DE717528C - Spritzgusswerkzeug - Google Patents

Description

• Spritzgußwerkzeug Die Erfindung betrifft ein Spritzgußwerkzeug mit Kühlkanälen für wärmeformbare Werkstoffe.
• Bei zudem Spritzen von wärmeformbaren Stoffen ist es gebräuchlich, das Werkzeug während des gesamten Spritzvorganges zu kühlen, so daß der erhitzte Werkstoff schnell abgekühlt wird. Die Kühlung erstreckt sich aber nicht nur auf die eigentlichen nutzbaren Hohlräume des Werkzeugs, sondern auch auf die Zuführungsbohrung. Allgemein ist es aber erwünscht, daß die Zuleitung möglichst geringen Querschnitt hat, da auf diese Weise eine bessere Ausnutzung des Werkstoffs ermöglicht wird. Ferner ist es notwendig, innerhalb des Hohlraums der Form möglichst den gleichen Drack zu haben, wie er in dem Spritzzylinder herrscht. Hat jedoch die Zuleitung einen kleinen Querschnitt und werden verhältnismäßig große Preßteile hergestellt, so erstarrt der Werkstoff in der Zuführung und verhindert dadurch die Auswirkung des Drucks im Formraum des Werkzeugs; beim Schrumpfen des Werkstoffs wird dadurch ein Nachfließen verhindert, und dadurch sinkt der Druck im Formraum während des Abkühlens des Werkstoffs und dessen Schrumpfens.
• Gegen diese nachteiligen Eigenschaften läßt sich nur dadurch ankämpfen, daß die Zuführungsquerschnitte möglichst groß gehahen werden.
• Erfindungsgemäß ist das Werkzeug so aufgebaut, daß das Abkühlen des wärmeformbaren Werkstoffs in der Zuleitung so lange verzögert wird, bis der Werkstoff im Formraum völlig hart ist.
• Erfindungsgemäß ist rings um die Einspritzbohrung und gegebenenfalls auch um die Verteilerkanäle ein Luftisolierraum vorgesehen, so daß eine schnelle Abkühlung der Zuleitung verhindert wird.
• Die Erfindung ist auf der Zeichnung in einer Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigt Abb. I einen lotrechten Querschnitt durch das Werkzeug, Abb. 2 einen waagerechten Schnitt in der Ebene II-II.
• Das Werkzeug 5 besteht aus einem oberen Teil 6 und einem unteren Teil 7, deren Trtnnlinie 8 waagerecht verläuft. - Diese beiden Teile können auseinanderbewegt werden und werden durch Stifte 10 und entsprechende Bohrungen 9 geführt. Der der Form des Preßteils entsprechende Hohlraum 12 liegt entsprechend zur Trennlinie 8, und die fertigen Preßteile können mit Hilfe der Aushebestifte 13 und 14 an der Aushebeplatte 15 herausgehoben werden, und zwar mit Hilfe einer Zahnstange 16 und eines Zahnrades 17. Die Werkzeugteile haben mehrere Kühlb ohrungen 18, durch welche die Kühlflüssigkeit, z. B. kaltes Wasser, geleitet wird. Im oberen Werkzeugteil 6 sitzt dicht eine Buchse 19 mit einer kegeligen Bohrung 21, welche in die Verteilernut 22 mündet. Die Buchse 19 ist in der Mitte mit einer rund umlaufenden Eindrehung 22 versehen, welche einen Luftisolierraum zwischen der Zuführungsleitung 21 und dem kalten Werkzeug 6 ergibt. Die Lage dieses Isolierluftraumes und der Kühlbohrungen ist besonders aus Abb. 2 zu ersehen. Es ist ohne weiteres einzusehen, daß die Abkühlung der Buchse 19 dm-d die Kühlkanäle I8 durch diesen Luftraum 23 erheblich verzögert wird.
• Die Masse dieser isolierten Buchse 19 reicht aus, um die Hitze so lange zu halten, bis die Preßteile in dem II ohlraum 12 gehärtet sind.
• Auf diese Weise wird auch der Druck innerhalb des Werkzeugs während der Härtung gleichmäßig gehalten, und in weiterer Vervollliommnung kann auch noch Luftisolierraum um die Verteilernut 12 herum angelegt werden.
• Durch -die Erfindung können kleine Zuführungsbohrungen und Verteilernuten 22 vorgesehen werden, und damit ist auch der Werkstoffverlust wesentlich geringer als bei den bekannten Werkzeugen mit entsprechend großen Zuführungsbohrungen.

Claims (2)

1. P A T E N T A N S P R Ü C H E : 1. Spritzgußwerkzeug mit Kühlkanälen für wärmeformbare Werkstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß rings um die Einspritzbohrung (21) und gegebenenfalls auch um die Verteilerkanäle (22) ein Luftisolierraum (23) vorgesehen ist.
2. 2. Spritzgußwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsbohrung (21) sich in einer Hülse (19) befindet, welche in leine zylindrische Bohrung der Oberform (6) gesteckt ist. und entweder der mittlere Teil der Buchse (19) einen geringeren Durchmesser hat als die Bohrung oder diesle in der Mitte erweitert ist oder beide Ausbildungen angel ordnet sind.