -Na>

tue hochglänzenden l`herzug, insbesondere

aus Lacken, versehen wird.

Es ist nun in der Goldsclineidetechnik be-

kannt, zur Herstellttil- von 1)urchprägefolien

auf einen <lurrliprägefihigen Träger zunächst

unter Zwischenschaltung einer Schmelzschicht

einen Lack- oder 1-larzllelzt- aufzubringen

und auf diesen die Goldschicht mittels Ka-

tliodenzerstäubung niederzuschlagen. Die

Goldschicht wird ihrerseits noch durch eine

klebefällige Grundierung überdeckt. Beins

-lufprägetl auf das zu verzierende Buch

o. dgl. wird die Folie mit der Grundierungs-

schicht aufgelegt und mit einem heißen Steui-

llel gepreßt. Dadurch klebt die Grundierungs-

schicht auf der Unterlage fest, und die

Schmelzschicht schmilzt, so daß der Träger

ab -en werden kann. Die Lack- oder

Harzschicht bleibt somit als äußerste Schicht

auf dem beprägten Gegenstand, und die unter

ihr befindliche Goldschicht kehrt die ihr zii-

gewendete Seite nach außen. Die den hohen

Glanz aufweisende Seite liegt also hier der

Lackschicht zugekehrt, und die Lackschicht

tnuß farblos und durchsichtig sein, damit die

unter ihr liegende Goldfolie noch erkennbar

bleibt.

Für die Herstellung von Spiegeln muß

aber gerade die von der Lackschicht abge-

kehrte Seite den Hochglanz haben; die be-

kannte Technik der Herstellung von Durch-

prägefolien legt deshalb - abgesehen auch

von ihrem großen gattungsmäßigen Ab-

stand - die Herstellung von Spiegeln nach

(leg Erfindung nicht nahe, und es sind deshalb

auch keinerlei Hinweise auf die Spiegelher-

stellung bekannt.

Zur Herstellung von Zi-arettenmundstiicken

war es aulierdem bereits bekannt, auf einen

Träger (insbesondere Papier) zunächst eine

Lackschicht und erst auf diese eine Gold-

schiclit kathodisch aufzutragen. Hierbei sollte

Jedoch (sie Goldschicht nach ausdrücklicher

Angabe des Herstellers dieser Zigaretten-

mundstücke so liauchdiinn sein, daß die Lack-

schicht durch die hauchdünne Goldschicht hin-

durch reflektieren konnte, um der Goldschicht

ein möglichst feuriges Aussehen zu geben. In

ähnlicher Weise wurde bereits vorgeschlagen,

beim Vergolden und \-ersilbern von Papier

die Oberfläche des Papiers vor der i\Ietalli-

sierung mit einem geeigneten Lack zu schlie-

I,len, uni schöne Wirkungen für Dekorations-.

Einpackzwecke usw. zu erzielen. Auch hier

beruhte die schöne Wirkung augenscheinlich

auf dein Durchschimmern cler Lackschicht

durch die hauchdünne Metallschicht, die da-

durch in ähnlicher Weise wie die Goldschicht

auf dem Zigaretteninund,tiicl<lielag ein beson-

ders schönes arid feurige, Aussehen erhielt.

Derartig dünne Schichten, durch die die dar-

unterlte-ende Lackschicht durchschnnrilert.

so da13 also die Lackschicht selbst dcii

Glanz f;ibt, «-älirend die darauf aufgebrachtc

Metallschicht allscheinend mehr die Wir-

kuu- cilics Farbstolies besitzt, lassen sich

aber natürlich als Spiegelschichten nicht ver-

wenden.

.'11s Werkstoff für die- S@@ie<gelurimrlagc#_

die ei_iieii hochglänzenden Überzug erlialteil

so T. T:öiiimeii.- @insl@es@t@dere für 1Ia"cä-

artikel, solche Stoffe in Frage. die leicht zti

,leg ge-,viinschten Form, beispielsweise eitles

Parabolspiegels, geprellt werden und ciiic#

von gröberen Unebenheiten freie Oberfläche

erhalten können, z. B. Metallbleche, Kunst-

ha_ rzmassen, Gummitrassen. Papiermache.

Dg'rartigs:_-_ -Unter-!, gen ~rer(len zweck-

ni -erweise mit Einbrennlacken überzn-en.

i äßi

l# Es hat sich nämlich herausgestellt, daß solche

Überzii-e erwünscht sind, die wenig oder

keine I# euchtigkeit und Gaseinschlüsse auf-

weisen. Einbrennlacke erfüllen diese Bedin-

gungen. Ebenso ist (las Fehlen von Farb-

stoffen ins allgemeinen erwünscht, (1a auch

diese solche Stoffe enthalten oder festhalten

können. die beim Niederschlagen des SPiegcl-

belags ini \"akuum in Gasform übergellen

und die Güte der Spiegelfläche l)eeiritr;icli-

ti-en; aus diesem Grunde empfiehlt sich elie

Verwendung von Klarlacken.

Metallene Spiegelunterlagen können mit

cinein leichtflüssigem Glas oder Einall ül,er-

zogen «-erden, die-niit hochglänzender Ober-

fläche erstarren. Die Verwendung erii.lil-

artiger Überzüge hat gegenüber einer Lackir-

rung den Vorteil, daß die Ablagerung vnii

Staubteilchen auf dein Überzug weitgehen,l

vermieden werden kann, da diese beim Auf-

schmelzen des Glase, oder de, Emails vcr-

brennen.

Die finit eineng hochglänzenden L'berzug

versehenen Spiegelunterlagen tnü ssen vor

dein Aufbringen der spiegelnden Metallihiclie

so weitgehend wie möglich von Feuchtigkeit

und Gasen befreit werden. Um die Wieder-

aufnahine von Feuchtigkeit und die il#ds,)rll-

tion von Gasen durch den hochglänzenden

Überzug oder die Spiegelunterlage zu ver-

lllnderll, ist e, zweckmäßig. (11e 1111t (1e:11 von

atur liocliglänzeiicleri Überzug versehene

Spiegelunterlage vor dein Aufdampfen der

spiegelnden Äletallfläche zu erwärmen. Die:

kante insbesondere unmittelbar vor dem Eiti-

bringen der Spiegelunterlage in die evat-

kuiertc# Vorrichtung, in der die spiegelnde

\Ict,ztlif;iclic# erzeugt werden soll, oder inncr-

lialll derselbuli unmittelbar vor dem \-er-

damlifen des Metalls geschehen.

I?ic Ge-cnwart voll Gasen, die siel ele1;-

tl'l,ihetl l@a,elltla(htrigell u11(1 Ilchtbogell-

artigell `organgell anwesend sein müssen. ist

im allgemeinen unerwünscht finit hürl<sirht darauf, claß gewisse, insbesondere die uniedlen Metalle. z. B. Aluminium, mit den Gasen reagieren und dann nicht als optisch einwandfreien- Spiegelbelag niedergeschlagen werden können. Es ist daher zweckmäßig, die niederzuschlagenden Metalldämpfe durch Erhitzen des betreffenden Metalls ohne Zuhilfenahme elektrischer Entladungsvorgänge zu erzeugen, wobei die Gegenwart von Gasen nicht erforderlich, vielmehr ein praktisch vollkommenes Vakuum anzustreben ist.

Metalle und insbesondere schwer schmelzbare Metalle können ferner durch Kathodenstrahlen verdampft werden, in deren Strahlengang das betreffende Metall in bekannter Weise gebracht wird.
Bekanntlich bestehen keine grundsätzlichen Schwierigkeiten, beliebige 1Zetalle zu verdampfen und auf einer Unterlage niederzuschlagen. Mit Rücksicht auf den Verweildungszweck ist jeweils das zur Herstellung der spiegelnden Fläche geeignete Metall auszuwählen.
Für die Herstellung des Spiegelbelags von Scheinwerferspiegeln für Kraftfahrzeuge u. dgl. empfiehlt sich die Verwendung voll Aluminium. Aluminiumspiegel haben ein sehr hohes Reflexionsvermögen über den gesamten Bereich des sichtbaren Lichts. Spiegelbeläge aus Aluminium sind zudem weitgehend beständig gegen Anlaufen und clicinische Korrosion. Diese Eigenschaft beruht höchstwahrscheinlich auf einer durchsichtigen, das Reflexionsvermögen daher nicht beeinträchtigenden Schutzschicht aus Aluminiumoxyd, die sich von selbst beim Lagern des Spiegels an der Luft bildet.
Gute und sehr haltbare Spiegel können einen an sich nicht anlaufbestälidigen Spiegelbelag beispielsweise aus Silber aufweisen. wenn derselbe in bekannter Weise mit einex#l aus aufgedampften Quarz bestehenden Schutzüberzug versehen ist.
Ein nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellter Spiegel sei all Hand der Abb. i und ä erläutert. Abb. i zeigt im Schnitt einen Scheinwerferspiegel, dessen Spiegelbelag nach dein Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt ist; Abb. 2 stellt einen vergrößerten Teilausschnitt der Abb. i dar. Wie aus Abb. 2 zu entnehmen ist, bestellt der Spiegel aus einer Unterlage a, die mit einem hochglänzenden Überzug h versehen ist; auf diesem Überzug ist die spiegelnde Metallfläche c niedergeschlagen.
Die Dicke der spiegelnden Metallfläche braucht im allgemeinen nicht mehr als 0.002 MM (2,i1.) betragen; meist genügt eine Dicke von etwa o.oooi inin (o,i ,u).

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Spiegeln, bei denn die spiegelnde Fläche durch Niederschlagen von Metalldämpfen im Vakuum oder bei sehr niedrigen Gasdrucken auf einer Unterlage erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage für den Spiegel vor dem Aufbringen der spiegelnden Metallfläche mit einem von Natur hochglänzenden Überzug, insbesondere aus Lacken, versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, claß die Spiegelunterlage mit einem Eilibrennlack überzogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß eine metallene 'Spiegelunterlage mit einem leichtflüssigen Glas oder Email überzogen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem von Natur hochglänzenden Überzug versehene Spiegelunterlage vor dein aufbringen der spiegelnden Metallfläche er wärmt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die niederzuschlagenden -Metalldämpfe durch Erhitzen des betreffenden Metalls ohne Zuhilfenahme elektrischer Entladungsvorgänge erzeugt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis d., dadurch gekennzeichnet, daß die niederzuschlagenden Metalldämpfe durch auf das betreffende Metall zusammengezogene Kathodenstrahlen erzeugt werden.
7. Nach einem der Ansprüche i bis 6 hergestellter Scheinwerferspiegel, dadurch gekennzeichnet, daß die spiegelnde Metallfläche im wesentlichen aus Aluminium besteht. " B. Nach einem der Ansprüche i bis 6 hergestellter Scheiliwerferspiegel, dadurch gekennzeichnet, claß die spiegelnde 1Ietallfläche im wesentlichen aus einem nicht anlaufbeständigen Metall, z. B. Silber, bestellt.